氟碳漆系统Word文件下载.docx
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20min
实干不大于24小时
24小时
耐擦洗性能
不小于2000次
15000次无破损
耐水性
经48小时不起泡、不掉粉，允许轻微失光变色
经300小时不起泡、不掉粉，无明显失光变色
耐碱性
经150小时不起泡、不掉粉，允许轻微失光变色
固含量%
≥45
≥55
耐沾污性%
反射系数下降率<
15
2.0
耐冻融循环（次）
经10次循环无异常现象
经25次循环无异常现象
耐人工加速老化
≥1500小时
2000小时不泛黄、不粉化
五、氟碳漆的综合性能分析：
1、户外耐久性：
以上以附着力、保光性、耐磨性等综合评价
2、耐化学品性能分析：
以上以相同条件下的酸碱浓度和化学试剂测定
3、经济效果综合分析：
以上以20年后经济效果分析
虽然氟碳漆单价高，一次性投资较大，但由于极少的用量可得到其它涂料无法得到的效果，
20年中无须保养、无须翻新。
达到了很高的经济效益。
六、混凝土及砂浆基层基本要求
1、混凝土基层要求
①混凝土工程质量必须符合《钢筋混凝土施工及验收规范》（CBJ204—83）的有关规定。
②基层平整。
拆模后发现板面不平整、模板接缝错位、局部凸起等缺陷,应根据涂装方法、涂料种类
等特点进行修补，调整到可施工的范围。
一般要求错位控制在3mm以下，表面精度以5mm为限。
③基本功阴、阳角及角线应密实、轮廓分明，若有缺棱掉角必须修复。
④混凝土的碱度PH值在10以下。
一般情况下，外墙在施工完毕后，夏季养生期为2—3周以上、
冬季养生期为4周以上时间即可达到碱度要求。
⑤混凝土表面应干燥，一般要求含水率在8—10%以下，溶剂型涂料的含水率一般要求在8%以下。
水性涂料的含水率一般要求在10%以下。
⑥清除妨碍涂装施工的钢筋、穿钉、木片等杂物，并用砂桨或腻子填平，以免由于钢筋等锈蚀物膨胀
造成涂膜脱落和污染。
⑦对于混凝土接茬缝、施工缝以及由于混凝土地缩产生的裂缝等，可能造成漏水，因此应选择适当的
方法进行防水处理，并用腻子填平。
⑧如发现表面硬化不良、强度明显不足的部位，应用钢丝刷等工具剔除强度低的部分，再用水泥聚合
物腻子或聚合物砂浆进行修补处理。
⑨在外墙表面预留伸缩缝处（包括施工期间预留的），应用封闭材料做好防水。
⑩应彻底清除基层面上的脱膜污染物、油垢、灰尘、溅沫和砂桨流痕的污物。
2、水泥砂桨抹灰基层要求
①抹灰质量必须符合现行《装饰工程施工及验收规范》有关规定。
②抹灰面应平整，阴、阳角及角线应密实、方正。
缺棱角应用砂浆或聚合物砂浆补齐。
③砂浆基面层的浮灰、尘土及其他沾污物应彻底清楚干净。
表面空鼓及开裂部位应用腻子补平。
④若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或酥松等缺陷，应进行必要的处理，使之符合涂料对
强度和刚度的要求。
⑤砂浆层表面的碱度和含水率必须符合涂料施工要求。
3、基层处理方法
项次
常见污染物
处理方法
1
灰尘及其他粉末状粘附物物
可用扫帚、毛刷等工具进行除尘处理
2
砂浆喷溅物、水泥砂浆流痕、杂物
用铲子、錾子铲除或用砂轮机打磨，
也可用刮刀、钢丝刷等工具进行清除
3
油脂、脱膜剂、密封材料等粘附物
要用5—10%浓度的火碱水清洗，然后用清水洗净
4
表面泛“白霜”
可选用3%的草酸液清洗，然后用清水洗净
5
酥松、起皮、起砂等硬化不良
或分离壳部分
应用錾子、铲刀将脱离部分全部铲除，
并用钢丝刷刷去浮灰，再用水清洗干净
6
霉斑
用化学去霉清洗剂清洗，然后用清水洗干净
7
油漆、彩画及字痕
可用10%浓度的碱水清洗；
或用钢丝刷蘸汽油或
去油剂刷净；
也可用脱漆剂清除或用刮刀刮去
七、氟碳漆基层处理系统：
1、水泥基面的施工
①平涂
⑴底材要求：
水泥基面要充分干透（一般在一个月以上），含水率小于6%，表面偏差应小于2mm。
基层处理清洁，应无尘无油且打磨平整。
⑵底材的处理：
a方案：
用水性干粉腻子兑水后刮平基面，干透后打磨平整。
此方案施工快，价格低，易打磨，做出的基面平整度高。
b方案：
用环氧透明主漆：
环氧固化剂=5：
1（重量比）混合后，加入二份300~400目石英粉（重量比），适当可加些专配稀释剂，搅拌均匀后刮涂。
此方案施工慢，造价高，但硬度和附着力好，漆膜的耐久年限更长，机械性能更优。
⑶封闭基面：
用环氧封闭底刷涂或辊涂一遍进行封闭。
主要是增进附着力和封闭基面，防止面涂时因毛细管现象而出现起泡。
这种封闭底粘度低，渗透性好，并且附着力强。
⑷涂二遍氟碳实色面漆。
⑸时常接触酸碱盐的表面，需要用氟碳清漆（亮光或哑光）罩光一次。
②浮雕
水泥基面要充分干透（一般在一个月以上），含水率小于6%，表面偏差应小于2mm。
用水性干粉腻子兑水后刮平基面，干透后打磨平整。
（底材的平整度要求不需要平涂那样平整）。
用环氧封闭底刷涂或辊涂一遍进行封闭。
⑷喷水性浮雕骨浆。
⑸待水性浮雕骨浆干透后，喷氟碳实色面漆或氟碳金属漆一~二遍。
⑹时常接触酸碱盐的表面，需要用氟碳清漆（亮光或哑光）罩光一次。
③仿金属效果
⑴水泥基面要充分干透（一般在一个月以上），含水率小于6%，表面偏差应小于2mm。
⑷喷一次聚氨酯中层漆。
⑸喷一~二次氟碳金属漆。
⑹用氟碳清漆（亮光或哑光）罩光一次。
2、金属表面的施工
⑴底材的处理：
a、先用溶剂清除表面的油脂。
b、用铁刷或刮刀清除表面锈垢浮片。
c、用除锈剂除出余锈。
⑵用环氧富锌底漆喷涂一~二遍，使膜厚在70um以上。
主要作用是防止金属表面生锈，并增进与底材的附着力。
⑶喷一~二次氟碳面漆。
⑷时常接触酸碱盐的表面，需要用氟碳清漆（亮光或哑光）罩光一次。
②仿金属效果
⑴底材的处理：
⑶喷一次聚氨酯中层漆，主要是增加漆膜厚度，使底材颜色一致，并可延缓化学物的渗透对富锌底漆的破坏。
⑷喷一~二次氟碳金属漆。
⑸用氟碳清漆（亮光或哑光）罩光一次。
3、氟碳漆施工中的注意事项：
①施工环境：
温度5~35℃，最佳温度15~25℃，相对湿度<
75%。
雨、雷、雾天气禁止施工。
②混合性：
参照第三页例表并配套使用嘉乐士公司的稀释剂。
③可采用喷、刷、辊涂方法。
④混合有效期：
6小时内用完。
⑤存放于阴凉干燥处，保质期一年。
⑥干燥时间：
表干≤30分钟，实干≤24小时，完全固化需要4天。
⑦施工时戴上防护罩，若不慎涂料溅入眼中，马上用大量清水冲洗，并马上就医。
溅到皮肤上用稀释剂和适当的洗涤剂洗净。
⑧未用完的漆用盖盖好，混合后的漆一定要在指定的时间内用完。
⑨施工和贮存涂料时远离火种。
八、超级氟碳漆平涂系统涂装工艺及施工方案
1、产品名称：
超级氟碳漆。
2、产品类型：
双组份氟改性表面装饰油性漆。
3、涂层颜色：
嘉乐士专用色卡880种色彩供选择。
4、使用寿命：
15-20年。
5、涂装系统：
（插图）
超级氟碳漆外墙平涂系统
6、配套产品及主要技术指标：
7、施工工序及施工要求
8、工程造价预算表
6、本系统配套产品及主要技术指标
主涂层
产品
耗漆量
主要技术指标
产品特点
腻子层
（4遍）
填充腻子（25kg）
1.25kg/m2/1遍
1、干燥时间：
6h
2、耐水性（48h）：
无异常
3、耐碱性（24h）：
4、粘接强度：
>
0.5MPa
1、批刮性能好、易打磨。
2、提高面层涂料与基层的粘结力，不易脱落、起泡。
3、耐冷热循环性优异，不开裂、不变色。
4、含特殊抗裂纤维，不开裂。
5、加固粉化、起砂、疏松等墙面，提高基面承载面涂的性能。
6、能均匀和降低基层的毛细吸水性，提高面层涂料的成膜性能。
7、能渗入基层，形成一定深度的密封干燥层，阻止外部水侵入和内部可溶
性盐碱的泛出。
找平腻子（25kg）
1.4kg/m2/2遍
细质腻子（25kg）
抛光腻子（25kg）
底漆层
（1遍）
环氧封闭底漆
（15kg/套）
（配30～50%的
T200环氧稀释剂）
0.08-0.1kg/m2
（180m2/套）
3小时
2、耐水性（7天）：
3、耐碱性（7天）：
4、吸水性：
0.1kg/m2/h0.5
5、透水汽性：
Sd<
0.2M
1、施工性能好、免打磨。
2、渗透力强，可巩固腻子，保护面漆。
3、超强的耐碱性，可避免面漆返碱变色。
4、极强的封闭性和抗盐析性能，避免面漆变色发白。
5、耐水泥降解性能优异，可直接用于水泥基材表面。
面漆层
（2遍）
超级氟碳漆
20kg/套
（配15～30%的
T800氟碳稀释剂）
0.23-0.27kg/m2
（75m2/套）
2小时
4、耐洗刷性：
20000次
5、耐老化性：
600h通过
6、耐沾污性：
10%
7、耐温变性：
5次循环无异常
8、吸水性：
9、透水汽性：
1、遮盖力好，填充力强，涂刷面积大。
2、超强的耐候性、耐污性，使漆膜持久亮丽。
3、特制进口耐候色料，色泽靓丽持久。
4、与底漆粘接力强，不易粉化与剥落。
5、优异的透汽性，减少潮气积聚，防止面漆鼓泡、脱落。
6、含特种防霉因子，可防止霉菌及藻类在漆膜及表面生长。
7、优异的耐水性和防潮性，特别适用于南方潮湿多雨之
区域外墙工程。
序号
工序
施工要求
施工方法
基材
处理
A新墙及水泥砂浆层须充分干透，确保PH<
10、含水率<
10%。
B基材表面必须清洁干净，无油迹，无霉迹等。
C基材须平整、牢固，无裂缝、泥块等松脱物，无空鼓处等。
D基材表面如有旧的腻子层或旧的漆膜，必须予以清除。
A基材养护至少30天，冬季相应延长，待其干透，必要时用稀草酸或稀盐酸液清洗，中和基材中强碱性物质至PH<
10后，待其干透，方可涂装。
B油迹等污垢物可用洗洁精洗净，长霉菌处先用铲刀铲除，并用防霉水清洗。
C用铲刀铲去表面之松脱物及空鼓处，并用外墙腻子将其与裂缝处填补平整。
D用铲刀、打磨机或砂布将旧腻子层或漆膜清除干净。
批刮
填充腻子
A批刮腻子时应尽可能批刮平整，减少刮痕、接痕。
B腻子须打磨平整，至少干燥4小时后，方可批刮第二道。
A填充腻子尽可能厚批，使其填充好裂缝及修补处。
B腻子批刮6-24小时后，用200-400号砂布磨平整。
找平腻子
B腻子批刮后必须打磨平整，待其干透后，方可涂装底漆。
A腻子批刮6-24小时后，用400-600号砂布磨平整。
B干燥1天后，宜浇水养护（每天12次）养护2-3天。
C腻子层完全干燥后（7天以上）方可上漆。
涂饰油性
封闭底漆
（1遍）
A按30～50%的配比稀释，保证漆膜之有效厚度。
B尽可能均匀涂装，避免漏涂。
C待底漆表干（不粘手）后方可涂装面漆。
A严格按30～50%的配比添加T200环氧稀释剂稀释，充分搅匀后施工。
B采用滚筒锟涂或无气喷涂均可。
C气温低于50C或湿度高于85%及下雨天应停止施工。
D底涂约24小时（指不粘手）后方可涂装第一道面漆。
涂饰第
1道面漆
A按15～30%的配比稀释，保证漆膜之有效厚度。
C待第一道面漆表干（不粘手）后方可涂装第二道面漆。
A严格按15～30%的配比添加T800氟碳稀释剂稀释，充分搅匀后施工。
D底涂至少6小时（不粘手）后方可涂装第二道面漆。
2道面漆
B严格按要求张贴分色线，避免产生接痕。
C自上而下均匀涂装，避免涂料液滴沾污已涂装表面。
D尽可能均匀涂装，避免产生色差。
D涂装完，至少护养5-7天，并采用相应的防雨措施。
九、氟碳金属漆仿金属效果平涂系统涂装工艺及施工方案
氟碳金属漆。
双组份氟改性丙烯酸树脂。
银灰色、金黄色等几种特殊金属色。
氟碳金属漆仿金属效果平涂系统
8、工程造价预算表：
（共4遍）
6小时
1、批刮性能好、易打磨。
6、能均匀降低基层的毛细吸水性，提高面层涂料的成膜性能。
7、能渗入基层，形成一定深度的密封干燥层，阻止外部水侵入和内部可溶性盐碱的泛出。
15kg/套
（配30～50%的
0.2M
1、渗透力强，可巩固腻子，保护面漆。
2、超强的耐碱性，可避免面漆返碱变色。
3、极强的封闭性和抗盐析性能，避免面漆变色发白。
中间漆
聚氨酯中层漆
24.5kg/套
0.15~0.18
公斤/平方米
（160m2/套）
5、吸水性：
6、透水汽性：
1、特制进口树脂、固化剂，具有优异的耐候性。
2、与底漆粘接力强，不易粉化与剥落。
3、优异的耐水性、防潮性能，与氟碳金属漆配套施工，
可增强其户外耐候性。
氟碳金属漆
0.23-0.28
（70m2/套）
3、特制进口耐候色料，色泽持久靓丽。
5、优异的透汽性，可减少潮气在基材里积聚，防止面漆
鼓泡与脱落。
7、优异的耐水性、防潮性能和自洁功能，特别适用于高
要求之高层建筑的外墙工程。
罩光面漆
罩光油
16kg/套
0.08~0.12
（200m2/套）
同上
同上（增进氟碳金属漆的户外耐候性）
B油迹等污垢物可用洗洁精液洗净，长霉菌处先用铲刀铲除，并用防霉水清洗。
B腻子须打磨平整，至少干燥4小时后，方可批刮第二道。
A第一道腻子尽可能厚批，使其填充好裂缝及修补处。
A按30～50%的配比稀释，保证漆膜之有效厚度。
A严格按30～50%的配比添加T200环氧稀释剂稀释，充分搅匀后施工。
C气温低于00C或湿度高于85%及下雨天应停止施工。
涂饰中层漆
严格按30～50%的配比添加T800环氧稀释剂稀释，充分搅匀后施工。
其余同上（采用有气喷涂或无气喷涂）
一道面漆
A严格按30～50%的配比添加T800环氧稀释剂稀释，充分搅匀后施工。
二道面漆
ABC同上。
施工总进度计划
项目
时间进度
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
【说明】：
本计划
表为月进度
计划表。
根据合同工期要求具体实施。
脚手架或吊篮搭设
基层
处理
升级会员 