土门D地块安置房混凝土施工方案剖析Word下载.docx

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2#地库地下室总建筑面积：

15550.96m2，地下一层，框架结构，地下一层高为3.7m。

地下车库总车位数：

386个，其中普通车位373个，无障碍车位：

13个。

属Ⅰ类大型汽车库。

本区车库共设置有二个车辆出入口直通室外，出入口均为6m双车道。

13#楼建筑面积（不含地下室）：

15327.74m2，框架剪力墙结构，地上33层，地下一层，建筑高度99.30m，总户数：

132户。

14#楼建筑面积（不含地下室）：

15304.99㎡，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：

18#楼建筑面积（不含地下室）：

16720.78㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：

144户。

22#楼建筑面积（不含地下室）：

8391.23㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：

72户。

23#楼建筑面积（不含地下室）：

24#楼建筑面积（不含地下室）：

8361.2㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：

3#地库地下室总建筑面积：

18544㎡，地下一层，框架结构。

460个，其中普通车位452个，无障碍车位：

8个。

本区车库分别设1个7m宽和1个8.4m宽的双车道出入口从室外至地下一层。

15#楼建筑面积（不含地下室）：

15209.82㎡，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：

16#楼建筑面积（不含地下室）：

30728.22㎡，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：

19#楼建筑面积（不含地下室）：

20#楼建筑面积（不含地下室）：

25#楼建筑面积（不含地下室）：

结构概况：

13#楼、14#楼基础采用机械旋挖桩，15#楼基础采用嵌岩基础，16#楼基础采用筏板基础，地基持力层为中风化基岩。

桩、桩护壁混凝土强度等级C35，承台、基础梁、底板混凝土强度等级C40，基础垫层混凝土强度等级C15，基础顶～地下室顶板的构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级C25。

主体结构为框架剪力墙结构，基础顶~4层主体（-4.750m~8.960m）墙柱混凝土强度等级C50，基础顶~12层主体（-4.750m~32.960m）梁板混凝土强度等级C40，5层主体~11层主体（11.96m~29.960m）墙柱混凝土强度等级C45，12层主体~14层主体（32.96m~38.96m）墙柱混凝土强度等级C40，13层主体~机身屋面（35.96m~103.8m）梁板混凝土强度等级C30，15层主体~17层主体（41.96m~47.96m）墙柱混凝土强度等级C35，18层主体~33层主体（50.96m~99.0m）墙柱混凝土强度等级C30。

基础、基础底板、地下室外墙、地下室顶板及及防水要求的部位，防水混凝土抗渗等级为P6，楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件。

18#楼、22#楼、23#楼基础采用嵌岩基础，20#楼基础采用机械旋挖桩，19#楼、24#楼、25#楼基础采用机械旋挖桩和嵌岩基础，地基持力层为中风化基岩。

桩、桩护壁、承台、基础梁、底板混凝土强度等级C35，基础垫层混凝土强度等级C15，基础顶～地下室顶板的构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级C25。

主体结构为框架剪力墙结构，基础顶~3层主体（-4.750m~5.960m）墙柱混凝土强度等级C40，基础（-0.040m处）梁板混凝土强度等级C40，基础顶~18层主体（2.960m~58.8m）梁板混凝土强度等级C30，4层主体~6层主体（8.960m~14.960m）墙柱混凝土强度等级C35，7层主体~屋面层主体（17.96m~屋面）墙柱混凝土强度等级C30。

楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件，基础、基础底板、地下室外墙、地下室顶板及及防水要求的部位，防水混凝土抗渗等级为P6。

2#地下车库和3#地下车库基础采用独立基础、条形基础、局部机械旋挖桩，地基持力层为中风化基岩。

嵌岩基础、承台、基础梁、底板混凝土强度等级C35，基础垫层混凝土强度等级C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级C25，墙、柱、顶板、顶板梁混凝土强度等级C40，地下室底板及地下室外墙柱及顶板采用防水混凝土，抗渗等级P6，楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件。

设计基本参数概况：

本工程抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类。

13#楼、14#楼、15#楼、16#楼地基与基础设计等级均为甲级，18#楼、19#楼、20#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼、2#地下车库和3#地下车库地基与基础设计等级均为乙级，结构安全等级为2级。

本工程2#车库、3#车库地下室结构抗震等级为框架四级（局部三级），

13#楼、14#楼、15#楼、16#楼主楼结构抗震等级为剪力墙三级、框架三级，18#楼、19#楼、20#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼主楼结构抗震等级为剪力墙四级、框架四级。

二、设计参数、耐久性、钢筋保护层等情况

结构混凝土耐久性基本要求及受力钢筋混凝土保护层最小厚度

环境类别

最大水胶比

最低强度等级

最大氯离子含量

最大碱含量

最外层钢筋最小保护层厚度

板、墙、壳

梁、柱、杆

一

0.60

C20

0.30

不限制

15

20

一a（桩）

0.45

C30

0.10

3.0

25

二a（±

0.0以下）

0.50

其他

0.20

三、工程质量、安全、工期目标

质量目标：

湖北省建筑合格结构工程。

安全文明目标：

省级安全文明施工现场。

工期目标：

总工期为730日历天，全部主体结构封顶为开工后400日历天。

四、编制依据

1、施工图纸。

2、图纸审查、图纸会审及设计变更。

（1）土门村D地块安置房项目二期13#-16#楼

工程基础类别

机械旋挖桩

工程性质

住宅

抗震设防类别

丙类

设计使用年限

50年

结构形式

现浇框架剪力墙结构

抗震设防烈度

6度

地基基础设计等级

甲级

耐火等级

一级

建筑结构安全等级

2级

地下室防水等级

（2）土门村D地块安置房项目二期18#楼-25#楼

乙级

（3）土门村D地块安置房项目二期2#地下车库、3#地下车库

独立基础、条形基础、局部机械旋挖桩

框架剪力墙

Ⅰ级

3、工程施工合同、投标文件。

4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。

5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。

6、施工方案、施工组织设计。

7、图集及构造详图。

五、基础、主体混凝土施工

（一）混凝土工程工艺流程

工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→运输→浇筑→养护

（二）混凝土浇筑工具

施工工具：

插入式振动棒、铁锹、溜槽、铝合金刮尺、木搓板、铁抹子、钢尺、广线等、拉毛器。

（三）施工部署

1、本工程全部采用商品混凝土浇筑，罐式汽车运输，汽车泵或地泵输送，机械振捣。

2、地下室基础采用地泵泵送，主体基础及五层以下梁板采用汽车车载泵泵送，六以上主体梁板采用地泵泵送，泵管随结构施工同部提升，用钢管脚手架和钢制固定件加固固定。

3、混凝土尽量选择白天浇筑，需夜晚浇筑时加强夜间照明。

基础部分浇筑量大的（承台、地下室底板、顶板），采用分成两班施工人员和管理人员轮流作业，确保混凝土连贯施工。

4、夜间施工的办理夜间施工手续，布告张贴。

（四）混凝土浇筑作业条件

浇筑混凝土部位的钢筋、模板工程及混凝土施工缝处理及水电预留、预埋通过隐蔽验收。

楼板、板厚控制标高抄测通过预检验收。

基础部位重点检查外围墙柱的止水对拉螺杆、外墙穿墙套管止水环焊接、外墙施工缝（止水钢板）的防水构造满足设计要求的情况。

基础外墙止水带做法图：

混凝土浇筑前一天，收集好各种原材料质量证明书、检验报告、隐蔽验收单等资料并填写《混凝土浇筑申报表》提出申请，再按规定进行验收检查，并由技术人员向班组施工人员做书面技术交底工作。

混凝土浇筑前，混凝土的接茬部位、模板面均要浇水湿润。

（五）混凝土原材料材料选择、供应及运输方式

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的供应由商品混凝土公司负责。

为确保混凝土浇筑后成型质量和色泽一致，工程开工前时，与商品混凝土供应公司签定合同，明确以下内容：

1、混凝土所用原材料取样检测合格，规格、型号、数量不得随便调整。

2、严格按配合比计量，并根据天气情况随时测试砂石的含水率，调整砼配合比。

砂、石、水泥、外加剂严格过磅计量，并确保计量准确。

3、严格控制混凝土塌落度，每次浇筑砼时，逐车检查混凝土塌落度。

4、混凝土浇筑时保持连续性。

针对主要影响因素采取以下保证措施：

1、城市道路高峰期载重汽车不得通行。

采取的措施是道路高峰期一般为1.5小时，高峰期到来前提前安排4~5辆车开到工地待用，以错开高峰期。

2、停水、停电。

采取的措施是项目部和搅拌站提前与电力和水厂建立通信联系，避免因停水、停电造成浇筑中断3、天气变化。

采取的措施是与气象部门联系最近三天的天气情况。

罐车运到现场后，现场材料员仔细核对混凝土数量、强度等级、外加剂掺用等情况是否和设计要求一致。

逐车检查砼搅拌站随车发货单内容：

收料单位、工程名称、浇筑部位、地址、配合比编号、运输编号、砼强度等级、承运人、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人等。

收取水泥、砂、外加剂检测报告及配合比资料等。

罐车将混凝土运送到现场后检查有没有出现分层离析的现象，如发现有，则进行二次搅拌。

事先与商品公司达成协议要求混凝土中掺入的缓凝外加剂能确保混凝土在3小时（试验室试配确定）内不初凝，所以必须在罐车出搅拌站至浇筑完3小时内完毕。

施工时安排保管员对砼罐车随车过磅单出厂时间和车号进行登记，泵送时核对车号和进场时间，如超过初凝控制时间则不允许再使用到工程上，作报废处理。

（六）混凝土浇筑方式

1、基础、主体1~5层梁板混凝土浇筑采用汽车泵直接浇筑，6层以上采用80型混凝土地泵输送到楼上连接布料杆浇筑。

墙柱竖向构件混凝土可以和梁板一次性浇筑，其余竖向构件采用塔吊吊运浇筑。

2、泵管铺设：

混凝土输送管根据工程和施工场地特点、浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用软管和弯管，铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

输送管应有与泵送条件相适应的强度，并无龟裂、凹凸损伤和无弯折的管段。

垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长的四分之一，且不宜小于15m，在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀，以防止混凝土反流。

混凝土输送管的固定，不直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，按每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。

垂直管在柱墙上固定时，每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预流孔处均应固定。

垂直管下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点。

固定在脚手架上时应对脚手架进行加固。

管道接头、管箍处不得漏浆。

应定期检查管道特别是弯管处的磨损情况，以防暴管。

3、混凝土的泵送：

采用移动式混凝土汽车输送泵，汽车直接开至施工现场。

施工时，要合理布置混凝土泵车的安放位置，尽量靠近浇筑地点，并要满足两台混凝土搅拌车能同时就位（备用一台），使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送。

混凝土输送通过输送管将混凝土送到浇筑地点，管道采用钢管制成，管径150mm，标准管长3m，配套管有1m和2m两种，另配有900、450、300、150等不同角度的弯管，以供管道转折处使用。

输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。

输送管分水平管和垂直管两种。

混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书的要求，操作人员必须经过专门培训合格方可上岗独立操作。

混凝土泵与泵管连通后，应按说明书的要求进行全面检查，符合要求后开机空运转。

启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后用泵送水泥浆的方式润滑管内壁。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。

待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

混凝土供应不上，宁可降低混凝土压送速度，以保持泵连续进行。

如停料停车，泵车必须每隔4~5分钟进行4个行程的动作。

如超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后在重新压送。

压送时应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，太少容易吸入空气，造成堵塞。

如吸入空气堵塞则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

泵送即将完成时，正确计算还需混凝土数量，及时告知商品混凝土站，按量供应。

（七）混凝土的浇筑

1、基础承台、地下室底板混凝土的浇筑

基础承台、底板、顶板结构混凝土强度等级相同均为C35P6和C40P6,混凝土的浇筑应连续进行，承台混凝土量较小的可一气呵成，浇筑到顶。

混凝土量较大的（如电梯井）需要分层浇筑，每层厚度不得超过0.5m，在下一层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇筑，并振捣密实。

在基础施工阶段，剪力墙柱与梁板混凝土一次性浇筑。

浇筑剪力墙柱与梁板混凝土时,先浇筑剪力墙、柱混凝土。

混凝土初凝时间控制为3小时，在控制时间内浇筑梁板混凝土（在高温季节适当减短间隔时间），避免时间过长在梁柱接头部位形成冷缝，并满足剪力墙、柱混凝土浇筑完毕后梁板节头部位因收缩过大出现裂缝，停歇1~2小时的时间要求，使混凝土沉实后再浇筑梁板混凝土。

2、剪力墙、柱混凝土浇筑

主体结构施工层中，剪力墙柱混凝土强度等级有C50、C45、C40、C35，+56.97m以上剪力墙柱混凝土强度等级均为C30。

因混凝土强度等级较多，要求搅拌站对每车混凝土挂强度等级牌，现场安排专人负责混凝土强度等级管理。

根据浇筑部位、方量、强度等级与搅拌站加强通行联系，合理组织混凝土进场避免用错。

在浇筑前在墙、柱底部填50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

每一施工段中的剪力墙、柱连续浇筑到顶，每一排的剪力墙、柱由外向内对称进行。

不得由一端向另一端推进，造成剪力墙、柱模板逐渐受推倾斜。

浇筑剪力墙、柱时高度不大于3.0m，截面边长大于400mm，且无交叉钢筋时，直接从顶部浇下。

浇筑完毕后检查柱顶混凝土浮浆，如有较大厚度的砂浆层，将砂浆层挖除再浇筑混凝土。

3、梁板、楼梯混凝土浇筑

主体结构0.000~屋面梁板、楼梯板、雨棚、飘窗混凝土强度等级为C30，剪力墙柱混凝土强度等级为C50、C45、C40、C35，共四种标号，梁柱节点处有三种标号均超过两个强度等级，必须采取分开浇筑。

因剪力墙柱混凝土已浇筑，梁板浇筑前，先计算梁柱节点的混凝土量，采用塔吊吊运浇筑，浇筑完成后再浇筑梁板混凝土。

基础、主体结构梁板混凝土浇灌统一从一端向另一端的浇灌路线，施工时必须严格按浇灌线路进行。

在浇筑梁时从梁的一端浇筑起，快到另一端时，反过来又先浇筑另一端，然后在两段初凝前合拢。

浇筑梁、柱接头等钢筋密集处特别注意密实性，从节点中部逐步向外浇筑、捣实，以保证质量。

楼梯板模板一次性安装成型，每层浇筑混凝土时从梯步起步向上第四步处用切割成梳子型的模板隔断留置施工缝，确保梯板钢筋位置准确，保护层厚度合适，模板安装好后用定型钢夹加固，混凝土浇筑四步，以后每层均按此施工。

4、现浇结构尺寸及测量控制

为保证室内空间尺寸、楼板厚度准确和混凝土浇筑的平整度要求，用50m钢尺从±

0.000mm向上引测,并用水准仪将楼层标高引测到每层楼层剪力墙柱主筋上，用红色油漆作标记,施工时以此点作为楼层标高控制的依据。

现浇楼板的板厚必须严格控制，在模板四周弹上板厚控制线，在浇筑的楼板柱墙钢筋上每隔2m用水准仪按板厚找平用红油漆做标记，浇筑后用铝合金刮尺刮平。

也可采用与楼板厚度相同的定型混凝土支架，浇筑和收面时以支架顶收平即可。

混凝土浇筑时安排专人经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（八）混凝土的振捣

混凝土输送到楼板面上后用布料机和塔吊配合浇筑，人工摊平。

剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑后立即振捣，振捣使用50型插入式振捣器，振捣操作时，做到“快插慢拔”，插点排列均匀，采用“行列式”或“交叉式”的方法，不得混插,插点分布距离为30~45cm，振捣棒头距离模板≤15~20cm，不能紧靠模板。

振捣以混凝土表面出现浮浆为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接3~5cm。

分层浇筑时下一层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇下，并捣实完毕使上下两层混凝土结合良好。

混凝土振捣方法图：

梁板混凝土浇筑时先浇灌梁槽和梁柱节点，第一次灌注后用振捣棒先大致振捣一遍，使混凝土充满梁槽；

第二次混凝土灌注满后，再用振捣棒仔细振捣一遍。

人工摊铺时按现浇板上的50线和定型支架标记的板厚控制线，摊铺厚度略大于板厚，混凝土浇筑完振实后用2.0m铝合金刮尺刮平，待混凝土稍干后搓平、收光、拉成条纹毛面。

当天不允许再有施工人员上去行走及其它工序施工。

砼浇捣过程中派木工护模防止出现模板涨模、漏浆、预留、预埋洞口位移等情况，出现问题及时报告处理。

钢筋工看护钢筋确保砼保护层厚度、钢筋位置的正确，水电工看护预留、预埋管件的位置、管道接头不受损坏。

混凝土工搭建砼浇筑平台，搭设临时跑道，操作人员在其上工作，不得踩踏钢筋或移动预埋件、预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正，特别重视竖向结构、悬挑板、悬挑梁等构件的负弯矩钢筋的位置和保护层厚度。

（九）施工段、施工缝的划分及留置方法

1、基础：

垫层、地下室底板、-1层墙柱、±

0.000m梁板（顶板）各划分为一个施工段。

2、主体：

每层剪立墙柱和梁板各划分为一个施工段。

3、基础垫层以上、主体混凝土浇筑过程中尽量不留施工缝。

如因停电、停水等原因，造成混凝土浇筑的间歇时间应按照下表执行，留置施工缝的位置应取得现场施工员和监理工程师的同意。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210

180

＞C30

150

4、基础和主体部位剪力墙、柱和梁板混凝土浇筑后施工缝留置在现浇楼板面上。

在上部结构模板安装前先用人工把剪力墙、柱位置凿成毛面，并凿除混凝土面上的浮浆、浮石，清理杂物。

浇筑施工缝时先铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50~100mm再浇筑混凝土充分震捣密实。

5、现浇梁板施工时原则上不留置施工缝，如遇技术、组织上、长时停水、停电的原因不能连续浇筑且浇筑停顿时间超过混凝土的初凝时间时，按下列方法留置施工缝：

现浇梁板混凝土施工缝与梁板底面垂直设置，楼梯板混凝土施工缝与梯板底面垂直设置。

后浇带部位施工缝部位采用细孔钢丝网栏隔混凝土。

有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，楼梯的施工缝留置在楼梯长度的中间1/3范围内。

浇筑施工缝前，清除松动石子及软弱混凝土，用水冲洗干净并充分湿润，先铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆30~50mm再浇筑混凝土充分震捣密实。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不低于1.2Mpa时才允许继续浇筑，以防止扰动。

（十）过梁、构造柱、翻边等二次结构

本工程混凝土采用8台塔吊和施工电梯作垂直运输。

装料斗使用前要用水湿润,清除料斗内粘附着的硬化混凝土残渣。

容器装料要低于平面5~10cm。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得多于2小时。

运输时尽量减少震荡，避免分层离析。

若雨天施工时料斗上加以遮盖，防止进水。

塔吊或施工电梯将混凝土吊到卸料平台后人工下料或直接下料。

（十一）混凝土的养护

本工程冬季时期浇筑的柱、剪力墙、梁板混凝土采用10mm厚无纺布覆盖养护，在浇筑后12h内用无纺布进行覆盖保温、保湿养护，覆盖必须严密，防止混凝土暴露。

冬季施工的混凝土掺用早强减水剂增加混凝土早期强度。

夏季时期浇筑的混凝土柱、剪力墙在模板拆除后立即洒水充分湿润，并用无纺布覆盖包裹严密，利用混凝土对拉螺杆孔夹木条进行固定，采用自来水洒水进行保水养护，养护时间≥7天。

梁板混凝土在夏季温度较高的时候浇筑时，用塑料布进行遮盖，防止混凝土在太阳下暴晒。

当混凝土有一定的强度时立即进行覆盖洒水养护。

春季和秋季室外温度不高时在浇筑后10~12h时内进行养护，养护采用10