掘进队各工种安全技术操作规程Word下载.docx

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（3）发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

（4）注意取出随着煤炭混运出来的护顶材料、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。

（5）严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。

（6）随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

（7）下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

电钻打眼工安全技术操作规程

一、先敲邦问顶，检查工作面顶板支架情况，若有险情，先加强支护后开始作业。

同样要执行风钻打眼四、六条的规定。

打眼前要特别注意检查和了解瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，不准送电。

在打眼前要检查电钻、电缆有无毛病，接头有无脱落，并进行试运转，如有问题，要修理好后才能使用。

电钻使用的电缆要悬挂好，不要埋在煤里，不要拖在溜子里或轨道上。

不准站在溜子上打眼。

二、打眼前要检查附近的煤墙、顶板有没有松动或易于掉落的煤岩，如有要用镐尖挖下或加以支护。

确定炮眼的位置、角度、深度、个数，要按作业规程和工作面的煤层变化情况而定，要保证放炮后能够得到合理的进度。

开眼前应用手镐在眼位上挖一眼窝，较软的煤层可直接开眼。

开眼时，前面一人用手抓住麻花钻杆的护套使钻头对准炮眼位置，禁止用手套握钻杆，后面一人操作电钻，刚开眼时电钻的推力要轻些。

钻进数公分、钻头位置能固定后，可稍加大推力，但是推力不能过猛，要均匀、钻要扶正，使钻杆不能打弯，钻进时要不断抽灰，防止卡钻，如有钻发热时，要停钻，等冷却后再打。

三、如煤层中有夹石，或者半煤岩巷道，打眼要符合分采分运的要求，槽子眼尽量打煤层内，若发现钻头碰到坚硬岩石时，如无异常可把钻杆抽出，改变角度或方向，再重新开眼。

四、在采掘工作面，如遇有下列情况之一者，不准打眼。

1、支架不完整或安全出口不合格。

2、控顶距离超过作业规程的要求，或上下分层错距不符合安全规程要求。

3、临近5米内有空巷、老窿、空洞或剪巷。

4、顶板破碎，或在冒顶区的边缘，或其他有危险的地方。

五、不能使电钻埋在煤内，电钻上不许压重物，不能把钻杆、手镐等铁器放在电钻上。

搬动电钻时，要用手提着电钻的把手走，不准拽住电缆拖电钻。

当电钻发生故障时，不准随便拆卸或敲打，应及时交钳工修理。

打完炮眼后，应立即关闭电源，把电钻和电缆挂放在安全地点。

电钻和电缆不许放在有滴水或潮湿的地方。

风钻打眼工安全技术操作规程

一、开钻打眼前的准备

1、要敲邦问顶，检查工作面顶板支护情况，若不好，先加强支护后才开始作业。

2、把风钻和气腿安装好，安装时把调气阀置于右手侧以便操作。

3、打开风（水）管，吹（洗）掉管内脏物，然后把风、水胶管同风管接起来。

调节水量，试开风钻和气腿。

试气腿时要防止气腿冲击伤人。

如胶管漏气漏水，或风钻、气腿有问题时，要及时修好。

4、把工作面浮碴、浮石清除掉，把巷道的中腰线延长到齐头，并按中腰线和作业规程的规定，标定炮眼位置。

二、开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水。

严禁打干眼，钻眼开眼时，一人掌钻杆、一人掌钻，把风钻调到适当高度，把钻头对准需要打眼的位置，先按垂直岩面的方向，开小点风量，当钻进3-5公分后，再使钻杆摆到所需的角度，然后全力钻进。

开眼钻进后，必须使钻杆、钢钻和气腿在一全坚直面上，钻杆转动要在眼孔的中心，不能使钻杆磨眼壁。

打钻操作时，人要站在风钻的侧面，不要站在气腿的后面。

气腿的推进力要适当，速度要均匀，要及时前移气腿，当风钻响声沉闷或卡住时，是气腿推力过大，应当减风。

当风钻响声轻燥、跳动时是气腿无力，应加风或气腿前移。

当炮眼打够深度时，把气腿减力，使钻不再前进，待冲洗钻孔后再向后退。

后退时要逐渐减少风量、收缩气腿，直到风钻抽出后再停风水。

三、打槽子眼、扩大眼等要求相对称或相同角度的炮眼时，应先认真打出一孔，并插入炮棍以作标志，其余眼子对照着打，以免因炮眼的角度方向打得不对而影响爆破效果。

打顶眼时，可站在踏凳上或当头放炮后爆落的碴堆上操作，要注意气腿扎牢，操作人员要站稳。

打底眼或下行眼时，应先清理干净底板，排除余水，挖开排浆通路。

开钻打眼时，要加大给水量，减少气腿推力，同时要用手带住风钻，要及时吹风排碴，防止卡钻，底眼打完后，要用木楔或炮泥封住眼口，防止眼内掉进泥沙。

四、不准将残炮眼继续加深。

不要顺着岩层层面或裂缝打眼。

不要将炮眼互相打穿。

在煤和岩石内，炮眼的深度不许少于0.65米，炮眼至自由面的最少低抗线不得少于0.5米，在大块岩石上打眼，必须保证最少抵抗线不得少于0.3米。

打2米以上的深孔时，应先用1.2米以下的短钻杆打，然后再换用长钻杆继续加深。

五、没有气腿而用人工抬钻打眼时，要三人同时操作，一人可用肩抬着钻机或用手托着钻机，一人掌握风水管开关，一人掌钻杆，放好炮眼位置，均匀用力，推钻机前进。

用人工抬钻打眼时，特别要注意使钻机和钻杆保持一条直线，不要使钻杆与眼壁相磨或弯曲，向前的推力不能过猛，防止卡钻，或者折断钻杆，特别要预防折断钻杆时操作人员往前冲而被钻杆刺伤。

六、打眼过程中，若发现有瓦斯突出、透水等象征时，必须立即停钻，并采取相应措施，人员要赶快撤到新鲜风流中，并撤出临近受到威胁的人员和汇报矿上处理，若发现有透水征兆或有水顺钻杆流出时，要赶快停钻，此时要赶快在工作面加强支护，若水有压力或听到水叫，要立即撤人，迅速报矿上处理。

七、风钻用完后，要连同胶皮管一起搬到安全地点，风钻要及时洗油和上润滑油。

洗好的风钻要放在干净地点，进气、排风孔等要用棉纱或草纸塞住，以免进灰。

气腿不许平放地下，要竖放在安全地点。

风镐工安全技术操作规程

1、工作前注意事项

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时，必须向前方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开和拆卸。

⑻悬空作业时，必须搭工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程

1、开车前的准备：

⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。

⑶检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

⑸检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项

⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。

⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。

如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。

工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶耙斗装岩机机体四周不得站人，在司机操作位置必须有栏杆。

⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

⑸装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒落将钢丝绳砸烂或将耙斗堵在掌头。

电工操作安全技术操作规程

一、严禁带电作业，杜绝在不安全的环境中工作。

二、严禁在井下带电检修，搬迁电器设备。

三、操作电器设备，必须配带相应电源电压的验电笔检验，无电后方可开始工作。

四、电工在工作时，必须携带安全绝缘良好的工作器具。

五、井下电器设备发生故障，应立即报告领导，并及时与配电人员联系，及时切断电源，以免发生事故。

六、井下各种电器设备与配套设施，必须安装有序，摆放整齐。

七、保证井下通风正常，确保安全生产。

八、电工在停、送电时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，并正确使用各种停、送电工器具，确保供电配电安全。

九、井下必须使用矿用防爆电器设备，安装、检修后必须达到防爆性能，严禁瓦斯超限作业。

绞车司机安全技术操作规程

一、每班要检查钢绳运行情况。

钢绳在卷筒上的固定位置及其钩头的连接情况。

二、检查信号设备灵敏程度。

三、准确执行信号指示。

司机对于每一个不清的信号都视为是停车信号，查明原因后才能开车。

四、注意滚动抽承的情况，用手检查发热超限时，查明原因并排除故障后方能开车。

五、注意绞车所有机构的工作和钢绳在卷筒上的缠绕情况。

六、进行空载试验，如果发现故障应立即修复。

如司机不能修复的应立即与技术人员联系，由技术工及时修复。

七、认真记录钢绳断丝和钢绳直径缩小情况。

八、在停班时，应当把绳收回卷筒，加以保护，然后切断电源。

掘进支护工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、支护必须按作业规程中支架说明书及部顶颂质量标准进行施工。

2、支架材料应符合下列要求：

（1）、木支架：

坑木直径、长度不得小于支架说明书中的规定尺寸，直径小于规定的，可视其情况缩小棚距或架对棚。

折损的、腐朽的、长度尺寸不够的坑木不得使用。

（2）、金属支架：

构件必须齐全、完好，开焊、变形的不得使用。

（3）、混凝土支架：

开裂、损坏、露筋、有蜂窝麻面的不得使用。

3、因放炮打倒，打歪的棚子，必须立即修整合格，修复工作必须由外向里逐架进行。

4、架棚前要认真作好敲帮问顶和找落顶活矸浮石工作在，将工具、材料备齐。

5、拉好中心、腰线进行整形，并轮尺检查各部位尺寸是否符合架棚要求，以保证巷道断面规格质量。

6、放炮后的空顶部分，必须用大板或杉杆护顶，严禁空顶作业。

架棚时由外向里架好一架再进行下一架。

人员始终是在有护顶的条件下工作。

7、按中心、腰线、棚距等三个参数确定棚子位置，并按要求挖好柱窝，然后立柱、上梁、放好垫口板、背板、竹笆、木楔、接钩等，并在一人的统一指挥下进行先锋稳棚。

8、按中心、腰线调整棚子，使棚口或搭接严密，棚梁　垂直于中心，两端水平（斜棚除外），高、宽（下扎角）、前倾、后仰（指平巷）、迎山、退山（指倾斜巷道）等符合质量标准要求后，即可稳棚，将顶帮刹实、背牢，螺母拧紧，撑木打齐，拉钩上全。

9、背板一梯形棚子要成双，拱形棚子要对称（满帮满项不在此限），木楔不准小于4个（梯形棚的两柱顶和两肩）楔子平面朝上，一律向工作面方向打紧，只有在掘进上山时，可另加回头楔便于稳棚。

10、架棚、修棚时，邻近不准有人做其它工作，人员通过必须取得架棚人的同意。

11、巷道较高或倾斜度较大时，应先将脚手架搭好，稳牢后，方可上人作业。

12、倾角大于15度时，暂不用的工具，必须插入帮内，物料栓在棚腿上，向上拉料时，必须栓捆牢固，物料下方不准有人。

13、底板松软时，棚腿应加垫板（穿柱鞋）。

14、棚子架完后，巷道的浮煤、浮矸清净，水沟修整合格，使巷道达到高、宽、平、直、净的标准要求。

（二）具体要求

1、梯形支架

（1）、木料弓弯背向顶、向帮，若有二道或三道弯的，应使平弯或大弯向顶、帮，粗头要朝上，粗腿，梁的粗头应用在下帮。

（2）、砍口深度，柱腿不超过本腿径的1/4，梁口的深度应等于腿纵向砍口的长度（40――50毫米）略小1――2毫米，砍口的角度要注意柱腿的下扎角和与之相配合柱腿顶端的马蹄，顶压大时，梁的刷头不宜砍的过多，应锯掉柱腿顶端的马蹄。

使梁腿接口严实合缝。

（3）、砍棚时防止斧子掉头，把柄要坚实，不宜过长，邻近不准有人，若骑在木料上砍口，脚不可前伸。

（4）、上梁前，棚腿必须栽好，支护牢固，上梁时手不准扶亲口搭接处，防止挤伤，先上粗头，后上细头，棚子未挤紧前不准松手。

（5）、刹顶横背板或木料必须与棚梁重合，不得离开棚梁，更不可放置在两梁之间。

（6）、棚梁上打木垛时，应增加支承点，防止压力集中，支承点应为双数。

（7）、金属和混凝土梯形支架，除放有垫口板外，其它操作要求均无异。

（8）、可缩金属梯形支架，视其可缩形式和节数进行组装架设。

①大多数为先组装，然后与普通梯形支架一样架设，搭接长度按设计要求，一般不少于400毫米。

②可缩梯形支架棚腿上大多有一弯曲搭接长度或带1/2梁长回搭接长度的，架设时一定要有稳固的脚　手架、架棚操作不得小于4人。

③紧固件的个数的位置必须符合设计要求，螺母用18寸扳手加600毫米的套管拧紧（达15公斤一米），若为斜铁紧固件，则用12磅大锤打紧，使支架得到一定的初阻力。

装、运、卸载工安全技术操作规程

（一）人工装运

1、装车工操作规程

（1）先将邻近支架、帮顶维护安全可靠，在前探梁下攉渣、装车。

（2）、检查矿车不变形、连接装置符合要求，轱辘转动灵活。

斜巷装车前关闭挡车器或挡车栏。

坡度较大处装车上、下方设档板以防物料、渣块滑下。

（3）、取出车中装的物料、工具，插好开门车、翻斗车车销，在车轮前后（上下）掩木楔，排除两帮障碍、通知邻近人员躲开，一切正常后方准装车。

（4）攉渣、装车前煤（煤）堆要洒水。

（5）、两人同时装车时锹要错开走匀、眼盯锹走，不准背向矿车装车，车前车后不准同时工作。

装车、攉渣时任何人不准手扶车沿。

（6）、装车前先把锹把紧、空装一次、查看邻近有无障碍。

（7）大块煤矸必须砸碎，搬矸块时先检查有无裂缝、以防砸脚。

车底装些碎渣后才准装块以防砸坏车底。

（8）平巷装煤矸不得超出车沿0.1米，斜巷装煤、矸不得在得升时洒出。

（9）攉车内煤、矸必须用长柄工具，不准将头、手伸入卸载口下方。

装岩机铲斗运行时不准装渣。