深圳某小区室内燃气管道工程施工组织设计文档格式.docx
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关键项目管理人员一览表
项目经理及主要管理人员简介
项目经理及主要管理人员资质复印件
总工期及进度计划安排
一、工程概况：
工程名称：
深圳市XX花园二期燃气工程；
工程地点：
深圳市XX区中心城；
建设单位：
深圳市XX投资发展有限公司；
设计单位：
监理单位：
质量检验单位：
安全监督单位：
二、工程范围、工程简介及主要工程量一览表：
1、工程范围：
XX花园二期室内燃气管道工程。
2、工程简介：
XX花园二期共由5栋组成其中5＃楼为十一层，十二层为空中花园，6＃、7＃、8＃、9＃为十七层，十八层为空中花园，共有374户。
施工内容为设计范围内的室内。
3、5栋燃气主管线来自由庭院管引至上升立管，天面环管四条下降立管；
6栋燃气主管线来自由庭院管引上升立管引至十八层，天面环管六条下降立管；
7栋燃气主管线来自由庭院管引上升立管引至十八层，天面环管九条下降立管；
A1单元处引一条下降管至二层成一方形补偿器后由A2单元上升至天面进行环管；
8栋燃气主管线来自由庭院管引至上升立管，天面环管四条下降立管；
9栋燃气主管线来自由庭院管引至上升立管，天面环管三条下降立管；
气源接至小区燃气管线，设总阀一个，管线较短。
埋地部分采用PE﹙聚乙烯﹚管，套管用镀锌管；
地上中压管采用外镀锌管，调压后户内管采用镀锌钢管。
所有阀门均采用进口阀门。
三、工程的难点、重点及采取的相应措施：
1、燃气工程在施工过程中与各单位之间的配合密切程度、现场材料堆放的杂乱程度、施工面的大小都给工程的施工带来了一定的难度，所以在施工过程中必须紧密配合土建及内外装修单位，合理调整人力机具，在合同要求的工期内完成任务。
2、本工程由于均为高层施工，外墙立管较多，焊接刷油漆的施工难度大，施工前必须有完整的安全施工方案并做好安全措施，确保施工安全和施工质量。
四、编制依据：
1.XX花园二期燃气管道工程施工图；
3.《城镇燃气设计规范》GB50028-93；
4.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-89；
5.《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
6.《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ-95。
五、工期控制、工程质量及现场技术规定：
1.施工工期为120个工作日，计划开工日期为2004年12月25日，实际开工日期根据土建工程施工进度要求，通知入场施工为准（根据合同规定和进场施工为准）；
计划竣工日期为2005年4月25日。
为确保工期目标，应根据工程量、人力机具情况，结合现场实际，编制可行的进度计划网络图，按关键线路进行全程追踪控制，并根据需要对人力和机械进行合理调配。
在总体计划进度不受影响的前提下，于土建工程施工竣工验收时验收。
具体施工进度见施工进度计划表。
2.工程质量要求：
工序：
合格；
分项工程：
优良；
单位工程：
3.现场技术规定：
①.严格按照质量程序进行施工技术管理，执行压力管道安装工艺流程。
严格施工程序之间﹑工序之间﹑班组之间和资料的交接。
②.按图纸要求和合同规定，对管道施工现场进行清理，对原有构筑物和其它障碍物等进行整理。
③.在开工前，地下管的施工按照图纸和投标书规定进行定位测量，施工放线，测定管路中心线和转角、井室位置等。
测量结果报监理工程师核准。
④.工程开工进场前，根据图纸及有关资料和施工现场条件制定施工方案报监理工程师批准。
⑤.应按图纸和合同条款中有关规定采购材料，每批进场材料应附有出厂合格证及技术标准试验证明书等，并提交监理工程师核查。
若出厂证书不齐全。
或对产品质量有怀疑，或图纸有规定时，应按规范和监理工程师指示或按图纸规定对产品进行检验。
第二章施工总体布署
一、施工组织机构框图及岗位职责：
1.施工组织机构图：
项目经理
技术负责人
2.岗位职责
①.项目经理：
企业法人委托代表人。
在工程项目上受全权委托，对整个工程负有完全责任。
②.技术负责人：
在项目经理领导下，认真执行质量体系文件的有关规定，负责编制施工组织设计，监控及指导专业工程师的技术文件，对整个工程负技术总责任。
深入现场检查班组按图施工的实际情况，对违反者有权制止并责令其返工或停工，掌握工程施工情况，参与质量检查。
③.质检员：
认真贯彻执行国家工程质量评定标准﹑施工验收规范及质量控制管理制度。
分别负责向施工班组进行质量交底并认真检查落实，对工程质量负责监督，负责各个工序各班组施工质量的检查验收，符合要求方可签字。
④.安全员贯彻执行工程安全管理的规章制度。
分别负责向施工班组进行安全技术交底并认真检查落实，对工程安全负责监督，对违反施工程序和施工安全的现象应视现场实际情况下达停工令或适当的处罚决定。
⑤.材料员：
负责按材料计划表的要求及时供应合格的材料，对直接送到施工现场的材料，及时办理验收手续。
若材料设备需更改，经设计院出更改通知，方可更改。
⑥.施工员：
全面熟悉施工现场及施工图纸，将施工规范、技术要求等向施工班组交底并认真检查落实，填写收集和整理工程资料。
认真贯彻执行质量安全管理制度和有关技术规范，严格按图纸和技术规范要求施工，并对施工质量自检、互检与工序交接进行检查，搞好文明施工，保持良好的施工秩序，做好各项施工原始记录。
⑦.资料员：
按照深圳市城市建设档案管理处下发的，有关档案管理规定进行工程资料的管理。
按工程进度整理好有关的档案资料，不弄虚作假﹑搞回忆录。
及时规范地整理好竣工资料。
⑧.会计：
搞好本单位的财务工作，及时对工程的财务状况进行监控。
建立工程台帐，协助项目经理实施对工程的财务管理。
Љ
二、进场道路、人员及材料、设备进场计划及进场方法安排
1.进场道路安排：
根据建设单位安排的行车路线，土建单位修筑的临时道路，以及现场的实际情况随时调整进场路线。
2.人员的进场时间：
土建施工的建筑已封顶并具备燃气工程施工的条件。
3.材料的进场时间：
燃气管开始全面敷设前，所有材料已通过检验，符合使用要求。
4.设备的进场时间：
机械﹑设备同施工人员同时进入施工现场。
5.人员﹑机械设备进场的方法：
①.人员以集中进场为原则，进场前先进行有针对性的现场教育，然后按照各自工种的不同﹑施工的项目不同，准备好自己的工具﹑器具。
接到进场通知后，根据公司的工作安排以集中的形式统一进场。
②.机械设备的进场是各班组根据施工专业的不同，向公司提出机械使用计划，公司再根据工作的统一安排和工作量的情况，集中调配统一进场。
③.人员进场后，根据工程进度和现场施工要求的安排，将人员分为2～4个工程小组，分别负责不同楼层的管道施工。
6.材料的进场方法：
①施工人员进场后，根据施工程序及现场安排，提出材料进场计划。
材料员根据材料计划分门别类，按不同的进场时间要求通知供货商进货。
②.进货前根据现场材料需要摆放的位置实地进行勘察，确定行车路线。
并向影响路段正常施工的施工单位通报情况，减小影响面。
③.进货时﹑根据卸货点的不同，派专人指挥行车路线和卸货。
按照不同的规格﹑型号分开，整齐堆放码好，并派专人看守。
三、劳动力需求计划表：
序号
工种
数量（名）
计划进场时间
用工量
1
电焊工
10
开工进场
2
PE管工
3
气焊工
4
管工
8
5
电工
6
起重工
7
砌筑工
杂工
20
合计
50
四、施工机械计划表：
名称
规格
数量
进场时间
电焊机
10Kw
10台
切割机
Φ300
1台
烘干箱
1000w
ＰＥ管专用工具
1套
气焊工具
4套
空压机
6m³
2台
砂轮机
Φ150
2台
11
轮胎起重机
12Ｔ
12
货车
10Ｔ
13
人货车
1.5Ｔ
14
大型工具箱
45m³
2个
16
电动手砂轮机
Φ100
18
立式打夯机
3台
22
压力表
0.4级0.6MPA
4块
第三章施工准备
一、技术准备：
1.图纸会审：
由监理单位主持，与建设单位、设计单位、质检单位等相关专业等部门进行设计图纸的会审，先由设计单位的工程设计人向与会者说明工程的设计依据、意图和功能要求，并对新材料、新工艺和新技术提出设计要求，然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作好记录，形成“图纸会审纪要”，由监理单位正式行文，参加单位共同会签盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件，并作为指导施工及结算的依据。
2.编制施工图预算和施工预算；
3.作好三级技术交底工作（设计人员施工技术人员班组专业工人）；
4.编制关键工序的作业指导书；
5.填写《开工报告》并报相关部门批准；
6.做好施工图、相关规范及技术准备及有关施工文件；
二、物资准备：
1.材料准备﹙见主要材料计划表﹚；
2.设备报批准备﹙向监理申报设备报验单﹚；
3.施工机具的准备﹙见施工主要机械计划表﹚。
三、劳动组织准备：
1.建立项目领导机构，明确分工责任，制订施工﹑技术及安全职责；
2.建立精干的施工班组，集中学习法律法规﹑技术规程及安全规定；
3.集结施工力量﹑机具设备，组织劳动力进场；
4.向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底。
对于施工难点进行仔细的讨论，并编写切实可行的施工作业指导书；
5.建立健全各项管理制度
四、施工现场准备：
1.按施工总平面图的布置，搭好临时设施；
2.安装、调试施工机具；
3.做好外购管道（配件）、材料的储存和堆放；
4.及时向质检站提供材料的试验申请计划；
第四章施工技术方案、施工方法
一、
（1）、聚乙烯管施工顺序图:
图纸会审
材料准备测量放线
管沟开挖
管基密实度试验
材料进场管道安装
焊接质量检验埋地管对接安装
管道系统压力试验
管顶密实度试验回填夯实
吹扫自检
标志桩埋设设备安装
竣工验收
（2）、地上管安装顺序图
图纸会审
材料准备材料进场
样板房验收样板房安装
管材防腐除锈室外立环管安装
焊接质量检验室内管安装
刷石油液化气标志设备安装
吹扫自检
竣工验收
二、现场材料、设备的检验与管理：
1.材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。
施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。
设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。
2.要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：
数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。
应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。
如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。
要避免因报告不及时而承担责任。
3.对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。
对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。
4.工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。
在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。
做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。
使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好。
坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。
三、聚乙烯管施工方案：
1.所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。
2.管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。
不得抛摔﹑剧烈撞击﹑爆晒﹑雨淋和沿地拖拽，不得与油类﹑酸﹑碱﹑盐等化学物质接触。
3.管沟的开挖程序与要求与钢管要求相同，聚乙烯管道沟槽底部宽度为：
B=D+0.5～0.7m。
4.聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
5.聚乙烯管施工焊接方式采用：
电热熔承插连接。
6.聚乙烯管施工程序及方法：
⑴.检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；
管材的连接端切割是否垂直。
检查合格后，才可进行下一步操作。
⑵.电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。
⑶.清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。
⑷.在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。
⑸.把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。
⑹.将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。
⑺.用表测焊机输入端电压，是否在220±
20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。
⑻.将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。
⑼.焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。
否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。
⑽.上述操作完毕后即可进行下一步操作。
⑾.管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。
⑿.聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换接头连接。
⒀.聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。
四、地上钢管施工方案：
调压器、流量表、阀门均选用供气单位许可专用设备。
调压器前中压管道选用无缝钢管，调压器后低压管道选用热镀锌水煤气管。
无缝钢管需有厂家材质证明书、合格证，镀锌管需有材质证明书和送检质检站送检合格证明书。
样板房安装后，经有关监理公司、设计单位、质检单位、建设单位认证后，室内管道安装方可固定户型，施工变更需设计单位出具施工变更通知单，不能随意更改。
室外天面下降管除锈、防腐，采用手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按如下工序进行防腐处理：
第一道涂P2070快干醇酸红丹底漆，第二道涂磷酸酸漆，三～四道涂快干磁漆，四道加入15%的型稀释剂，室内镀锌管采用涂二道快干漆。
天面及户内管安装必须注意坡度及坡向。
天面管以0.003坡度坡向上升立管或下降立管，户内管以0.003坡度坡向流量表两侧立管。
天面下降管U型管码支架间距不同的管径DN80、DN65为6.0m，DN50为4.5m，DN40、DN32为3.5米。
管道安装离墙净距：
室外管70mm，室内管20mm。
管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。
根据燃气行业协会下发文件要求使用热收缩套管，所以穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必须按规范配置套管。
要求穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出50mm，穿地面应高出500mm，套管与燃气管间隙要用油麻沥青漆堵严。
无缝钢管除必要的设备连接外均采用焊接，焊条采用E4315，坡口V型，连接坡口为70°
。
法兰连接采用耐油橡胶石棉板（δ=3mm）安装时必须与轴线垂直。
室内镀锌管采用螺纹连接，为提高螺纹光洁度及丝牙不变形，分2～3次完成，安装后外露2～3扣。
密封材料：
选用聚四氟乙稀胶带。
穿墙套管采用燃气集团统一购买的热收缩套管，穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙部分都必须作防腐处理。
室内管道施工完毕后。
断开流量表调压器用压缩空气分段吹扫。
上升立管、天面下降立管吹扫压力为0.45Mpa，流速20米/分，室内管吹扫压力为0.1Mpa。
上升立管总阀门间需作跨接设阀门箱保护，阀门箱上用油漆注上“石油气”及抢修电话，燃气管道、上升管、天面管用黄色油漆刷上“石油气、流向及色环”以示注意，并加锁。
下降立管上端设阀门箱，下端设下降立管放液阀保护箱。
五、附属设施的施工
1.阀门安装
按照深圳市燃气工程要求，地下管道阀门选择进口PE球阀，安装按照燃气集团的统一要求进行。
燃气工程的户内用所有阀门均由燃气集团统一供应。
在安装前应检查阀门的外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活性，还应根据不同的规格型号，按照设计和施验规范的要求，逐个进行强度和严密行试验，合格后方可安装。
采用图纸要求或监理工程师批准的方法，进行气密性检验，不合格者不得用于工程，安装过程中应不使阀体承受意外压力。
安装阀门时，法兰面与阀门法兰应同心和平行，平行的偏差量为法兰外径的1.5%且≯2mm。
本工程所使用螺栓及螺母规格尺寸和精度应符合图纸和GB97－81的要求，要求螺纹完整、无伤痕、无刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好、无松动、卡涩等现象。
法兰间垫片不准使用橡胶软垫，应使用石棉纸板，厚度不得小于3mm，并留有手柄，石棉纸板两侧应涂铅油或黄干油，不允许用漆类涂料。
根据地下管道的材料选择相应的连接配件。
钢管安装阀门应配备好同口径的钢制法兰，预制石棉板垫块和螺栓等配件。
安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰和短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接（焊接）。
吊装时，绳子不能系在手轮和阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止阀门两端法兰拉损。
阀门的安装位置应尽量避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区，选择在在日常检修方便的地点。
阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础的砌筑。
⑵.凝液缸的安装
1.凝液缸系统主要是由缸体、缸盖、抽液管系统、防护罩等组成。
2.凝液缸安装前应进行缸体内部的清理，安装时要注意保持内部的洁净。
钢制凝液缸在安装前还应进行强度试验和防腐处理，合格后方予安装。
3.凝液缸必须设置于管道的最低点，使冷凝液沿管道的坡向汇集缸内定期排放。
缸体应与管道水平连接。
凝水缸抽液管系统应在地上进行试组装，抽液管下端面应切成大于45度斜面，抽液管上端丝堵距井盖或护罩盖底应保持100mm左右的间距，以防车辆行驶时辗压而损坏。
对高、中压凝水缸，其抽液管上端应增设塞阀并加丝堵。
⑶.井室的砌筑
1.井室的砌筑目前大多采用钢筋混凝土底板和砖墙结构的砌筑方法。
井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑，要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。
2.井室砌筑的一般规定：
①.井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；
②.井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。
防水做法应严格按施工工艺进行。
③.井体与管口交接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。
④.井底应平顺，坡向集水坑。
井体踏步安装应牢固，间隔均匀。
⑤.井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。
井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。
检查井，阀门井实测项目：
项次
检查次目
允许偏差
（mm）
检查方法和频率
井身尺寸：
长、宽、直径
±
尺量，每6座2点、长、宽各1点
井盖高程
水准仪，每座1点
井底高程
混凝土或砂浆标号
在合格
标准内
按STS071－94附录
D和E检查
六、管道强度试验及管道吹扫
1、试验的原则：
根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：
强度试验和气密性试验。
①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa（4.5Kgf/cm2），试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。
②.气密性试验压力为0.3Mpa（3Kgf/cm2），试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则：
①.试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。
②.气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。
③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机（9m³
/h）进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa（3Kgf/cm2），流速不小于20m/s。
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