冷轧工程酒钢酸再生施工组织设计Word文档格式.docx
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确保合同工期
措施：
以总承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，同时对计划加强动态控制和计划调整。
建立计划管理网络，计划制定、实施、检查、分析、纠偏整个过程，做到信息畅通、沟通便捷、控制有效。
2.1.3成本目标
成本目标：
成本降低率百分之一点五。
项目部根据工程特点和近年来承建同类工程的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。
控制一次性易耗材料，按定额考核，限额领料。
加强周转料具领料、使用、清理、回收、保管各个环节控制，减少损耗降低成本。
加强质量和安全管理，减少事故成本。
2.1.4安全目标
安全目标：
无安全事故
项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。
树立“安全第一，预防为主”的思想。
项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。
签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。
2.2劳动力选择和管理
根据本工程的实际情况，成立钢结构制作安装队，设备安装队及PP管道安装队。
对施工人员加强身体健康检查、劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。
2.3项目管理总体安排
本工程以酸再生为主线组织施工，抓主线求配套，抓配套保重点，齐头并进。
为了保证进度，确保工期，拟将酸再生工艺系统施工队伍分为二至三个施工小组。
并与土建施工队伍协调，完成大件槽体的就位
三、施工准备
3.1施工准备工作组织及时间安排
施工准备工作包括两部分:
一是现场准备;
二是技术准备。
现场准备又包括现场道路、水、电、通讯，临时性生产、生活设施，劳动力等准备；
技术准备包括编制施工组织设计或施工方案、图纸自会审、编制材料设备需用计划等等。
施工准备在项目经理领导下由工程技术部、物资部、施工队共同完成。
3.2技术准备及编制质量计划
3.2.1技术准备
组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计院、监理公司做好图纸会审工作。
编制好分部分项工程施工方案及施工进度计划网络图，做好主要分部分项工程的技术交底工作。
编制材料需用计划，材料采购计划。
编制详细的施工组织设计和施工方案。
3.2.2编制质量计划
项目质量计划见后。
3.3施工现场准备
3.3.1施工临时用电
临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ－46－88）设置和使用，并按照甘肃省有关部门规定进行调整，主要为：
3.3.1.1所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地深50cm，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室外绝缘架空铺设。
3.3.1.2落实三级配电、二级保护原则，实施“一机一闸一保护”，按要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。
3.3.1.3接地接零采用TN－S接零保护系统，对设备作防雷保护。
接地接零定期测试，并作好测试记录。
3.3.1.4临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。
3.3.1.5在场地酸再生施工区设2个配电柜。
3.3.2吊装机械
3.4作业队伍和管理人员的准备
3.4.1作业队伍准备
所有设备安装、钢结构制造安装、PPR管道工程、洗涤塔工程的安装均由我公司项目经理现场指挥，由我公司具有相关经验或外协具有相关经验的队伍来完成
3.4.2管理人员准备
根据公司的“工程项目管理办法”，在项目部配备足够的工程技术管理人员。
另外根据总包的要求，各分包单位同样配备相应的工程技术管理人员。
管理人员的配备数量，按项目组织机构、质量保证体系和安全保证体系的岗位要求进行。
3.5物资准备
根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优良、快速完成。
3.6现场平面布置
根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在原有施工条件的基础上，对整个现场进行合理布置。
四、施工方法
4.1施工程序
酸再生设备应首先安装，然后进行管道的安装,对此作出以下施工程序。
基础检查、放线管支架制作设备验收管道预制培烧炉，氧化铁粉仓，除尘设备安装泵的安装管道安装保温单体试车
4.2设备验收及安装
4．2．1酸再生管道的安装应在设备安装完毕后进行，所有与管道相联的设备应安装完毕，并通过监理公司的检查，需要灌浆的设备灌浆完毕。
在管道开始安装后，设备的位置不应再发生变更，以免影响管道安装。
4．2．2设备安装：
4.2.2.1设备基础验收：
在安装之前应对设备基础尺寸和偏差进行检查并验收，确认合格后方可进行设备安装。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
±
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线，钢尺检查
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20，0
平面水平度
全长10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米5
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高10
预埋地脚螺栓中心距
+2
预留地脚螺栓孔深度
4.2.2.2安装基础――中心标高和标高基准点：
在安装之前应按厂房钢结构立柱的纵横坐标位置和尺寸，确定设备的纵横中心线，并在±
0.00混凝土地坪上埋设中心标板，然后用精密经纬仪在纵横坐标的四块中心标板上投点，作为安装依据。
在±
0.00或钢平台立柱上设标高基准点，并用精密水准仪测基准点的高程，作为控制设备标高的基准。
4.2.2．3设备的安装采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。
垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求和YBJ201－83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范──通用规定》中的有关规定执行。
4.2．2．4设备的找正的测量点，可选择在设备的下列部位。
1）设计或技术文件指定部位；
2）设备的主要工作面；
3）零、部件上加工精度较高的表面；
4）零、部件间滑动部件的导向面；
5）支承滑动部件的导向面；
6）轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；
7）设备应为水平或铅垂的主要轮廓面。
4.2．2．5设备检测方法
对于一般设备的检测，可采用挂钢丝绳、吊线锤、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法,对于有回转辊的设备找正,可采用挂钢线和摇臂的测量方法。
对于安装精度高的设备的检测则采用高精密度的经纬仪、水准仪配合内径千分尺的测量方法.
4.3钢结构及管支架的制作
4.3.1按设计要求钢材应有材质合格证或质量保证书。
4.3.2放样是下料的第一道工序。
放样的方法有展开图法和计算展开法两种。
根据图纸尺寸及技术要求进行切割下料。
切割偏差要严格控制在允许范围内，坡口的大小与形状严格按照设计要求和钢结构焊接规范。
4.3.3焊接人员
参加焊接的焊工，必须持有效的《焊工合格证》。
合格证上的项目与焊工的焊接内容相一致。
严禁无证上岗或越位焊接未经考试合格的项目。
焊工施焊前应接受技术交底，熟悉焊接工艺指导书，当作业条件与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
焊接技术人员应根据母材的材质，组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
技术人员应根据规范和技术文件要求，结合现场条件编制技术措施，并向焊工进行详细的技术交底。
焊接质量检查人员应熟悉焊接规程和焊接工艺指导书，监督技术措施的实施，对违章操作要及时制止。
质量检查人员应了解焊工的操作情况，对焊接质量经常不合格的焊工，要及时停止其工作。
4.3.4焊接材料
焊接材料有制造厂质量证明书（合格证），质量必须符合有关的标准。
焊条和焊丝的选用应根据母材的化学成份、机械性能，使用部位的工作环境等综合考虑。
4.3.5焊前准备工作
对未做过工艺评定的项目进行焊接工艺评定。
坡口的处理，对口应符合规范要求。
焊接材料保存在干燥、通风良好，温度高于5℃，相对湿度低于60％的库房内。
焊条、焊丝使用前放入烘干箱烘烤，烘烤的温度，时间要符合说明书或工艺要求。
焊条要做到随用随领，现场配备保温筒。
遵守工序交接制度，对口、焊接、检验等都要严格把关，不符合要求不得进入下道工序。
正式焊接前，焊工应在相同条件下进行试焊，掌握要领后，再进行正式焊接。
焊接后要对铁件表面进行打磨除锈处理，然后刷耐酸的底漆和面漆各两道，直至符合DIN28053及DIN28051标准。
4.3.6质量检验
质量检验实行三级检查验收制度，自检与专检相结合。
焊缝缺陷严格按规范要求返修。
4.4配管
4.4.1塑料管道的安装
1概述
塑料管道由PP、PP/FRP组成，PP管主要用于弱酸，PVDF管为强酸管。
2管道焊接环境要求
焊接人员必须有相关的培训；
焊接设备必须符合DVS2208要求；
焊接的环境应为干燥，无风，不受强光照射，温度不低于5度。
3施工工艺流程
管道管件的开箱验收管道支架的制作管道尺寸的测量管道的预制管道的安装管道试压
4焊接方法
1）对焊
①对焊方法
对焊前要选择适当的焊接工具。
焊前要调整管道使其成一线。
然后，压到焊接元件上加热到焊接温度，这时对焊的压力要调整的小一些。
加热到焊接温度，移走焊接元件，通过压力进行连接。
②焊接参数
单位
材料
参数范围
焊接压力
PP-HPP-R,（eL）
PE-HD-（eL）
1.10N/mm2
0.15N/mm2
焊接温度
（T）
190-210oC
200-220oC
③焊接指导
焊接工序
简图
施工前要在焊接场地安装焊接工具,必要时要搭设帐篷。
每次焊接前必须调整焊缝。
焊接时应有相关的卡具，使要焊接的两个管的端面平行卡紧，而且要保证它们在横向位移时也要平行。
焊接前要用软布蘸酒精擦拭管道的焊接部位，焊接的面要平整光滑。
同时我们也要检查管道的相对错位量。
a最大为0.5mm,X最大为0.1倍的管道壁厚。
每一次焊接前要控制焊接的温度，以及该管道所应用的压力，保证热量在焊接区域分布均匀。
焊接准备
在焊接区域测量工件的移动压力并且增加它到相同压力和连接压力。
在所要焊接的零件缓慢的移动期间，来测量工件的移动压力，但是它不能超过校准压力。
焊接性能：
插入焊接元件；
施加所需要的校准压力。
校准压力必须保持，直道结合面调整到加热元件上。
这时，已经形成一个焊缝。
减小调整压力，直道预热时间完成。
去除加热元件并迅速结合两管的焊接表面，此时应尽快调整一下。
不断地调整压力直到达到所要求的数值。
保持这个调整压力直到焊缝冷却下来。
完全冷却后取下夹具，取出焊接完的管道。
焊接完成后必然会产生一个环绕圆周的焊缝。
必须对焊缝进行外观检查，检查内容如下：
1、焊缝几何尺寸相同
2、焊缝表面光滑
一般焊缝应该保留，如果有特殊要求，焊缝切除后不能在管壁上留下凹槽。
2）热风焊
①焊接方法
关于热风焊，指焊口和焊条在热空气气流作用下，表面呈熔融状态，在焊条压力作用下结合成一体，以填充焊。
填充材料的边部区域和外部区域形成焊接的塑性条件并在一定的压力下结合。
缝焊接时，热气体必须是无水分，无灰尘和油脂。
一般情况下，半成品材料的厚度在1到10毫米之间。
供气和供水管路系统不能使用热风焊接来连接！
！
②焊工资格
为了完成焊接工艺,塑性材料的焊工必须获得所要求专业知识和技术。
③焊接参数
材料缩写
使用焊条的焊接作用力
直径3毫米的圆棒
热空气温度
空气流量（V/Vmin）
PE-HD
PE-HD-el
10-16
25-35
300-350
40-60
PP-H
PP-R
PPs-el，PP-el
④工艺指南
工艺步骤
图解视图和参考值
焊接地点的准备
装配焊接设备和所需要的附带工具
在焊接工艺开始前必须首先准备焊缝:
在焊接前,对焊缝调节表面和邻近的区域进行充分准备（例如:
用刮刀刮）。
另外，也建议刮焊条。
然而，如果焊接PP材料时，焊条是必须要刮的。
塑料零件的焊缝形式一般与金属间的焊缝形式类似。
最重要的焊缝形式有：
V型焊缝，双V型焊缝，HB焊缝，双斜槽焊缝等。
可以两侧进入的焊接区域，建议作成双V型焊缝（4毫米厚或者更厚的板材）。
一般来说，当板材厚度大于6毫米时才使用这个技术。
在焊接期间，通过变化侧面来最小化板材的移动量。
焊接准备：
在开始焊接工艺前检查加热空气的温度，这个温度可以在焊接机器上调整。
使用控制热电偶来完成这一操作。
焊工必须学会感觉速度和作用力。
他通过实践才能焊接。
焊接功率可以使用一个计量设备通过试焊来确定。
焊接工艺的性能：
在焊条的牵引管口内加热焊条，并且用类似鸟嘴的延伸杆将焊条推进焊接槽，类似鸟嘴的焊接杆装配在焊机管口的下方。
焊条必须手动推上，以免管口内因摩擦而产生延展。
焊缝的结构
焊缝的第一层用填充焊条来进行焊接打底，采用焊条直径为3毫米。
可以用直径大于3毫米的焊条来焊接，在进行焊接前要打磨焊口，或前一根焊条形成的焊缝。
焊缝中焊条必须排列紧密，不能有空隙，各层焊条接头应错开。
必须保证母材的厚度。
3）、加热元件承插焊接
①焊接方法
关于加热元件承插焊接，管子和接头是搭接焊.使用一个类似插套或类似管套的加热元件,将管子末端和装配插套加热到焊接温度,之后将其结合。
在某种程度上，管端、加热元件和装配插套之间要进行适当调整。
形成结合压力的同时将它们结合在一起。
如果管子外径小于50mm，加热元件承插焊接可以手动完成。
对于更大直径，为了增加结合作用力，需要使用一个焊接设备。
、
②焊接参数
材质
PP-H,PP-R
250-270oC
当外部温度约为20oC并且有风,在这种情况下,对于用PP和PE-HD制成的接头,其加热元件承插焊接的参数值为:
管子外径
预热（秒）
调整
冷却
毫米
PN=6
PN=10
秒
分钟
16
25
10
5
7
4
2
32
40
50
8
12
18
6
63
75
90
15
22
24
30
110
4）管道安装方法
焊接时应尽量在地面预制拼装焊接，这样可提高焊接质量，减少定位口的焊接量。
在焊接过程中遵循先干管后支管，先大管后小管的原则。
管道焊接应防止砂土、杂物侵入管内，另外管道焊接受天气影响较大，湿度大时不得焊接，所以在雨季或潮湿的天气施工时，室内应采取措施进行干燥，为了保证焊接质量，焊接场地必须放置温湿计，以控制焊接施工。
由于介质管道复杂，直径不同，严禁踩踏管道施工，因此，必须边制作边搭设脚手架，为保证施工质量与进度，我们采用活动脚手架。
管道支架的设置应按图纸规定进行，在活动支架的地方不影响管道自由伸缩，在固定支架处要按要求对管道进行固定，另外管支架的焊接应牢固可靠。
由于酸管在受热后会形成变形，如果支架设置不合理就会使管道受热产生的应力不能释放，造成管道在使用的过程中焊口崩开或管道变形！
所以支架的安装排设是非常有规律，而且必须严格遵守图纸的要求。
5）塑料管道的膨胀及补偿方法
6）施工机具
序号
机具名称
型号
数量
1
交流电焊机
3台
热熔对焊机
多种规格
5台
3
滚杠
10根
千斤顶
8吨
5吨
2台
框式水平仪
水平尺
3把
钢卷尺
10把
9
手锤
4把
脚手架
若干
11
水准仪
1台
7）管道的压力实验及吹扫和清洗
所有管道安装完毕后，检查是否所有安装件按照设计图纸全部完成，然后根据管道压力等级不同，按照图纸要求分系统进行管道强度实验和管道严密性实验。
压力实验合格后，对管道进行分段吹扫，冲洗，吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗的脏物不得进入已合格的管道。
管路吹洗合格后恢复管路系统拆卸的元件。
4．4．2管道防腐保温
a.基面调整
在涂装前务必进行基面调整
钢面的基面调整根据设计要求的指定规范选择操作法（手工、动力工具处理法）。
b.涂装作业
◆涂装作业工厂承担适用防锈涂料（要根据设计者选定的涂料）。
◆做完基面调整的钢面己具活性，容易生锈，应立即进行涂装。
◆涂装作业应在适合涂装的环境中进行，并且涂膜均匀。
◆在下列情况下应停止涂装作业：
涂装地点气温在5℃以下，或相对湿度在85％以上时。
在涂装或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时。
钢材表面温度高达50℃以上，在涂膜上可能会生成气泡时。
c.不涂装部分如下：
◆要在工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内，以及有碍超生波探伤的范围内。
◆埋入混凝土内的部分切削加工部分，因组装而密贴的部分，密封的内面需根据设计需要是否涂装。
◆工程现场焊接部位的保护：
为防止焊缝内生锈，刷上不影响焊接的涂料。
d.检查及补修
用目测检查，用测量方法检查涂膜厚度。
如涂膜上发生重大缺陷，须铲去后再涂。
e．管道保温须按图纸设计要求和相关规范进行。
五、工程质量保证措施
5.1建立质量保证体系
质量保证体系见后。
5.2施工质量保证措施
5.2.1质量目标
结构安全，质量达标，
各项工作一次作好（分项工程合格率100%）。
本工程的质量目标是优良工程。
5.2.2质量方针
科学管理，质量第一；
信守合同，顾客满意。
本措施是以工程设计文件、施工及验收技术规范、建筑安装工程质量验评标准，它与本公司质量体系文件规定的质量水平相一致，并符合以下规定：
符合政府法律、法规、条例和标准的规定；
能够充分发挥设计与设备所具有的可靠性、可维修性、保证安全、经济运行和使用性能；
保证按合同工期交付使用；
竭诚为用户服务。
5.2.3质量管理
建立健全质量管理体系，实行三级管理，一级专检的管理体系。
接受业主、质量监理部门监督、检查，并在其指导下进行质量管理。
质量管理职责和权限执行本公司《工程质量管理办法》和ISO9000标准、质量手册、程序文件和有关规定。
每月定期召开一次质量例会，如果需要，可随时召开。
5.2.4质量监控
5.2.4.1监控依据与执行标准
国家、上级主管及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则；
本公司有关质量管理的形成文件的管理制度、办法；
本公司质量手册和程序文件、作业指导书；
国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准及有关技术、质量规定；
质量保证措施按各专业施工方案及作业设计中的有关质量保证条款执行。
5.2.4.1施工前的质量控制
项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系；
做好图纸的自、会审核工作，有编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案措施，质量标准明确，人员经培训，检测手段满足要求；
对工程项目进行单位工程划分和建立分项分部质量评定台帐；
对外协施工队伍和加工制作单位进行了资格审查，并确认合格合作队伍；
工程技术人员应向工人进行全面的图纸和技术交底，并以书面形式发放到施工班组；
对质量通病要制定具体的预防措施。
5.2.4.3施工过程中的质量控制
施工单位对分部分项工程进行划分，并制定质量检验计划；
施工现场测量定位放线及高程水准点，设置长期固定明显标志；
制定关键工序质量控制和特殊过程控制方案，严格工序管理和控制。
严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工；
发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当即下达停工指令，并上报查明原因；
加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施
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