洪泽湖路调蓄池施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
《洪泽湖路调蓄池施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洪泽湖路调蓄池施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6）质量创优、安全无事故原则。
7）文明施工、重视环保的原则。
2.工程概况及施工条件
2.1.工程概况
1）、地理位置：
本工程场地位于宿迁市马陵河与洪泽湖路旁，交通较拥挤，且周边环境非常复杂。
东侧为马陵河，西侧为二院，南侧为五层房屋，北侧为洪泽湖路。
。
2）、建筑概况：
本工程为全地下水池，上部有40CM厚顶板及二层管理用房。
3）、基坑尺寸：
调蓄池基坑周长136.8米，基坑面积约1048㎡，基坑底部标高整体为10.9米，水泵井为8.4米，水泵井南侧为9.9米。
4）该施工组织设计范围包括：
三轴搅拌桩止水帷幕、钻孔灌注桩、管井降水、混凝土施工、土方开挖、模板支撑等
3.设计说明
3.1.总平面布置
1）工程场地条件
调蓄池位于宿迁市马陵河与洪泽湖路旁，交通较拥挤，且周边环境非常复杂。
东侧为马陵河，西侧为二院，南侧为五层房屋，北侧为洪泽湖路，城市环境要求高。
2）交通布置
因建筑物所处位置为老城区，为了维护交通方便，尽量避开交通高峰期，多利用夜间运输，必要时申请临时交通导行。
3）场地布置
受场地影响不能容纳太多机械施工，在止水帷幕施工完毕后进行灌注桩施工时，钢筋笼绑扎将利用作业区范围内进行就地绑扎，以避免运输困难及方便吊装。
在冠梁及顶部第一道支撑施工完毕后，土方开挖前将基坑开挖范围内材料机械全部清理完毕后在进行土方作业。
因场地狭小，作业面不容易打开部分材料制作将场外制作后运入施工现场。
3.2构（建）筑物设计
1）建筑设计
本调蓄池设置管理用房（综合楼）一座，建筑面积约200m2，建筑平面尺寸为26.8×
7.2m。
2）结构设计
①地下水及抗浮设计
本调蓄池位于宿迁市马陵河与洪泽湖路旁，交通较拥挤，且周边环境非常复杂。
抗浮办法采取在水池底部加设直径1米钻孔灌注抗拔桩，桩长10米。
主要建（构）筑物结构选型
建筑物为钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土阀板基础（70CM厚）。
3.4基础处理
对于调蓄池，其底板基础在夹砂粘土层上，根据设计要求无用地基处理。
3.5基坑支护设计
1）基坑支护方案及设计安全等级
在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、地下管线及建（构）筑物的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、及地下室施工的技术要求。
综合考虑比较分析，洪泽湖路调蓄池基坑安全等级为1级，重要性系数1.1基坑环境保护等级为二级。
洪泽湖路调蓄池四面受限，采用三辊轴水泥土搅拌桩做止水帷幕，钻孔灌注桩支护方案。
下部土层直立开挖，计划在基坑内设置马道挖机取土。
2）基坑支护结构的主要技术参数：
a.三辊轴水泥土搅拌桩：
最小有效桩径850mm，实际有效直径须通过现场试验确定。
采用套接一孔施工，桩体水泥含量不小于20%；
浆液水灰比1.5-2.0左右。
b.支护桩：
采用钻孔灌注桩，灌注桩采用φ100mm@1200mm工艺。
C.支护桩上部做圈梁内里做混凝土支撑。
3）地下水、地表水控制设计
地下水控制：
基坑内外均设置疏干井将水位降至基坑底面1米以下。
在检验合格后在进行基坑内土方开挖。
并在基坑内设集水井进行坑内集水，以满足坑内开挖施工需要。
加强水位观测，一旦发现基坑外水位下降较厉害（降幅1.5m以上），应立即进行找漏堵漏、回灌或采取其它措施稳定水位，以保证周边建筑及道路下地下管线的安全。
地表水处理：
为避免地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，在基坑坡顶和坑底坡脚各设排水沟，并经沉淀后排入周边市政管道。
4）土方开挖方案及技术要求
①基坑开挖必须配合支护进行，且遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。
每层深度小于3.0m，分层开挖。
③基坑开挖前应预见事故的可能性、施工前准备一定数量应急材料，作好基坑抢险加固准备工作，当围护结构出现渗漏水的情况时，应及时采取有效堵漏止水措施，基坑开挖引起流砂，涌土或坑底隆起失稳，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全、顺利进行；
④基坑开挖和主体结构施工期间，应按设计要求控制基坑周围一定范围内的施工堆载，不得大于设计及规范要求。
⑤合理安排开挖顺序，使基坑暴露时间最短。
（5）基坑安全监测
①监测项目
支护工程安全等级：
基坑边坡支护等级确定为一级。
基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅观测点的布置应能满足监测要求。
②监测点布置：
观测点及基准点在坡顶开挖整平后设置，并在施工过程中妥善保护。
4）工期要求：
确保合同工期尽可能提前完成。
4.工程特点、重点及难点
1）本工程场地小、基坑较深、土方开挖量较大、工期紧，要在规定的时间抢在来年雨季之前完工，要求投入的人力、物力很大，对施工计划安排、部署尤为重要。
2）结构安全性要求较高。
3）本工程砼工程的质量控制也是本工程重点之一。
4）土方开挖和转运、施工场地都是较困难点。
5.施工条件
1）交通条件
拟建筑对外交通不便利，将采取在临时暂用马陵路作为施工场地，各个构筑物施工时可根据需要在场内增设临时施工便道，便道的等级以满足施工需要而定，日常做好维护工作。
2）现场水、电情况
水、电从附近已有的水、电接口接入施工区。
考虑到工期紧、作业面多，施工用水用电量大的实际情况，将接入指定满足施工需要的电源，保证施工需要。
3）通讯条件
所有管理人员及信号工配备移动电话及对讲机，确保施工安全。
4）建材供应情况
当地建材市场发达。
钢材、水泥由代理供应商供应，其它材料据调查，附近基本可以供应，有部分材料须从外地采购。
6.施工总体部署及施工总平面布置
6.1.施工部署总体目标、原则及安排
1）指导思想
科学地组织工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友、树一座丰碑。
2）施工目标
（1）质量目标：
满足业主质量要求；
确保单位工程合格率100%。
（2）工期目标：
根据我公司现有技术、设备及管理水平，科学组织，精心安排，确保全部工程在要求总工期内完成。
（3）安全施工目标：
安全第一，预防为主。
采取有效的措施，确保施工全过程中无重大人身伤亡事故；
轻伤率控制在2‰以下。
（4）文明施工目标：
确保文明施工，做好标准化工地建设和达标工作。
严格遵守宿迁地方城市文明要求。
（5）环保目标：
采取有效措施，减少噪音和环境污染，不影响道路及环境卫生。
3）施工总体安排
（1）组织安排：
本工程组建1个项目经理部，推行项目法施工。
（2）工序安排：
各单项工程平行施工、单项工程各工序之间流水作业。
（3）材料、机械设备安排：
成立专业采购组，专门负责本工程材料的采购、供应及机械设备调配。
工程所用三大材和地材主要在搅拌楼内贮备。
机械设备根据工程进展，按计划陆续调集进场。
（4）施工协调、环保安排：
由项目部负责统一安排。
6.2.施工组织机构及施工任务划分
1）施工组织机构
根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，该工程将全面推行项目法施工管理，选调施工经验丰富的技术人员和管理人员组建项目经理部，在项目经理的领导下组建四个施工队，项目经理负责本工程的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。
2）施工任务划分
我公司将选调具有类似工程施工经验的技术人员和施工队伍来承担本项目的施工。
项目部工程管理人员及施工队伍现已到场，各类人员机械按计划进退场。
做好动工前的准备工作，保证工程按期顺利完工。
根据本工程施工特点，本工程拟安排4施工队施工。
施工任务划分
工区
作业队
一工区
土方队
土方开挖、外运工程
二工区
基坑支护队
基坑支护、打桩及脚手架搭设
三工区
结构队
钢筋工程、模板工程、混凝土工程
四工区
安全文明队
确保施工安全及文明施工
6.3.施工总平面布置
6.3.1.临时设施设置原则
临时设施在布设时，按照统筹安排、合理规划、精心布设的原则进行：
（1）节约用地、施工必须、方便施工，便于生产管理和统一指挥。
（2）注重环保、生态平衡，减少对当地居民生产、生活的干扰。
（3）尽量利用工程征地红线范围内的土地，减少线外占地。
（4）施工生产、生活临时设施采用集中设置，施工时砼采用商品砼，以减少建站的污染。
6.3.2.施工设施计划及施工总平面布置图
生产临时设施主要有临时堆料场、木工棚、钢筋棚、配电房、施工便道、临时水电管线等。
根据实地考察指情况，依据临时设施设置原则，生产临时设施均安排在建设区内，生活设施按照业主定的场地建设。
6.3.3.施工临时设施
2）施工道路
（1）由于本工程土方、建筑材料及施工机具运输量大，土方开挖外运及回填总量近1万m3，钢筋运输总量较大，混凝土运输总量约3000m3，大量的其它各种施工材料及施工机具的运输及通行，施工道路的布置及修筑是保证工程实施的关键。
场区主要施工道路布置为原有道路需要新修筑的较少。
（2）场外运输利用已有的施工临时便道，并进行必要的加固处理后投入使用。
（3）厂内施工道路则优先考虑在设计图确定的厂区道路设置，为了满足工程施工运输、机械走行、构件吊装的需要。
3）厂区内的施工排水设施结合原场内及拟建的排水系统进行设置，将地表水、基坑降排水、施工废水排出，在施工范围内的建（构）筑物旁及临时道路旁，结合地形排至雨污水管井，必要时直接排至马陵河内的临时疏导管。
.施工用水量的计算：
（1）工程用水量
砂浆搅拌及养护用水量
未预见施工用水系数1.10，用水水均衡系数取1.5，主要有，工作面浇筑清洗、泥浆池用水，砼浇筑养护用水定额1700L/m3。
施工用电按施工用电高峰期用电量考虑，施工用电要满足三级配电要求确保用电安全。
6.4.施工准备
6.4.1.设备、材料及劳动力进场计划
钢材、水泥采用质量有保证的大厂产品，由厂家直供或厂家指定的代理商供应；
砂石料等主要在当地购置。
材料采用汽车运输。
混凝土采用商品混凝土。
施工人员为专业劳务班组。
施工机械设备安排专业作业队伍。
6.4.2.设备、人员和物资材料的协调管理
1）施工人员培训
（1）进入现场的施工人员均必须接受技术培训、安全教育、法规教育和劳动纪律教育；
（2）特殊工种需经培训考核合格，持证上岗；
（3）各级管理人员持有相应级别的资质证书。
2）机械设备、材料及人员的协调和管理
（1）进入现场各工队的机械设备、材料和劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
（2）项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工进度计划及进度控制点编制劳动力计划、机械设备计划和施工材料及周转料使用计划。
（3）项目经理部根据施工需要，统筹安排现场的劳力，本着需则进、完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人力窝工的现象。
（4）对大型机械实行挂牌操作，专人负责。
用完后，及时检查，并把机械清洗干净，保证机械能够正常运转。
（5）现场的机械设备、物资材料设专人看管。
6.4.3.组织准备
1）我公司将挑选精兵强将成立项目经理部和下属各工区及施工队。
2）建立、健全各项规章制度，包括内部承包制度及质量、安全、工期奖惩制度。
3）组织拟在本项目中任职的管理人员、技术人员、技术工人进行岗前培训。
6.4.4.技术准备和物资采购
1）施工技术交底
开工前参加业主组织的设计交底，把握设计意图，明确设计要求，核实工程地质情况，进行图纸审核和施工技术交底，进行开工前各项准备工作。
2）工程测量和沉降观测
项目经理部组织由专业测量人员组成的测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建（构）筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础。
施工测量成果报监理工程师审查，并作为竣工资料归档管理。
本工程建（构）筑物分布范围广，单体建（构）筑物数量多，各类管道预埋件多，为确保各建（构）筑物及各类管道的平面位置和高程在要求的精度范围内，工程开工前，根据业主提供的坐标控制点和水准点，建立厂区的测量控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护，同时在施工过程中对建（构）筑物进行沉降观测。
3）物资、设备采购
本工程物资、设备的采购严格遵守企业ISO9001标准《质量手册》的物资采购程序文件。
对采购计划进行分级审批。
专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
所有建材、工艺设备严格按业主、监理及现行规定为依据制定的程序和标准进行设备采购。
6.4.5.施工协调管理
指定专人进行施工前期协调、规划，尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系。
以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程顺利开工和后续施工顺利开展进行打下良好基础。
施工位置的建筑仍未拆除，需要移植的树木扔未移植。
6.4.6.施工现场准备
进行施工总平面规划，布置现场供水、供电线路，修建临时施工道路和其它生产、生活临时设施。
7.主要施工方案
7.1.总体施工方案
7.1.1.工程特点概述
本工程为功能性系统调蓄池工程，形成大型雨水处理构筑物。
土建工程施工与设备安装工程要求有较强的施工专业配合协调能力，以便保证总体工程质量和运行标准。
7.1.2.总体施工原则
1）搞好目标规划
根据本本工程的要求，确定质量、投资、进度、安全控制目标，围绕四大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。
同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。
3）应用网络技术
采用先进的施工管理技术手段，应用网络技术，结合工程特点，合理划分施工任务，确定施工先后顺序，编制切实可行的总体工程施工网络计划及各单项、单位工程网络计划。
4）加强动态管理
施工过程中加强动态管理，进行信息跟踪、收集、反馈、分析，对各类计划适时进行优化调整，确保工程总体目标的实现。
5）抓住重点、难点，采取针对措施
根据本工程的特点，结合以往施工经验，将基坑支护施工、基坑开挖支护、顶面高支模作为本工程的重难点，采取有针对性措施，合理组织施工，确保工程总体目标的实现。
6）加强组织管理
认真组织施工承包管理，加强施工组织、协调、管理。
各类材料统一采购，工地设立中心库，合理发放、调配，可有效降低物资成本，保证各工号材料供应畅通；
工地设立工程试验室，加强工程试验管理，确保工程质量；
统一机械设备管理，合理调配机械，提高机械设备使用率。
7.1.3施工顺序安排
在总体施工原则的基础上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组织的重要程序。
施工顺序按组织划分的责任范围本着先基础后主体，先地下后地上，先深后浅，先大到小原则在施工过程做好专业配合、交叉作业配合和协调，有序完成主体和附属工程的施工。
具体施工计划安排如下：
总体施工顺序
构筑物调蓄池施工应先进行基坑外围的止水帷幕及支护桩施工。
地板下的抗拔桩施工---支护桩顶部圈梁及上部支撑施工----内外疏干降水井施工---土方挖土----垫层及底板施工---外围板墙施工---框架梁板柱施工----拆除支撑土方回填---上部施工----场地清理完工
厂区绿化工程在以上工程全部完成后进行；
施工中要特别注意施工顺序的衔接，随时掌握施工进度，精心安排，合理组织，避免浪费工期、重复施工。
7.1.4三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤
场地回填平整
三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准，查明地下管线，对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。
三轴搅拌桩后台采用自动拌浆系统,水泥采用散装水泥，散装水泥储存桶竖立起，要求地面硬化。
测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除
地下障碍物，沟槽尺寸如下图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
三轴搅拌桩施工
3.4.1根据施工工艺要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：
拟投入主要机械设备和用电负荷
序号
设备名称
规格
型号
数量
产地
备注
1
动力头
Φ850
1个
180KW（单个）
2
步履式桩架
JB160
70KW
3
搅浆注浆系统
BW-200
2套
55kw（单套）
4
空压机
9M3
35KW（单）
3.4.2施工顺序
本工程采用套接一孔复搅式连接：
一般情况下均采用该种方式施工。
保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
7.2.土建施工
7.2.1.主要单项工程施工方案
基坑开挖施工过程中采取有效的防排水措施，防止搅动破坏地基。
地下部分施工完毕并达到设计强度后及时进行基坑回填，再进行上部结构施工。
基础砼浇筑前，参照各专业图纸必须在基础施工前安装的管道或预埋件一次安装完毕，严禁事后开凿基础。
屋面板为现浇钢筋砼板，砼悬挑构件必须在砼强度达到100%且上部结构施工完毕后方可拆除底模及其支撑。
施工中，土建与给排水、电气及装饰等工种密切配合，以防错漏。
7.2.2.主要施工工艺方法
7.2.2.1.模板工程
施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格。
模板安装前，应当熟悉施工图纸，与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。
现浇框架梁板底模铺设据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度符合规范标准。
预留洞口模板：
采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。
楼梯模板采用竹胶合板模板。
侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。
模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时起拱1/1000～3/1000。
混凝土施工过程中必需派专职木工跟班，随时检查、校正，保证混凝土浇筑质量。
模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。
拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。
侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。
梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到规定后方可拆除。
在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。
拆模后对拉螺栓孔用防水水泥砂浆修补。
7.2.2.2.脚手架工程
1）满堂脚手架
现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用φ48碗扣式钢管脚手架。
满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。
搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。
梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。
本工程水池的顶板因厚度为40CM且支模高度较高属于危险性较大的专项工程需要编制专家论证。
2）外脚手架（上部二层综合楼）
本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。
基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。
七步以上脚手架必须按规定设十字撑。
三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。
搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差，不大于架高的l／200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。
大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。
小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。
脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。
7.2.2.3.钢筋工程
1）钢筋加工制作
在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。
柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合抗震的规定要求。
钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查合格。
2）钢筋绑扎与焊接
基础下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
（1）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
（2）轴线、墙、（柱）截面尺寸必须符合设计施工图。
（3）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
（4）承受钢筋重量荷载的保护层砼垫块必须达到能承受该部分荷载的强度。
每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，底板面层钢筋采用架立钢筋分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置及标高的正确和施工作业的安全。
墙、（柱）插筋依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，将墙（柱）水平筋及柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，以保证墙、（柱）位置正确无误。
在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理。
为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：
2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m设一块。
水池底板按要求设置钢筋马镫，
升级会员 