管道燃气调压工程动火施工方案Word下载.docx

管道燃气调压工程动火施工方案Word下载.docx

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5组织机构………………………………………………………………………6

6施工技术方案…………………………………………………………………6

7安全技术措施…………………………………………………………………10

8动火点示意图…………………………………………………………………14

1编制说明

临沂管道燃气输配有限公司临沂市次高压管道湖北路改线工程是保证临沂市部分居民用户用气的重要工程，由濮阳市中原油建工程有限公司承建。

该工程湖北路改线段新建燃气管道与原燃气管道碰口处进行联头动火，共1处动火施工点。

为了合理安排施工工序，保证联头动火工作安全、有序的进行，特编制本施工技术方案。

本方案在编制过程中，广泛研究参考了以往天然气管道联头动火的施工经验和技术，征求各方面意见，参照设计及规范规定，并按照濮阳市中原油建工程有限公司质保体系文件有关内容进行编制。

2编制依据

本方案是根据业主要求，及以下相关资料进行编制。

2.1施工图纸

RQS-01临沂市燃气管道调压工程施工图；

2.2国家及行业标准规范

《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：

A级钢管》GB/T9711.1—1997；

《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；

《石油工业动火作业安全规范》SY/T5858-2004

《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995；

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402—2000

3工程概况

临沂市燃气管线调压工程新建管线与原管线联头动火，主要为富茂燃气输配站北侧外输管线。

管径为D273.1，动火地点泉重路与湖北路十字，。

根据业主安排具体时间，计划工期2天。

3.1流程简介

湖北路原有D273.1×

8次高压燃气管线改造。

3.1.1动火处

自调压撬至湖北路与泉重路交汇处阀门相连为动火点。

（动火点）

3.2主要工程量

序号

工作内容

规格型号

数量

备注

一、动火点

1

管沟开挖回填

30m3

2

拆除阀门井

1个

4施工进度计划

新旧管线联头处作业管沟开挖完毕，作业机具、材料人员、防火消防措施均已到位后，根据业主安排的具体时间对2处动火点分别进行联头动火作业。

施工计划：

1）原管线气体放散、氮气置换等0.5天

2）2处动火点原管线拆除及新旧管线碰口联头1天

3）探伤、补口、置换及投产0.5天

5组织机构

项目总指挥：

胡杨

项目副总指挥：

张建伟

技术顾问：

王永利

项目总监：

刘元兴

施工单位总指挥：

何元亮

职责

阀门操作组：

祁存标

负责相关阀门的开启、关闭

建设单位专职安全员：

黄海明

现场安全监护、检查

现场安全监察、管线放空动火点及周围环境的可燃气体连续监测

施工单位专职安全员：

李璐

施工现场安全管理

施工单位安全监护员：

胡亚飞

氮气置换，管线切割、焊接

施工单位作业人员：

祁保军祁存标谷明瑞胡文祥

闫宗飞

6施工技术方案

6.1准备工作

1）根据业主安排具体动火联头时间。

2）新建管线试压、吹扫完毕且管道空气干燥完毕并进行了严格检验，检验合格；

3）站外新建工艺配管安装完成；

4）施工人员到位，施工机具、材料齐全；

5）对施工人员进行安全技术交底，掌握消防知识，会使用灭火器及有关的消防器材，明确分工；

6）消防器材已经摆放在动火点上风向的位置，并做好现场火灾及人员意外事故的救护准备工作；

7）由相应操作人员对天然气进行放空，并确认相关系统应关闭的阀门已经全部关闭。

8）各动火点处开挖1.5m×

1.5m操作坑，且坑底低于管底至少要大于500mm。

9）由门站操作人员对天然气进行全站放空，并确认各系统应关闭的阀门已经全部关闭。

6.2具体动火方案

6.2.1施工方法及步骤

动火平面示意图见第8。

1）打开阀门气体放散阀——注入口注入氮气——检测口检测可燃气体含量——符合动火条件后动火——检验合格后防腐补口——新建管线氮气置换氧气（含氧量小于2%）——检测含氧量合格后——新建管线天燃气置换氮气——检测管道内天燃气含量——全部验收合格后可投产

6.2.2主要施工机具及手段用料

（1）电焊机ZX7-4004台

（2）发电机50Kw2台

（3）汽油发电机2台

（4）值班车2台

（5）载重汽车5t1台

（6）挖掘机200型1台

（7）火焊工具2套

（8）可燃气体检测仪2台

（9）天然气含量测试仪2台

（10）含氧分析仪2台

（11）消防车1辆

（12）砂轮机125型8台

（13）干粉灭火器8kg6台

（14）干粉灭火器35kg5台

（15）压力表4Mpa2块

（16）压力表0~100Kpa5块

（17）压力表0~10Kpa2块

（18）液态氮5t

（19）氧气10瓶

（20）乙炔8瓶

（21）防风棚2m×

2m5个

（22）焊把线500m

（23）电源线3×

4+1×

2.5300m

（24）橡胶石棉板δ=4mm3m2

（25）高压胶管100m

（26）扳手14~361套

（27）阻气带2个

（28）防爆灯10套

6.2.3人员计划安排

工种

人数

管工

2人

电焊工

防腐工

火焊工

1人

力工

4人

司机

技术人员

安全人员

具体作业人员部署如下：

动火点人员安排：

祁保军，谷明瑞（电焊工兼火焊）、胡文祥（管工）、

7安全技术措施

7.1安全要求

7.1.1凡是设有办理动火手续和落实动火安全措施以及未设动火现场监护人的，一律不准动火作业；

7.1.2在整个动火施工过程中，生产管理单位和动火单位必须指定专人负责现场协调和管理并监督动火的安全实施；

7.1.3动火作业前，按照动火作业方案及批复意见，生产、动火单位有关人员应检查现场动火准备工作，动火措施的落实情况应逐项检查，并监督实施，未达到条件的不得开工；

7.1.4现场管理人员要用经过认定、完好的可燃气体检测仪器对周围环境及动火点进行检测，如果发现可燃性气体浓度在爆炸下限（LEL）读数20%以上，则应采取措施，等达到标准要求后再开始进行动火作业；

7.1.5动火区10m以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下人员迅速撤离；

7.1.6施工区域设立明显标志，并设定范围，非动火人员不准随意进入动火现场，非施工必须的车辆远离现场；

7.1.7每个动火点设置2台推车式干粉灭火器，4台手提式干粉灭火器，并配备消防车1辆；

7.1.8进入动火现场的施工人员必须按规定穿戴劳保用品；

7.1.9在联头处提前挖好焊接操作坑，施焊时应有专人监护，保证施工质量及安全；

7.1.10有关阀门的开关要现场挂牌，由专人管理。

7.1.11动火施工完成，再次检查施工现场，确认无安全隐患后方可撤离。

7.2职责要求8动火点示意图