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东至下庄、上庄村耕地、西至下北头村耕地、南至香沟

村裸岩用地、北至西龙虎村耕地。

坐标为：

北纬39゜16’05”至39゜18'

26”：

东经114゜40'

34“至114゜42'

59”。

项目区属温带大陆性季风气候区，冬季寒冷干燥，夏季多风冰雹，春季多西

北风，秋季天高气爽，具有典型的高山气候。

项目主要工程包括：

土地平整、农田水利、田间道路、农田防护林。

其中：

土地平整：

土地平整。

农田水利：

水窑工程、过滤池工程、干砌石梯田梗护坡、浆砌石护坡、排洪

沟、浆砌石矩形引水渠、梯形排水沟。

道路：

田间道路、生产路、过水路面。

农田防护林：

植树。

2．施工总平面布置

2.1布置原则

根据本标段施工特点并结合现场勘察情况，确定施工场地布置原则如下：

按

招标文件的要求进行现场设施规划，充分利用场区已有场地、道路、房屋、水电

等设施，本着节省、便利、就近、不影响环境及现有设施使用的原则进行施工平

面布置。

2.2总体布置方案

本工程从风水电系统、砂石料、机械设备系统、现场交通系统及辅助生产设

施等几个方面进行平面布置，并在平面布置图上反映，实地进行布置落实。

具体

方案说明如下：

2.2.1水、电系统布置

工程施工区地处下庄村、上庄村、下北头村、香沟村、西龙虎村，施工期用

电可直接引用进村网电。

为防止施工人员感染血吸虫病，生活用水采用居民自来

水或村庄水井用水，工程施工用水可同村民协商，直接抽取附近机井内的水。

施工时，水源供应主要是引用附近的机井、渠道等水源的水储备，水质较好且能满足工程施工需要。

2.2.2机械设备系统布置

根据本工程的实际现场情况，我们计划将大型机械设备放置在平面布置的相

应位置，做好场地硬化工作。

2.2.3现场交通系统布置

本工程对外交通十分便利。

施工所需的机械设备和建筑材料可直接运抵施工

区。

另外，在施工区内，我们可充分利用原机耕道作为临时施工便道。

22.4辅助设施布置

现场设项目经理部，职工及民工生活住房布置在项目经理部附近。

另外停车

场、临时性工棚、工地试验室等分别布置在施工区内。

以上详见《施工平面布置

图》

3.1施工测量

31.1施工测量控制

（1）测量定位

在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。

依据施

工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。

（2）测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。

在正常的施工

过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。

待施工现场人员不进行工

程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。

（3）测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。

施工验线时，交接人员进行复

测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。

3.1.2测放临时水准点

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的己知水准点，引导至施工范围

内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应统一换算

为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编

号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。

根据需要和设置的

牢固程度应定期进行复测。

临时水准点的设置要求是：

（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界

干扰的稳定土层内；

（2）在野外每400m设置一个水准点；

（3）两水准点之间能保持通视。

3.1.3平面放线

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附

近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在

地面上。

为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核

结果向监理工程师汇报。

平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再

进行中心线和转角测量。

中心线测量时，应每隔20～30m打中心桩，中心桩的间

距应统一，以便于统计距离和施工取料。

然后根据工程规定需要的宽度用白灰

撒出开挖边线。

3.1.4纵断面水准测量

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准

点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。

以此水准点测出中

心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并

以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。

本工程的排水沟、道路的计量均采用断面法。

为此，本工程对于排水沟、

道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。

放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。

3.1.5复测、定位

我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水

准标点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，

复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告监理复测、纠正，在重新交

桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。

3.2土地整理工程

3.2.1工程概述

项目区以田块为单元进行局部平整，并尽量保持田块内部填挖土方平衡。

土

地平整时兼顾田块的自然地形坡度和田块内部高差以及实际生产需要来确定田

块平整的设计高程，田块按确定的设计高程进行平整，作到局部挖填平衡，尽量

减少工程量。

3.2.2土地整理工程主要施工说明

根据项目区地彤、地势特点，综合考虑田间耕作方便以及作物种植制度，

参照TD/T1012-2000《土地开发整理项目规划设计规范》中“田块规划”中的

“方田规划”部分。

田块设计以水平梯田为主，在充分考虑地形条件和规划路的

基础上，遵循田块内动土方最少的原则，依靠原有梯田走势，将项目区进行土地

平整，土地耕作层厚度一般在25cm左右。

经实地踏勘量算，整个项目区平整土

地动土方量约为57.30万方。

3.2.3土地整理项目施工程序及施工工艺

土地平整主要施工工艺：

（1）开挖：

施工前，首先进行开挖施工区域内外的临时性排水沟，并根据现场实标情况尽可能结合永久性排水设施进行布置。

在土方挖填之前，施工区域内外的积水必须排干，以便机械人员操作施工。

（2）场地清理：

开挖好后，便可对开挖工程区域内的树根、杂草及监理人指定其它有碍物进行清理，工程施工场地地表的植被清理，必须延申至离施工图所示最大挖填边线或填筑坡脚线外侧至少5m的距离。

场地清理之后的垃圾、废渣必须在监理人员指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染水体。

（3）土方平整施工：

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内有树根、杂填土等有障碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，再用推土机进行细平工作，局部高差较大处由推土机进行，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程要符合设计要求平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

在施工时应注意田面高程的控制。

并按照设计要求用推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

在挖填过程中，我们将经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；

在机械填土时，实际施工的边坡坡度应留有余量，再用人工修整、拍实，满足施工图纸要求的坡度的平整度；

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

在施工过程中，我们将做好临时性地面排水设施，比如：

保持施工现场地面的排水坡度、设置临时集水坑槽、使用机械排除地表积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

3.3农田水利工程

3.3.1排水沟施工方案

（1）测量放样：

在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量，与相邻段闭合。

然后用经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。

为方便排水沟施工，每10~20m设置标杆，挂线施工。

（2）基底处理：

清除填方用地范围内的垃圾、有机物残淹及原地面以下至少20cm内的草皮、

树根和表士，清除的腐殖土不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型

后，返回到渠堤边坡上。

半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2%的向内的横

坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。

（3）压实：

压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的±

2%，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。

压实采用蛙式打夯机进行夯实，夯实时由两侧向中间进行。

相邻夯实应重叠1／3～1／2压痕，相邻纵向夯实段互压2m。

夯实遍数及前进速度按试验确定的数据控制。

（4）质量检测：

每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合

格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。

（5）横向半填半挖地段填方施工

认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，

以确保良好拼接。

原地面横坡不陡于1：

10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑：

填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。

半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。

（6）纵向交界地段填方

认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。

（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。

有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。

填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1：

10时，在翻松原地面表土后分层填筑，

填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做

到密实无拼痕。

（7）填方施工注意事项

填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面的整体性及

压实度。

每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边

缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。

不同土质的填料应分层填筑。

且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得

小于50cm。

（8）整型：

整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要

求，本着“宁刮勿补”的原则进行。

整型完成后再检测平面几何指标。

3.3.2新修浆砌石护坡：

测量放样→土方开挖→夯实→浆砌石护坡：

33.2.1测量放样

根据设计图纸提供的护坡平面位置，采用经纬仪放出浆砌石护坡的中心线，

并钉木桩，再根据中心线确定浆砌石护坡的边线，用石灰划线标示。

33.2.2土方开挖

根据设计的浆砌石护坡尺寸，采用人工进行开挖，开挖时根据设计的护坡断

面形状，随时进行开挖边坡检查，确保达到开挖尺寸。

3.3.2.3浆砌石工程

（1）施工方法及工艺流程

块石采用人工抬运，人工砌筑。

砌筑砂浆从拌和场由机械掉和，自卸汽车（翻

斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。

砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石

料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。

采用铺浆法砌筑，自下而

上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。

沉降缝、伸缩缝平整、垂直。

浆砌石施工工艺流程为：

建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放

块石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护

（2）原材料技术要求

块石：

块石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。

砌石所用块石应以使用大、中块石为主。

大块石：

石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。

中块石：

单块重应大于25公斤，中部厚度一般不小于15厘米。

小块石：

其用量不得超过该处砌石用量的10%。

（3）砌石施工

护坡砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线

的要求砌筑，砌筑面保持湿润。

护坡浆砌块石的旅工要领是：

“平、稳、满、紧”

四个字。

平一坡面要大致砌平：

稳一石料大面要向下座稳避免晃动；

满一胶结材

料砂浆要填满捣实；

紧石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。

①砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相

同。

②砌筑块石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松

散、又不由灰铲上流下为度。

③砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～4小时内使用完毕，

气温超过30°

C时，宜在2～3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离

析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

④砌体所用块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，块石每块重量不宜小于

35kg，砌筑前应将块石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。

⑤砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放块石，砂浆稠度3~5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2~3cm，砂浆应饱满，要选好

角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的块

石，便于同腹石交错搭接。

砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆

挤紧。

腹石须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的

1/3~1/2，并放入合适的石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采用灌浆法砌筑。

⑥砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并力求整个坡面同时上升。

⑦安排砌石进度时，最好是连续不断地逐层砌筑上去，否则，在砂浆或砼终

凝前应将砌体表面清理干净，以免时间过长清理困难。

对停砌已久的砌体，表面

要作特殊处理后（如凿毛、清理松动块石，冲洗等），才能继续砌筑。

⑧坡面砌石层面尽量砌成微向上游倾斜的坡面，即迎土面比背土面略低。

分

段砌筑和高度不易过大，一般控制在1~1.5m以下，段面相接除设计有施工缝外，

以斜面为好。

⑨坡面在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作，经常收听、

收看天气预报，对“四防”要有充分的思想准备和物资准备。

⑩新砌体的防震、保温、保湿等养护工作可参照砼的要求办理，养护期一般

不少于一周。

（4）浆砌石施工保证措施

①砌筑所用块石厚度不小于20cm，每块重不应小于30kg，砂料径为015～

5mm，细度模数为2.5～3.0。

②砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种材料称量误差应符合规

定：

水泥为±

2%，砂为±

3%，水外加剂为±

1%。

砂浆机械拌和时间不少于2～

3min。

局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

③砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过规范要求。

发生离析、析水的砂

浆，砌筑前应重新拌和。

初凝的砂浆不得使用。

④砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持块石表面湿

润。

⑤采用铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。

砌石体转角处和交

接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

⑥应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的

砌法。

灰缝应为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用

碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法，石块间不

应相互接触。

砌体外露面，应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙以备勾缝处理。

上下层砌石应错缝砌筑。

⑦墙体砌筑时必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布相互错开，一般每0.7㎡墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚，若其墙厚大于40cm时，可用两块拉结石由外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑧每砌3～4皮为一个分层高度，应找平一次，块石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。

砌筑因故停顿，砂浆己超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免震动下层砌体。

⑨水泥砂浆砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于14天。

3.3.3灌水工程

在项目区修建水窖2280座，平均每4.5亩建一个水窖，每个水窖蓄水25m³

，能共蓄水5.70万方。

项目区西侧，从项目周边进行明渠引水灌溉，修建浆砌石矩形沟渠1200米，设计沟宽0.6米，沟深0.8米，渠壁宽0.2米，渠底厚0.1米。

3.3.4过水路面

在项目区内道路经常通过水面，为保证过水路面不被冲蚀，须在过水区域修建水泥防冲路面，且在临近过水路面两侧修建护坡，防止洪水将两侧堤坝冲垮。

①开挖前准备工作：

先进行施工测量放样，定出开挖边线，在开挖范围内清除杂草、树木等植物。

②路槽开挖：

就近土方用推土机推运，远运土方用挖掘机挖装，自卸汽车运土。

③20cm的碎石垫层。

④20cm水泥混凝土路面。

施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和塌落度。

混凝土采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟；

人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍，然后适度加水拌合四遍，达到稠度和色泽均匀。

拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。

本工程当外界气温低于-5℃时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。

基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时，方可进行混凝土浇筑。

混凝土应随拌随运随用。

混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度

降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。

若混凝土初凝应按废料处理。

现场混凝土浇筑完后，应及时收面。

收面后混凝土表面达到应密实、平整、

光滑。

3.4田间道路工程

为满足农机作业需要和方便农田管理，项目区布置田间道、生产路两级道路。

项目区规划泥结碎石田间道10650m。

新修生产路48360m.

3.4.1田间道路

田间道施工程序为：

先填筑素土，并且要求压实，素土压实后，我们便进行

面层的泥结石填筑，泥结石填筑厚度为20cm厚，分两次夯填。

34.1.1材料要求

1料：

采用轧制的碎石或天然碎石。

石料等级不低于规范要求，扁平细

长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格见下表。

②粘土

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用

量一般不超过碎石干重的15%。

3.4.1.2测量放样

在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸作好测量放样工作。

搜集施工区平

面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列

测量控制网络。

3.4.1.3路基基础表面处理

用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。

最后用压实机

具进行碾压。

本工程土料主要为粉质土和粘土，为提高工效，保证碾压效果，压

实机械选取18t压路机，碾压行进速度及碾压遍数由试验确定。

3.4.1.4土方回填

加高旧路堤时，应遵守如下规定：

所用填土宜与旧路相同或选用透水性较好的士。

清除地基上的杂草，并沿旧路边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于

1m。

3.4.1.5路基工程

路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面

检查与补测，增设水准点等，施工测量应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测

规程》的要求。

路基用地范围内的树木、灌木丛等场应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树

木应移置于路基用地之外，并妥善处理。

路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时

气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。

雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。

整形后，我们用压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用

蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。

碾压时严格控制每层的压实厚

度不大于15cm。

压实后，进行密实度试验。

3.4.1.6泥结碎石路面

泥结碎石面层为20cm厚，碎石粒径为2~4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。

在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。

碎石铺好后，用压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25~30m/分钟。

泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平直机械或铁锹等工具将路面整平，再用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后，再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撤嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m³

取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

3.41.7质量检查

基本要求如下：

①几何尺寸符合图纸与规范要求；

②碾压达到设计要求的密实度；

③外观表面平整，边线整齐，无松散现象。

3.4.2生产路

生产路面宽2m，路基宽2.6m，素土压实，通行中、小型农业机械，供农业

机械田间移动和下田作业和人、畜行走。

3.5防护林工程

项目区属属温带大陆性季风气候区。

建立农田生态防护林，防护林网的主要

功能是防御自然灾害，调节农田小气候，改善农业生态环境，保障农业稳产高产。

在设计时，应考虑使农田林网、道路林网、水渠林网结合设计，使道路、沟道两

侧林带可借用为农田防护林，以尽量少占耕地，避免三网交叉，斜切耕地，给耕

地带来不便。

同时在林带保护下，可防止路面、沟道的风蚀。

根据实地情况，在

项目区的农田防护林网依托田间道各生产路布设，两侧各植树1行树，株距2m，

需植树10650株。

施工工序如下：

（1）按照设计要求购买合格的树苗。

（2）人工开挖树坑，规格尺寸参照设计图册。

（3）将树苗放入树坑