中水回用深度处理工程Word格式文档下载.docx
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33×
51
1座
钢筋砼结构
2
超滤产品水池
51×
9
3
泵房
12
4
新增水池
28×
18×
5
配电室
255m2
砖混结构
6
钢筋砼道路
2450m2
7
排水管道铺设
200
8
超滤化学清水池
3.5高×
3.5宽×
4m长
2座
反渗透水池
本工程膜车间室内设计标高±
0.000相当于绝对标高792.78m.
1.2工程特点：
1.2.1工作量大，工期紧。
1.2.2投入劳动力多，周转料具多，建筑物布局分散，导致穿插困难。
相临建筑物和构筑物较多，无有施工场地，施工难度大。
2、编制依据
2.1施工图纸等;
2.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2.6《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
2.7《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）；
2.8《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GBGB50212-95）；
2.9《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）；
3、项目组织机构
技术负责人：
牛智礼
质量员：
王海刚
安全员：
王振军
材料员：
孙双月
预算员：
刘兰香
资料员：
荣文英
4、工程施工总体部署
4.1原则要求
根据本工程特点，按照山西太钢不锈钢股份有限公司供水厂要求，土建工程于2008年5月10日开工，2008年7月10日竣工，为此确定以下原则。
4.1.1贯彻先地下，后地上，先深后浅的原则进行连续施工，加快土建工程的施工，为设备安装创造条件。
先进行超滤产品水池及泵房的施工，其次进行膜车间上部结构的施工,同时穿插新建水池的施工,第三进行配电室的施工,最后进行道路及场地绿化的施工。
4.1.2充分利用平面、空间和时间交叉作业，作好施工的准备工作。
4.2施工部署
施工前对现有场地自然地坪标高进行实测，并详细记录，作为施工的依据及工程量结算的依据。
水源：
施工期间施工用水由甲方提供水源。
4.2.1施工前对现有场地进行场地整平：
±
0.00以上土方挖除全部外运。
4.2.2为尽可能减少施工与生产之间的相互影响，创造良好的施工生产环境，对施工现场采用彩钢板进行封闭隔离。
4.2.3现场施工用地：
利用供水厂北面空地做施工用地及临时办公室。
4.2.4施工用电：
需要系数按1.05考虑，总计需用电量为2200Kw，分二点供应，分别设在施工区域延长方向两侧。
从电源点至各现场配电箱采用埋地电缆敷设。
4.3施工组织及劳动力计划
4.3.1本工程实行项目经理负责制，由项目经理、各专业技术质量负责人、安全员、材料员、计划员、预算员等组成项目班子统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。
4.3.2土建施工计划分钢筋组、模板组及砼浇筑等三个小组进行施工作业，共计150人。
4.3.3施工机械计划
施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好，进场后应及时调试，开工前应进行检查和试运转。
本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够用于本工程设计项目的施工要求。
4.3.4施工进度计划
依据建设单位工期要求2008年5月10日开工，2008年7月10日竣工，我单位本着优质、安全的原则，精心组织施工，制定本次施工进度计划。
见附表。
5、施工准备计划
5.1现场做好“三通一平”的工作，由建设单位给定的坐标控制点引至施工现场，作好测量控制网。
5.2技术准备是施工准备的核心。
施工前，项目部组织管理人员熟悉图纸、明确设计要求，做好图纸会审工作，组织管理人员针对本工程进行针对性的具体方案策划，编制可行性的施工方案，进度计划，制定详细的质量保证计划，配置设计图纸要求的的关规范，图集的有效版本，做好技术交底的准备工作。
5.3施工用水用电由施工单位在指定的地点接入，用电采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器具，现场采用架空电缆进行布设。
5.4根据进度计划和施工图纸要求，编制材料订购计划和半成品供应计划，选择使用合格的材料。
5.5根据工程特点，选择合格的操作人员，进行前期的入场教育和岗位培训。
5.6对超滤产品水池及泵房的施工，其施工工艺应进行技术研讨，制定出切实可行的施工方案及施工方法。
5.7对施工所用的机具和设备实行进场前的试运转准备工作，并在工程中建立定期保养检修制度，各类机械设备必须按照施工进度计划的要求落实到位。
6、施工方案及主要技术措施
6.1施工顺序
定位降水超滤产品水池及泵房水池膜处理车间上部结构新建水池
6.2测量放线
测量放线为工程施工中最基础又重要的一个环节。
建筑物主轴线控制网点由专业测量人员进行测量和复测，并在基坑上部投放测量专用控制点，此控制点必须精心保护。
6.3地下障碍物凿除
本工程地下障碍物的拆除采用液压锤配合液压铲进行，拆除物全部外运，具体工程量以现场实际发生量为准。
6.4降水、排水方案
6.4.1打井工艺：
定位挖井安护筒钻孔换浆刮洗井壁回填井底砂垫层安装井管填滤料洗井下泵
6.4.2本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为800mm，采用内径Φ400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管,井深为20m。
6.4.3本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开膜车间，其平面尺寸为3m*4m，深度为2.5m。
6.4.4降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。
黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m—2m，直径为1100mm，采用δ=6mm厚钢板制作）。
如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度。
6.4.5打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等到抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为159mm、219mm、325mm的钢管做排水管道，隔一定距离设直径为1m，深1.5m检查井一个，240mm砖墙砌筑，1：
2水泥砂浆抹面，下设C10砼垫层100mm。
6.4.6为防止在钻孔下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用。
6.4.7本工程采用内径为400mm的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前此类物质应提前运输至施工现场。
6.4.8当障碍物埋深较深时，降水井点的施工应尽量安排在地下，障碍物处理之前进行，但当障碍物埋深较浅时，打井工作可放在障碍物处理之后进行。
6.4.9钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。
6.4.10成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫500mm厚瓜子石层。
6.4.11井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用Φ620mm，δ=12mm钢板制作，上焊4*12钢筋（L=1000mm）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮或10#铁丝绑扎，以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料。
6.4.12为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块。
6.4.13井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业，
6.4.14抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵。
6.4.15降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果。
6.4.16为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部1—2节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及立Φ20三脚架，上插小红旗，挂200*300标识牌标明井号、井深，加以保护。
6.4.17施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间。
6.4.18降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土±
0.00或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除泵、电缆等工作。
6.4.19井点布置间距为10m，共布14口井.具体位置见井点布置图。
6.5土方工程
对于超滤产品水池、泵房及新增水池应先进行降水，待地下水位降至基底标高一0.5m以下时方可进行基坑土方开挖。
6.5.1土方工程施工前，应认真审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下水电等其他设施情况，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排水设施，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备机具、物质及人员。
待地下水位降至要求后再进行基坑的开挖。
6.5.2基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，本工程根据挖土机械性能超滤水池及泵房的基坑开挖时，采用一次开挖施工方法进行挖土作业。
6.5.3基坑开挖程序为：
测量放线开挖修坡整平。
相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时机械挖土人工配合清底，随时掌握基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工。
本工程采用液压反铲进行开挖，人工配合清土，要求边坡的稳定性较好。
挖土边坡坡度选取1：
0.75，，根据开挖区域地质情况，特殊情况特殊对待，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。
6.5.4基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留200mm—300mm厚的土由人工清理，随挖随清。
6.5.5由于工期较紧，施工场地狭小，故现场的土方平衡及土方外弃地点由项目部确定，待工程基础施工完毕后，再运回好土进行回填。
6.5.6基坑挖好后应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。
6.5.7回填土时，应分层夯实做好记录。
6.6钢筋工程
6.6.1本工程使用的钢筋必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。
6.6.2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用，钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。
6.6.3钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。
6.6.4钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
特别是要注意检查钢筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查钢筋保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否符合要求；
钢筋表面的偏差；
预埋件的型号、规格及位置等均应符合设计及施工验收规范的规定。
6.6.5底板上层钢筋绑扎时，要求设钢筋马凳，材料为直径20—25mm的螺纹钢筋，支腿上设置止水钢板-60*60*2.5，马凳排放间距为1000mm。
6.6.6池壁双排筋应设置支撑铁，间距为1000mm，水位以下的池壁支撑应设对拉螺栓，防止渗漏。
6.6.7钢筋连接：
池底、池壁、梁钢筋连接采用闪光对焊中的预热闪光焊，对焊机采用UN2—150型焊机。
顶板受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不小于35d。
膜车间柱钢筋连接采用电渣压力焊。
接头位置要相互错开，焊接区域内箍筋按规范要求进行加密，应符合施工规范要求之规定。
6.7模板工程
6.7.1钢模板施工时均采用组合式钢模板，局部用板条嵌缝，钢楞和支撑使用Φ48*3.5钢管。
6.7.2模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。
6.7.3池壁模板支护时应采用对拉片拉结固定，吊模下应设置模板马凳。
钢筋马凳采用直径为20的钢筋进行支设,间距为600mm。
6.7.4池壁钢模板为竖向排列，水平设置的内钢楞应设置成双管，竖向间距为600MM，并用勾头螺栓经过对拉片及模板眼与钢管按水平间距600MM固定，竖向布置的外钢楞应与水平管上的3型号卡间距设置，其水平间距为600MM。
6.7.5模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。
6.7.6框架柱模板要严格控制每一层垂直度及整体刚度，保证不侧移。
6.8砼工程
6.8.1砼施工前，模板、预埋件、预留孔等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。
6.8.2本工程施工的所有砼采用方法为：
底板采用中心向外循环推进、斜面分层法浇筑，池壁采用分层循环推进法浇筑。
柱子砼施工应分层，水池及泵房分两次浇筑,施工缝设置在顶板下200mm处。
6.8.3砼浇筑前，应做好基坑降水排水工作，防止地面水流入基坑，不得在带水或泥浆的情况下施工防水砼结构。
6.8.4池壁砼要分层浇筑，每层厚度不得超过300—500mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。
6.8.5砼浇筑完毕8—12小时后，即应覆盖、浇水湿润养护不少于7天。
6.8.6大型砼浇筑前，应编制专项施工方案，应认真进行技术交底。
6.8.7砼应按规范留设足够的试块，按规范要求时间进行试验。
6.9钢结构工程
6.9.1施工程序：
基础验收及构件制作防腐出厂构件运输现场拼装吊装定位、焊接、刷油
6.9.2制作顺序：
选料下料平板组对焊接矫直钻孔预装防腐自检编号联检合格出厂
6.9.3作业措施
6.9.3.1选料时要确认材质、规格、型号是否符合设计要求，要有材质合格证及试验报告，检查板材是否有夹层和缺陷。
6.9.3.2下料要尽可能考虑板材的最大利用，采用多头切割机，坡口采用半自动切割机。
6.9.3.3组对平板后实施，翼、腹板的接头焊接不应设置在同一截面，要相互错开200mm以上且把组对位置找平，避免产生扭曲现象。
6.9.3.4焊接采用自动焊，端部设置引弧板，末端采用回焊措施，同时焊接过程中焊缝必须避免弧坑与咬肉，接头平缓过渡。
6.9.3.5钻孔在矫直后进行，高强螺丝连接部位应采用钻摸配钻，喷砂处理摩擦面，做抗滑移系数试验，摩擦系数0.45。
钻模使用时构件的轴线一定和轴线重合,钻模孔距符合允许偏差。
6.9.3.6防腐：
在制作质量检查合格后进行，注意打磨焊接区域的飞溅，凸瘤以及药皮氧化铁，返修焊缝缺陷（夹渣、咬肉、气孔、焊肉不够等），涂刷遍数及涂层厚度均应符合设计要求，留出高强螺丝以及安装焊缝不涂刷位置。
涂刷应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着良好，涂刷完成后在附件上标注编号。
6.9.3.7钢结构构件出厂必须有质量部门签证的合格证。
6.10泵房砖砌体工程
6.10.1泵房砌体采用粉煤灰蒸压砖，M5.0混合砂浆砌筑，墙体厚度为240mm厚砖墙。
砌砖前必须先拉准线，采用双面拉线。
开始砌筑时，要先摆砖，排出灰缝宽度，考虑墙的组砌方法，以及其七分头，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
6.10.2在砌砖前先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时要用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上，并保护好皮数杆。
6.10.3准备好所用材料及工具，施工中所需预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
6.10.4砌砖宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6.10.5砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm且不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
6.10.6砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，不得留直槎。
6.11装修工程
6.11.1涂料工程
（1）泵房内外墙面为刮乳胶漆，其做法为15mm厚1：
1：
6水泥砂浆打底，5mm厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆抹面，面层刷白色乳胶漆二道。
（2）施工使用的外架子应提前备好，横竖杆要离开墙面及墙角20—25cm，以利操作。
为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰的要求。
（3）涂料施工前应将基层缺棱掉角处，用1：
3水泥砂浆修补；
表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
（4）外墙面装饰时，一般应由上而下、分段分步进行，施工缝的位置应选择在门窗、拐角、水落管及分格条等处。
（5）钢筋混凝土板底做法为：
刷素水泥浆一道；
5mm厚1：
0.3：
3水泥石灰砂浆打底；
2.5水泥石灰砂浆罩面；
面层刷白色内墙乳胶漆二道。
6.11.2瓷砖墙面的施工方法
基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝
（1）基层清理：
将墙面尘土、污垢清扫干净，后吊垂直、找规矩、贴灰饼。
（2）抹底层砂浆，在砼构件上先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底灰砂浆。
（3）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层的垂直和平整。
（4）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝均匀，符合设计要求。
（5）浸砖：
在面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。
（6）镶贴面砖：
镶贴面砖应自上而下进行，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。
（7）面砖勾缝与擦缝时用1：
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求用进面砖外表面2—3mm，后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
6.11.3吊顶工程
（1）吊顶所用材料要有产品合格证书、性能测报告、进场验收记录和复验报告。
（2）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝处理。
（4）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有裂缝和缺损，压条应平直、宽窄一致。
（5）饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
6.11.4石膏板的安装
（1）石膏板工程底层钢木骨架和结构必须连接牢固,而且应做到平整。
（2）石膏板面层必须使用专用胶粘剂施工，保证施工温度要求。
（3）石膏板施工下料时应注意面层标识方向统一。
（4）石膏板下料准备、平直、方正，留缝宽度一致，打密封胶时缝两边应贴5mm宽纸胶带保护。
（5）加强成品保护，保证石膏板面层光洁、平整。
6.11.5地面工程
地面工程均为铺砖，所购买地砖均应符合设计和规范要求，并经监理人员及建设单位管理人员确认后方可用于工程上。
（1）基层清理——清除砂浆、油污、垃圾等，用水冲净。
（2）铺结合层沙浆——湿润基层，刷一道水灰比0.4～0.5素浆，随即铺1：
3干硬性水泥砂浆，木抹拍实刮平，检查平整度排水坡度后搓毛。
（3）排砖弹线：
先排砖，缝宽不大于2mm，两端边缘不为整砖时，裁砖做镶边。
每隔3～5块砖弹一纵横控制线或对角控制线（人字形铺设或对角线铺）。
（4）铺砖：
选好的砖应浸水2～3小时，阴干备用。
铺贴顺序先铺纵横控制带，再向四周或从里向外；
先抹水泥浆或撒1～2水泥洒水润湿，将砖按控制线贴平整密实。
（5）压平、拨缝、嵌缝要拉通线，使其横平竖直，勾缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护不少于7天。
6.11.6门窗工程
（1）铝合金、塑钢门窗的原材料要符合设计和业主要求，制作好的成品应入库存放，下边垫起、垫平，堆放整齐，防止变形。
对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
（2）钢窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
（3）门窗安装时,按照在门窗洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
（4）将门窗框临时用木楔固定，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。
（5）门窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料，缝隙表面留5—8mm深的槽口填嵌密封材料。
（6）推拉窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
（4）塑钢窗安装固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃条分层填塞缝隙，外表面留3—8MM深槽口填嵌嵌缝实封条，嵌填时防止窗框碰撞变形。
6.11.7质量标准
（1）铝合金、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标谁的规定。
（2）铝合金、塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计和施工规范要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，符合设计和施工规范要求。
（3）塑钢门窗安装关闭严密，间隙均匀，开启灵活。
其允许偏差要符合施工规范要求。
6.12脚手架工程
6.12.1砌砖、抹灰等均采用双排脚手架；
6.12.2水池及泵房架子搭设为了保证外部整齐美观，工程四面支搭长方形架子，大面平齐。
架子下脚要拉线定点，保证外架子的位置平齐，立杆间距1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.2m，脚手架宽1.0m（四块板）里皮立杆距柱300mm。
架子大面戗杆为由下至上作五八戗（五根立杆，八步横杆），戗杆为双杆。
每根立杆底部应设垫板，厚度5cm。
底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应绑在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
柱两侧立杆必须用连接件可靠连接，连件竖向固定于结构层位置、横向间距为每隔三根立杆设一个点，同时外侧立杆做斜撑，间距同连接件。
立杆及十字盖均应使用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于500，各接头中心至最近的节点的距离不大于步距的1/3，即600。
大横杆纵向水平杆要设在立杆内侧，长度6m，要用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内，且水平方向错开距离大于500，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的1/3，即500。
小横杆排木间距1.2m，脚手板为平铺对头搭板，对接位置要设双排木，间距不大于300。
脚手板端头用铅丝或φ6钢筋压牢。
6.12.3搭设要求：
刚性
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