液化天然气工厂项目投资方案Word下载.docx
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3.1编制依据
《液化天然气（LNG）生产、储运和装运》（GB/T20368-2006）
《城镇液气设计规范》（GB50028-2006）
《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等国家相关规范规程
3.2编制原则
采用先进的天然气液化工艺技术，充分利用丰富的天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源的消费，节约投资，提高经济效益。
采用国内外先进可靠地天然气液化工艺技术，主要设备国内制造。
为使拟建装置安全可靠、容易操作和维护，将采用MRC制冷与成熟的、可靠地预处理工艺技术进行设计，使得流程简单、操作灵活、安全可靠、易起动、易操作、维护方便。
（1天然气缺口巨大
（2LNG弥补管输天然气的不足
详见主要技术经济指标表
表1-1主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
（一）
主要原材料消耗
1
天然气
Nm³
/d
2
氮气
/a
（二）
商品量
液化天然气
液化率
%
（三）
公用工程
电
KWh/d
循环水
m³
（四）
总图运输
工程占地
亩
运输量
运入量
运出量
（五）
工程定员
人
（六）
工程建设期
月
（七）
主要经济指标
工程总投资
万元
总投资收益率
3
财务内部收益率（税后）
4
财务净现值（税后）
5
投资回收期（税后）
年
6
盈亏平衡点
设计参数见下所示：
设计年输量：
150×
/a;
设计压力：
10MPa;
输气管径：
Φ1016mm
暂确定本工程天然气气质参数如下：
表2-1天然气气质参数
成分
体积百分比（%）
95.62
0.06
0.01
2.46
0.57
7
≤20㎎/m³
低热值：
35.50MJ/Nm³
供气压力：
2.5-4.0MPa
市场现状
表3-1国内部分已投产的LNG液化工厂一览表
名称
规模（
/d）
地点
投产日期
年产量（万吨）
LNG主要客户分析
用于发电
用于城市燃气
作为汽车燃料
产品价格预测
表3-22012年8月份西南地区LNG部分出厂价格表
液化工厂
出厂价格（元/吨）
气化率（m³
/t）
4生产规模及工艺技术方案
4.1生产规模
装置规模：
30×
技术来源：
自主
4.2工艺路线
4.2.1工艺技术方案选择
阶式制冷循环工艺
混合制冷循环工艺
膨胀制冷循环工艺
三种工艺的技术经济比较
将阶式制冷循环的能耗设定为1
表4-1各种制冷循环效率比较
制冷工艺
与阶式制冷的相对能耗
1.00
1.15
-
1.35
表4-2各种制冷循环特性比较
指标
阶式制冷
混合制冷
膨胀制冷
效率
高
中
低
复杂程度
换热器类型
板翅式
板翅式或绕
换热器面积
小
大
适应性
本装置的液化工艺选用？
？
及原因
4.3工艺流程
4.3.1原料天然气过滤与压缩单元
4.3.2原料天然气脱酸性气体单元
4.3.3原料天然气干燥与脱重烃单元
4.3.4原料气脱汞单元
4.3.5净化气的提纯液化
4.3.6制冷系统
4.4自控水平
设计原则：
采用成熟可靠的自控技术，满足生产控制和管理要求。
自控系统应能有效地监控成套设备生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便，所以电器原件均为防爆型。
本设备的控制采用就地与中控室相结合的控制方式
4.5平面布置
平面布置是在考虑安全生产、满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）的要求、方便操作检修和施工的前提下，结合本厂的实际情况进行布置的。
装置平面布置采用以流程式布置为主，同时将某些同类设备相对集中布置，以方便操作与管理。
4.6装置“三废”排放
4.7占地面积
占地亩，建筑面积：
5总图、运输及储运
5.1总图
装置区场地用现浇混凝土铺砌，结构为现浇C25混凝土80mm,水泥碎石基层150mm。
检修通道结构为现浇C30混凝200mm+水泥碎石基层300mm.
5.2运输
装置所需原料天然气用管道送入；
开工时置换氮气有液氮槽车送入就地气化；
LNG产品由49m³
槽车运出。
5.3储存
本装置主产品的为液化甲烷（LNG）,在15kPa、-163℃下用普通粉末绝热子母贮槽贮存，设置1000m³
LNG贮罐两只。
6建筑工程及公用工程
6.1建筑工程
厂内建、构筑物包括一下内容：
厂界内的道路、围墙、大门、绿地、地下管沟、线缆桥架、管道支架等；
储运区内的储罐基础、防液堤、导流槽及集液池、装车台及罩棚、地中衡基础、门卫建筑、区内所有设备基础等;
工艺装置区内的框架透空式厂房、区内所有设备的基础等；
生产辅助区内的生产辅助用房建筑、办公综合用房建筑、消防蓄水及循环用水公用的水池、循环冷却水塔架、区内所有设备的基础等；
动力区内的变配电站建筑、柴油发电机房建筑、柴油储罐基础、区内所有设备的基础等；
放空区内的放空塔和火炬塔架的基础等。
6.2公用工程
6.2.1供排水
供排水主要包括：
生活给排水系统、装置用脱盐水系统、生产给排水系统、生产循环水系统、消防给水系统、高倍数泡沫灭火系统、干粉灭火系统、建构筑物灭火器配置系统。
本天然气液化工程需要循环水，装置用循环冷却水的质量应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》标注要求。
循环冷却水的基本要求为：
设计上水温度32℃设计回水温度40℃设计上水压力＞0.35MPa
①新鲜水管网
新鲜水管网埋地敷设，供生产、生活用水供水压力为0.4MPa
②循环水管网
循环冷水管网埋地敷设，在需要出引出
③排水管网
雨水直接排放
6.2.2供电
主要包括：
总变电所1座、备用380V柴油发电系统、生产车间配电系统、生产辅助设施配电系统、建构筑物照明系统、防雷、接地系统、通讯系统、火炬自动点火系统。
本天然气液化工程需要电力，供原料天然气压缩机组、循环制冷剂压缩机组、再生气电加热器、仪表空气压缩机、压缩机组油泵、循环冷却水泵、仪表空气压缩机、仪控系统等使用。
为保障消防水泵在紧急状态下的投运，消防水泵应采用双路电源或增加备用发电机。
对电源的基本要求为：
6000V（或10000V）、50Hz±
0.5Hz、三相四线制，中性点不接地。
380V/220V、50Hz±
0.5Hz,三相四线制，中性点直接接地。
本装置设计范围为界区内变配电、动力、照明、防雷、接地设计。
装置用电为380/220V。
天然气发电，用电负荷等级为一级。
正常情况下两路电源分列运行，当任一路电源失电时，另一路电源承担所以用电负荷。
①变电所设置
装置内变电所一座，包括一个变压器室和一个低压配电室。
变压器室内设置全密闭式电力变压器。
②动力、照明、接地设计
生产装置属Ⅱ区爆炸危险场所，电气设备接相应防爆级别选型。
装置动力配电采用放射式，电缆沿室外电缆桥架、充砂电缆沟、或穿钢管埋地敷设。
在装置适当位置设检修电源箱。
装置适当位置设照明配电箱，供灯具或插座电源。
并根据场所要求设置事故照明。
工艺设备、管线做静电接地，变压器中性点做工作接地，电器设备做保护接地，装置及建筑物考虑防直击雷接地，各种接地构成同一接地网。
6.2.3供热与通风工程
导热油系统：
锅炉房供热系统；
建筑物强制通风系统。
6.2.4通讯及报警
控制室设调度、行政电话，装置区内临时值班室设防爆行政电话，电话信号电缆引入全厂统一考虑。
装置设火灾报警系统，在适当的位置设置感烟探头或报警按钮。
7辅助生产设施
7.1消防设施
厂房内设置泡沫灭火器及其他消防器材
7.2维修设施
设机修钳工2名，仪表工1名，发动机、压缩机厂房内设有5t吊车一台，购置工具一套，完全能够满足生产要求。
7.3生活福利设施
厂内设有可供50人就餐的食堂、洗澡淋浴设施，其他如办公、住宿等均设在厂内。
8环境保护
8.1设计采用的环保标准
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（2000年修订）二级标准
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准
《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅲ类标准
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准
《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）Ⅱ类标准
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准
8.3环保治理措施
依靠工艺技术的先进发展生产保护环境，是指导本项目搞好环保设计的主要思想，其次是加强管理并采取如下相应的环保治理措施。
一、固体废物处置措施排出的废渣主要是失去活性的废吸附剂，可用于铺路或填埂。
8.4噪声控制措施
本装置的噪声控制按卫生部、国家劳动总局联合颁布的《工业企业噪声卫生标准》实施。
表8-1工业企业噪声卫生标准
每个工作日接触噪声时间（小时）
允许噪声级（分贝）
8
85
88
91
最高不超过115分贝90（A）
本装置的噪声源：
其他气体放空产生的空气动力噪声；
发动机及空压机的噪声；
真空泵在压缩气体时产生噪声；
变压吸附过程产生的噪音；
管道、管件等振动而产生的机械噪声。
气体放空时产生的噪声，在放空管上设消音器加以消除。
对发动机、空压机、真空泵和电气设备所产生的噪声，除通过选用高效率、低噪声设备，制造厂家在设备出厂时严格检验以控制噪声外，提高安装调试质量和定期检修的质量，加强调设备维护保养，也是控制噪声的措施。
控制变压吸附过程的气体均匀泄压、升压以低噪声强度。
合理地配置管道、合理地布置管架可以减少噪声，防止噪声叠加和干扰。
例如泵的入口管一定要避免发生汽蚀，产生振动；
两相流管道要严禁在柱状流、活塞流状态下减少。
采取多种隔声、消声、吸声设施，如设置隔声操作控制室，是工人与噪声接触的时间和强度减少。
8.4绿化
在不影响生产的情况下，在仪表室、办公室前；
在厂房边；
装置边界周围种植矮灌木及花草。
绿色植物的光合作用可吸收二氧化碳，释放氧气，对低浓度的有害气体也有一定的吸收能力。
并可减弱噪声、调节气候、美化环境。
9职业安全卫生
9.1原料及产品性质
表9-1原料特性
物质名称
自燃点（℃）
空气中爆炸极限（%）
火灾危险性分类
上线
下限
甲烷
537
5.0
15.0
甲类
550-750
16
9.2主要防范措施
设计中严格遵守国家、地方政府和主管部门的规定，职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产（即三同时）。
职业安全卫生设计编制、实施应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在设计措施编制中应遵循下述原则。
消除：
通过合理设计、科学管理，尽可能从根本上消除危险和有害因素；
减弱：
在无法消除危害源和难以预防的情况下，可以减少危害的措施；
隔离：
无法消除、预防、减弱的情况下，可采取减少危害的措施、警告，易发生故障或危险性较大的地方，配置醒目的标志，在设备、工艺过程中安装种类报警装置。
10企业组织及定员
10.1生产制度
10.2劳动定员
岗位与工种
劳动定员（人）
1）
经理
2）
技术主管
3）
财务人员
4）
生产人员
5）
抢险维修队
6）
合计
36
12投资估算
本项目工程总投资为18385.5万元（不含土地费），总投资估算见下表所示：
表12-1总投资估算表
费用项目
价值（万元）
设备购置费
安装工程费
建筑工程费
其他费用
工程费用
15299.5
成套设备
套
10950
1237.5
12187.5
蒸汽和热水锅炉系统
项
195
25.5
220.5
LNG存储系统
1200
60
1260
脱盐水系统
34.5
5.5
40
消防系统
330.5
33
363.5
照明系统
30
35.5
电视监控
105
10.5
115.5
防雷接地
22.5
26.5
9
土建工程
9.1
综合楼
㎡
2500
337.5
9.2
消防水沉淀池
500
37.5
9.3
总变电站
320
32
9.4
锅炉房和制氮间
50
9.5
循环水泵间和卫生间
230
25
9.6
罐区
1600
15
9.7
压缩机房
1100
66
9.8
门房
20
9.9
设备基础和地沟
9.10
围堰
m
140
4.5
9.11
围墙
860
9.12
道路和广场
9500
9.13
大门
座
10
输气管道
km
300
6086
土地
100
3000
建设单位管理费
勘察费
设计费
250
施工图审查费
竣工图编制费
施工图预算编制费
环境评价费
安全评价费
工程监理费
11
压力容器检验费
12
联合试运费
13
生产准备费
14
人员培训费
办公和生活用品
不可预见费
400
流动资金
2000
13.1成本估算
本项目工程成本和费用主要包括：
材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。
具体计算说明如下：
13.1.1材料费
材料费主要考虑天然气、氮气及其他材料费，天然气工业用气气价为2.40元/㎡，氮气每年开车置换消耗1万元，其他材料费每年100万元。
全部材料费正常年份估算为26280万元。
13.1.2水电费
工艺设备每天补水400m³
，水费3元/㎡,每年水耗为43.8玩；
设备工艺性能电耗96000KWH/d,公用工程及照明、空调等生活电耗为1800KWH/d，工业用电电价为0.6元/KWH，每年耗电2141.82万元；
水电两项每年为2185.62万元。
13.1.3职工工资及福利
项目定员按36人考虑，生产工人工资按30000元/人，年工资为108万元，福利费取工资的14%计算为15,2万元，总计12.2万。
13.1.4其他费用
其他费用含工程管理费、设备检修费、折旧费等，本工程暂定150万元。
每年总成本估算为28738.82万元，折合一立方天然气成本为2.62元。
13.2利润评价
13.2.1销售收入
根据本项目的特点，液化天然气全年平均出厂销售价格为元/m³
，项目年平均销售收入为万元。
13.2.2营业税金及附加
项目增值税为13%，城市建设和教育费附加按营业税的7%和3%计算，年均销售税金及附加为万元。
13.2.3利润总额和分配
经测算，本项目的年均利润总额为万元，企业所得税为25%，所得税为万元，税后利润为万元。
每年税收为万元，每立方米折合税收万元。
13.3清偿能力
该项目投资回收时间为年，投资利润率和资本金利润率较高。
以上分析可以看出，该项目具有较强的盈利能力，在经济上可行。
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