混凝土挡墙的施工组织设计.docx

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混凝土挡墙的施工组织设计

砼挡墙分项工程施工方案

编制目录

1、工程概况

2、工程规模

3、管理人员及用工配置

4、投入施工机械

5、所需材料用量概算

6、方案工期及工期安排

7、施工布置

8、施工方法

9、施工技术要求

10、质量保证措施

11、施工平安保证措施

12、环境保护措施

13、文明施工措施

混凝土挡墙施工方案

一、工程概况

七里河人工湖、北岸护坡、混凝土挡土墙位于北刑家河村南、是工程中十分重要的一段挡土墙。

本段挡墙总长600m，墙高5m，墙体材料，根底处理为1100㎜水泥片石垫层、M7.5水泥砂浆砌MU30片石，根底垫层C10混凝土、100㎜厚，根底及墙体材料为C30混凝土。

二、工程规模

1、基槽开挖土石方概算量：

15114m3；

2、C30片石砼概算量：

6000m3；

3、墙高6.1m-6.52m之间；

4.混凝土概算为3146立方；

4、模板工程概算量为：

7572m2；

5、脚手架工程概算量为：

7572m2；

三、管理人员及用工配置

1、工程经理：

邸明会

2.工程副经理：

马红顺

3、技术负责人：

胡英晖

4、测量负责人：

武强

5、施工〔兼〕质检负责人：

邱天龙

6、现场及平安负责人：

马红顺

7、资料〔兼〕试验负责人：

柴永强

8、机维修工：

2人

9、混凝土工：

30人〔两个班〕

10、模工、架子工：

30人

11.钢筋工：

15人

四、投入施工机械

1、挖掘机二台〔大宇330〕，基槽土石方开挖及场平回填使用；

2、压路机一台，场平土石方回填时使用；

3、装载机一台〔夏工50C〕，转运材料、收整料场；

4、运输车6辆〔红岩20吨〕,土石方转运和材料转运使用；

5、滚动式搅拌机二台〔500〕，砼搅拌使用；

6、三相振动棒二台

五、所需材料用量概算

〔一〕、主材概算量

1、矿渣水泥：

1573吨；

2、河砂：

1195m3；

3、碎石：

2674m3；

4、片石：

6732m3；

5、施工用水：

砼1452吨、养护及洗片石6732吨；

〔二〕、辅助材料概算量

1、钢模板：

324m2；

2、钢管脚手架：

872m；

3、扭扣：

7918颗

4、扣件：

420个

5、锚头：

800套

6、锚固拉杆：

Φ14钢筋长2430m，合计2939kg；

7、Φ100PVC管2400m；

8、沉降缝泡沫塑料板：

460m2；

9、铁丝：

55kg；

六、方案工期及工期安排：

方案总工期历时120天，施工时间段为2010年06月13日至2010年10月10日

1、基槽开挖时间：

方案40天，2010年06月13日至2010年07月23日；

2、砼挡墙浇筑时间：

方案60天，2010年07月23日至2010年09月23日；

3、墙背及场平回填时间：

方案20天，2010年09月23日至2010年10月01日；

4、以上总工期120天是不含各工序之间的平行或穿插作业时间；

七、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平〞、通水、通电、通路、场地平整；

2、场地布置：

两台搅拌机安装在挡墙南面场平上；料场也设在场平上〔堆放河砂、水泥、石子〕；石料分两地堆放，即挡墙南场平上；

3、辅助材料也分两处堆放，挡墙所需的堆放在挡墙南场平上；

4、本工程现场不设生活效劳区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活效劳用房设在工程部处；

八、施工方法

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；

九、施工技术要求

〔一〕、测量控制

1、为了到达测量精度要求，为本工程配置了：

拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量，测量负责人是唐楷。

3、测量控制：

为了进一步准确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进展控制。

4、基槽开挖前对基槽进展开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进展复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、根底施工前进展根底几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进展测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进展控制，严格检查模板结实性。

〔二〕、主要技术指标

1、本工程设计为C30砼挡墙。

2、设计高度在6.1-6.52之间；墙顶宽度在0.5-0.677m之间、根底宽度为4.177M。

3、基底承载力要求在Kpa以上。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2～3m设一个，外斜坡度为3-5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为30cm厚粗粒层。

5、基底承载力Kpa以上；根底不小于1m深。

6、墙体15m设置一沉降缝，缝宽2.5cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于20cm。

7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于93%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

〔三〕、施工工艺流程及分项技术要求

1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→根底定位测量→根底模板支撑→浇筑混凝土根底→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

2、基槽开挖前应进展施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进展放坡。

本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖宽度坡比按1：

1.2的坡比进展放样〔样例如图示〕；下部2.718m高左右为岩层坡按1：

0.3进展放样控制，以便基槽开挖后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

 3、基坑开挖：

在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线进展开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10米，进展水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进展边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进展M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进展地基承载力检测。

4、在基槽验收合格后立即进展垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混凝土。

然后组织根底模板支撑施工。

在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进展清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

然后按设计挡墙几何尺寸进展拼装模板，模板拼装完毕后下一步进展模板安装。

在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。

模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进展加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进展自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进展检查。

5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。

在砼浇筑前应提前对安装设备进展调试，调试完毕后并进展检测便于砼浇筑时一次性成功。

6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。

本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确〔即配料机计量〕。

7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规进展施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形〞进展。

砼浇筑时严格按预先测好的高程进展砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

9、根底浇筑完毕后要先进展墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于根底顶面自检合格后申请监理进展隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进展墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规及设计要求进展。

10、砼墙身施工工艺流程与根底施工一样每个环节需请监理工程师检验合格前方可进展。

由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进展拼装；为了加强模板的整体性和结实性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保存已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

11、墙身在高出地面局部应分层设置泄水孔，泄水孔间距2～3m，上下排交织布置，孔预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面20cm以上；墙PVC管应在支模时安装好并进展定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗，管口四周用粗粒材料〔大粒径碎石、卵石、小片石等〕堆壤以利泄水孔。

12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板结实性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过3.6m〔含预留高度〕，砼浇筑高每段天不超过2.4m。

13、砼浇筑时严格按要求及相关规执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。

砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进展涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进展清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆去除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进展及时占毛修补。

15、砼模板撤除后应立即组织工人进展洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。

由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。

假设气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进展遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。

16、待墙身强度到达设计强度的70%后即可进展墙背回填。

墙背回填时一定按设计及规要求采用透水性较好的材料进展回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。

17、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规及设计文件为依据。

〔四〕、原材料使用和控制

1、工程质量的好坏与原材料的质量好坏和施工工艺水平的成熟与否有着直接原因，所以在施工中严格控制原材料质量也是控制工程质量的原因之一。

2、所有进场的原材料必须经过提前送检合格前方可入场，材料入场后必须分类堆放同时挂上标志牌。

3、本分项工程所用原材：

砂采用窑头砂；石子采用东山碎石；水是利用是饮用水；水泥采用矿渣硅酸盐32.5水泥。

4、砂是窑头砂，其含泥量1.8%。

5、片石就近购置,片石要求规格不小15-20cm直径，使用前提前冲洗干净，〔每天完工后应对第二天所需用量片石局部进展冲洗，以便第二天使用〕。

6、配合比严格按送检的配合比，施工时要计算出搅拌机每盘配料配合比，假设下过雨施工时应重新进展配合比调整，以现场实际原材料含水量进展换算。

十、质量保证措施

1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。

从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。

2、抓员工思想工作：

我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。

3、作好技术交底工作：

在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规、设计要求、质量控制部位及应到达的标准等以书面形式进展技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会