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5

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

6

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

1.3企业标准

名称

安全生产管理汇编

SJ/Q03-13-01

安全防护管理标准

质量/环境/职业建康安全管理手册及程序文件

SJ/CX0.1-2006

2、工程概况工程位于北京市顺义区后沙峪镇燕王庄。

整个工程分东区及西区，以吉安路为界，本设计为吉安路以东25栋住宅楼，及2个地下车库，2#配套公建组成。

18#、20#住宅楼地上18层，19#楼地上17层，以上3楼均为地下一层。

2#车库为地下一层，车库顶板覆土±

1.8m。

住宅楼建筑物高度（最高檐口高度53.22m）。

工程设计等级高层住宅二类，住宅采用剪力墙结构，地下车库采用板柱结构，配套公建采用框架结构。

总建筑面积161598.4㎡。

根据建设单位提供资料和现场勘察，本工程地下无任何管道和电力，弱电线路，地上线路已经由建设单位组织移走。

3、建筑施工安全管理

3．1施工过程中安全组织机构

3．2建立安全生产责任制

3．2．1项目经理安全生产责任制

3．2．2工长、施工员安全生产责任制

3．2．3技术负责人安全生产责任制

3．2．4安全员安全生产责任制

3．2．5外地承包负责人安全生产责任制

3．2．6班组长安全生产责任制

3．2．7技术部门安全生产责任制

3．2．8机修组安全生产责任制

3．2．9材料组安全生产责任制

3．2．10材料员安全生产责任制

3．3安全生产教育

3．3．1新进场的工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方准上岗作业。

电工、焊工、机械操作工及架子工、起重工、信号工和各种机动车等特殊工种工人除一般教育外，还要经过本工种的安全教育、经考核合格后，方准独立操作。

特种作业人员必须持证上岗。

3．3．2采用新工艺、新技术、新设备和调换工作岗位，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗。

3．4安全技术交底及安全生产检查

3．4．1工程开始前，工程技术人员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况进行交底，分项、分部工程施工前，工长要向班组长进行安全技术交底，同时在具体每项操作前，班组长必须向每个操作人员进行安全技术交底。

工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行安全技术交叉作业交底。

3．4．2安全生产检查

3．4．2．1定期进行施工现场检查，工地安全组每日早晨进行安全检查，检查过程中作好记录，检查中查出的隐患要逐项登记。

检查中查出的隐患应发出隐患整改通知书，限期整改，有关人员进行复查。

4．安全技术措施

4．1基础工程：

4．1．1本工程为深基坑，基槽边坡采用土钉护坡（详见边坡支护方案）。

槽边设高1.2m高两道护身栏杆，外侧立挂安全网，槽坑设置宽度1.2m，坡度为1:

3的马道，两侧设两道护身栏及20cm高的挡脚板，马道钉防滑条，间距为25cm，供施工人员行走。

4．1．2槽坑外围采用井点降水，槽坑备用10个潜水泵并在槽坑底部周围开挖宽和深不少于30cm的排水沟，以防降雨较大时能够及时将槽坑内积水排除。

因与原有办公楼紧邻，为保证降水时原有办公楼的稳定，在两楼之间设置隔水帷幕，同时在隔水帷幕之间设置钢管护坡桩，并在护坡桩之间采用预应力复合土钉墙支护（详见边坡支护方案及专家论证）。

4．1．3槽坑上沿设高度30cm的挡水墙以防雨水倒灌。

4．1．4铺设槽底褥垫层时，进场的碎石堆放在槽边1m以外，车辆停放在槽边2m以外，以防槽边荷载过大造成塌方。

4．1．5施工人员在用双轮车往槽下运碎石时，槽边应挡木方，用力不得过猛，以防车子掉到槽下及其他事故的发生，同时槽下应停止运碎石作业，以防因交叉作业而发生事故。

4.1.6用塔吊往槽下吊运钢筋时，必须捆扎牢靠，不得有漏绑，所吊钢筋长短必须一致，套子筋、垫块绑丝等必须用容器吊运而且所装物件不得超出容器的上沿口，以防空中滑出砸伤下方施工人员，吊运钢筋落地时下方不得压电线及焊把线、气焊管线。

4.1.7绑扎钢筋时必须按设计要求进行布筋，其垫块，马凳必须按规定摆放，不得任意减少，摆放长钢筋时要注意周围作业人员的安全。

4.1.8绑扎墙、柱钢筋时，应搭设牢固的工作平台，其脚手板不得少于双排脚手板，单块脚手板宽度不少于30cm，支撑间距不得大于2米，脚手板不得放在支撑顶端，支撑底脚必须垫平。

4.1.9在支槽内模板时，由于模板较高在没穿螺栓固定前必须加设支撑，小房间应在模板停止摆动之后人才能靠近，挂、摘钩人员必须登梯子进行，严禁利用大模板横楞爬上爬下（详见模板固定及支撑措施）。

4.1.10拼装木模板人员，所用手持电动工具使用前应对电缆线、插头、插座、开关和漏电保护器及手持电动工具的外观进行检查，必须保证完好无损、动作灵敏。

作业时电缆线不得拖地，操作现场必须清理干净，木料下方不得压电线、焊把线及气焊管线。

4.1.11支搭地下室顶板时，所有支撑必须拉接牢固。

人员不得在没有固定的木方上行走，以防探头划落摔伤，顶板模敷设完毕必须经技术及相关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

4.1.12大模板操作平台必须平整，安装牢靠，临时搭设平台必须固定，宽度不得小于60cm，平台外侧必须设置两道护身栏，及高度不小于20cm的档脚板。

4.1.13浇筑砼时墙、柱模板上口两侧设置挡板，以防止落地砼，造成浪费，振捣人员和看电机人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，电缆线必须用绝缘支架架设，禁止拖地，电缆线和插头、插座必须完好无损，电气控制及漏电保护器必须齐全、灵敏可靠，看模人员上下模板要用梯子，不得爬大模板。

4.1.14浇筑顶板砼时，必须经由专业质检员人对模板，钢筋验收，合格后方可进行砼浇筑施工，作业时必须设专业人看模，顶板模下方不得有人，看模人员要在门口观察，夜间要配备手电筒，不得到板下检查，发现情况及时通知浇筑人员马上处理。

4.1.15大模板拆除在起吊前必须检查穿墙螺栓是否全部拆除，吊装必须专用吊卡环，并检查大模板吊环是否牢固，有无变形裂纹，必须检查大模板撬活动后，信号工方可发出起吊信号，起吊1m须停机，清除大模板粘结物及背部杂物，经检查确无任何危险后方可吊运。

4.1.16大模板场地必须坚实，并采取防止脱模剂渗漏措施，大模板底部放通长木方，并面对面存放，存放角度为70-80度，中间保持不小于60cm的间距，以便清理刷油，并检查支脚是否牢固，有无变形、脆裂、脱机现象；

柱模、小模及角模摆放在用钢管搭设的专用井字架内。

4.1.17五级风以上（含五级风）及大雾、大雨等恶劣天气必须停止大模板吊运作业。

4.1.18柱模、小模及角模必须随时与墙柱主筋栓牢，栓模的铅丝不得小于双股8#丝。

4.1.19基础回填土必须按施工规范和设计要求进行，作业时按要求逐步夯实，蛙夯机操作必须二人进行，一人扶夯，一人整理电线，操作人员必须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，调头搬动夯机时必须切断电源，电缆线需越夯机时应停机，以免将电缆线缠绕，清理积土时必须停机进行，出现故障必须由专业人员维修，禁止私拆乱卸。

4.1.20本工程使用一台塔式起重机，为QT23B型塔式起重机，起重臂长50m，塔吊安装前塔方和项目部应共同对塔机组和吊装人员进行安全技术交底。

（详见塔吊施工方案）

4.1.21塔吊司机和塔吊指挥人员必须持有效证件上岗，塔吊司机、信号指挥人员严禁酒后作业，上岗前双方有权验证对方的操作证件，吊索具的配备应齐全规范有效。

4.1.22塔吊拆装和升顶作业由同一施工单位完成，安装完毕后，各部门必须认真履行验收手续。

4.2主体结构工程

4.2.1钢筋工程

4.2.1.1钢筋进场必须按型号堆放整齐,并进行标识。

4.2.1.2钢筋拉直时卷扬机前侧以及尾端做高度不小于1.2m、宽度不小于1.5m的屏壁防护，以防被拉钢筋脆断或两端脱钩回弹伤人，作业时被拉钢筋两侧不得有人停留或跨越。

4.2.1.3钢筋弯曲机使用时必须设专人操作，作业时思想集中，严格执行安全操作规程，弯曲长钢筋时应二人操作，站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉，更换插头、加油和清理时必须停机进行。

4.2.1.4使用切断机时必须在机械运转正常方准断料。

断料时手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。

4.2.1.5操作直螺纹套丝人员必须经过培训合格后持证上岗，操作时必须穿戴好相应的劳动保护用品，电源线和地线完好无损。

4.2.1.6用切割机切割钢筋时严禁一次切割多根，不得用力过猛，切割机正前方必须设挡板，不得有人停留或通过。

切割锯片严禁当砂轮使用。

4.2.1.7绑扎墙柱钢筋必须搭设操作平台。

使用1.2米高碗扣式脚手架搭设两个井字架中间铺脚手扳，井字架四边设置不低于1.2米护身栏。

4.2.1.8绑扎顶板钢筋时应按设计摆放马凳和垫块穿插长钢筋时不得穿破安全网，如必须伸出外墙体时，伸出部分不得超过全长的1/3，要三人以上把住钢筋，以防钢筋脱落伤人。

4.2.2大模板及砼工程

4.2.2.1大模板存放场地必须夯实，并作混凝土硬化处理，堆放区域设置围栏并挂网，禁止无关人员进入。

并有醒目标识。

4.2.2.2大模板按设计要求制作，操作平台、上下梯道、防护栏杆及存放小型工具和螺栓的工具箱必须齐全，安装要牢固。

4.2.2.3大模板下部垫通长木方，自稳角成70-80度，没有支撑或自稳角不足的必须存放在专用堆放架内或卧倒平放，不得靠在其它大模板上或构件上。

堆放架高度应为大模板高度的2/3以上。

4.2.2.4安装和拆除大模板塔吊司机与挂钩和信号指挥人员必须密切配合，小模及角模必须随时与墙柱主筋栓牢，栓模的铅丝不得小于双股8#。

每次挂钩前检查吊环、卡环有无变形松动、脆裂现象，以便及时更换和修理，起吊或降落时要做到稳起稳落稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体造成倒塌事故。

4.2.2.5大模板安装时应先内后外对号就位，单面模板就位后及时加设支撑待两面模板就位后用螺栓固定，未就位固定前不得摘钩，大模板不得一次同时吊运两块。

严禁操作人员随模板起落。

4.2.2.7拆模应先拆穿墙螺和铁件等，并使模板与墙体脱离，方可慢速起吊，大模板提升1m时停机，清除砼粘结物后再运至地面，地面大模板存放必须面对面，中间隔60cm间距，以便清理和刷脱模剂。

4.2.2.8大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

4.2.2.9浇筑砼时负责放砼人员应在泵车司机指导下操作，操作时思想集中，听从指挥，振捣人员和看电机人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，所用电缆线、插头、插座电机和开关，必须完好无损，绝缘良好，漏电保护器动作灵敏可靠，扶管人员禁止站在外墙模板上操作，其它作业人员在工作中注意不得在平台上或脚手架上打闹，不要用铁锹等硬件碰撞电线及其它用电设备，注意自己的安全及他人的安全。

4.2.3吊装工程（详见塔吊施工方案）

4.2.3.1塔式起重机司机和信号工必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作，操作时必须严格执行安全操作规程。

违反安全操作规定的命令，操作人员有权拒绝执行。

操作中不得擅自离岗或交给其他（无证或非本机人员）人员操作，工作时思想集中，严禁酒后操作。

4.2.3.2指挥人员的指挥信号必须旗语哨音同时进行，不得违章指挥，任何非塔吊指挥人员不得指挥塔吊运转；

使用对讲机指挥塔吊运转时，指挥人员必须使用标准普通口音，并得到塔司的认可，对讲机要求清晰、无杂音。

使用对讲机人员不得随意调换频段，防止错误指挥影响其它塔正常运转，发生伤亡事故。

4.2.3.3塔吊司机要服从塔吊指挥人员的指挥信号，不得违章作业或擅自操作，对错误的指挥信号和非塔吊指挥人员发出的指挥信号除紧急停止作业信号之外有权拒绝操作，严禁非司机操作塔吊。

4.2.3.4塔吊的指挥人员应有明显的区别标志，塔吊司机与信号指挥人员必须要要相对固定，严禁随意更换；

塔司或指挥人员因工作需要必须更换时要及时通知对方，并向对方提供新更换人员的操作证件。

4.2.3.5合理安排施工现场构件和建筑材料的码放，减少塔吊的交叉作业。

4.2.3.6提升重物必须垂直起吊，严禁斜拉、斜吊吊运及不明重量的物件，严禁超载，严禁自由下降。

吊物平移时应高出其跨越障碍物1米以上，操作时立求平稳，严禁急开急停，操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越挡操作。

4.2.3.7夜间施工要有足够的照明。

4.2.3.8严格遵守“十不吊”，严禁违章指挥、违章操作。

4.2.3.9吊装大模板时挂钩人员必须登梯子上下，不得攀登大模板，起吊和落地时必须缓慢、稳起稳落，大模板操作平台及横楞上严禁堆放任何物件。

4.2.3.10塔吊运转完毕需将大钩提升到最高限度，小车拉回大臂根部，大臂顺风停放。

4.2.3.11五级以上（含五级）大风及大雾、大雨等恶劣天气必须停止吊装作业。

4.2.4脚手架施工

4.2.4.1脚手架防护（详见脚手架施工方案）

1）建筑物四周采用双排立杆立网全封闭防护，防护采用双排扣件式钢管脚手架。

2）钢管脚手架使用直径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀弯曲，压扁或裂纹的钢管。

3）钢管脚手架的杆件连接，必须使用合格的玛钢扣件，脚手板必须使用不小于5cm厚的长2-4m的合格木板。

4）搭设脚手架的基础必须夯实平整，高于周围自然地面并应有排水措施，在脚手架下垫通长5cm厚的木板和槽钢，并按规范设好水平扫地杆。

5）脚手架与柱、预留洞做可靠拉接，水平间距不大于4.5m，垂直间距不大于3米，拉接所用的材料应为架子管。

6）脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不得大于1m。

7）脚手架操作层，满铺脚手板，脚手板离墙不应超过200mm，脚手板外挑长度不宜超过150mm，严禁有探头板和飞跳板出现。

8）脚手架操作层，必须有不低于180mm高的档脚板和高度不小于1.2m的两道护身栏。

9）拆除脚手架时应设警戒区，设置明显标志，并由专人警戒。

拆除顺序自上而下进行，要按先搭后拆，后搭先拆的原则进行。

严禁上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，严禁高空抛掷拆除扣件等物。

4.2.5洞口临边防护措施：

4.2.6.1孔洞防护

1.5*1.5m以下的孔洞采用ф8钢筋焊成的固定盖板，1.5x1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏并挂密目安全网，中间支挂水平安全网。

4.2.6.2采光井防护

采光井在+0.00以下，采光井沿边缘作1.2m高两道护身栏加挡脚板，并立挂密目安全网封严。

采光井上面应用平网挂好。

4.2.6.3楼梯防护

楼梯踏步与休息平台的架子管搭设高度为1.2米的防护栏，设水平杆两道，第一道水平杆距地0.6米，第二道水平杆距地1.2米。

防护栏杆底部用高度大于20cm的脚手板绑牢做为踢脚板使用。

在楼梯外侧部分用安全立网封严；

作业层按孔洞防护要求进行防护。

4.2.6.4电梯井口防护（详见电梯、管道井施工平台措施）

电梯井必须安装工具式可开启的金属防护门，高度不低于1.5m，电梯井在首层和首层以上每隔二层（不得超过10米）设一道水平安全网，并应封闭严密，首层网应为双层。

4.2.6.5楼层临边防护

楼层临边防护采用架子管搭设1.5米高度的防护栏，与两侧框架柱相连，设置两道杆，第一道距地0.6米，第二道距地1.5米，并密封安全立网。

4.2.7.6建筑物出入口防护

出入口应搭设长6m宽于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧用密目安全网封严。

4.2.6.7结构施工中的电梯井和管道竖井严禁做垃圾道或垂直运输使用。

4.2.7泵送砼：

4.2.7.1水平泵送管道宜直线敷设；

4.2.7.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.2.7.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜的管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4.2.7.4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；

管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；

不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.2.7.5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

4.2.7.6砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵送的要求。

4.2.7.7作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

4.2.7.8输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损，弯头处有防爆裂飞溅措施。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

4.2.7.9应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

4.2.7.10启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3水泥砂浆润滑泵管道。

4.2.7.11泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

4.2.7.12当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4.2.8.13泵送混凝土应连续作业；

当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5-10min作2-3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

4.2.7.14垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

4.2.7.15泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

4.2.7.16不得随意调整液压系统压力。

当油温超过700C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

4.2.7.17水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

4.2.7.18泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；

不得调整、修理正在运转的部件。

4.2.7.19作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

4.2.7.20应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；

在泵送过程，不得中途停泵。

4.2.7.21当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；

当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

4.2.7.22作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网收集冲出的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

4.2.7.23作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂土润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

4.3装修工程

4.3.1施工电梯

4.3.1.1施工外用电梯的基础用C30砼浇筑，地耐力不得小于100KN/m2，其做法按说明书设计进行施工。

4.3.1.2安装和拆卸过程中，现场设专人统一指挥，并熟悉图纸安装程序及检查要点。

4.3.1.3电梯轨道每隔6米设一道附墙杆，连接杆必须紧固并保持轨道的垂直度，每10米偏差不得大于5mm，顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

4.3.1.4立柱加节安装时梯笼必须控制在齿条顶端50cm以下，另外因梯笼处于无配重运行，工作时还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。

4.3.1.5当钢丝绳索平衡重时所用卡子不得少于4个，其型号必须与钢丝绳直径所需相符：

如18.5mm/直径时应使用Yb-20型号卡子，卡子间距按100-120mm并且卡牢。

4.3.1.6安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。

4.3.1.7电梯必须按规定单独安装接地保护和避雷装置。

4.3.1.8电梯底座周围必须设置防护栏杆。

各停靠层的运输通道应平整牢固，两侧设置牢固的防护栏杆并用密目网进行封闭。

4.3.1.9限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

4.3.1.10电梯司机必须经政府主管部门培训考核，考试合格后持有效证件上岗操作。

4.3.1.11电梯每班首次运行时应空载及满载试运行，梯笼提升1米后停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。

4.3.1.12梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

4.3.1.13严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。

4.3.1.14电梯运至最上层和最下层时必须操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

4.3.1.15司机不得擅自离岗，每班工作完毕，将电梯降至地面，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和电梯门。

4.3.1.16风力达6级以上必须停止使用，将梯笼降至地面。

4.4施工机械

4.4.1现场各种施工机械的安全防护装置必须保证齐全有效，安装牢固，并有可靠的接零保护。

4.4.2机械设备操作人员必须身体健康，经有关部门进行专业培训考试合格后持有效证件上岗操作，学徒工取得“学习证”并必须在师傅的指导下进行操作，禁止独立操作。

4.4.3现场木工机械、钢筋机械的操作人员必须固定专人操作，操作时严格执行安全操作规程，思想集中，严禁酒后操作。

4.4.4机械操作人员和配合的人员必须配备相应的劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，严禁从高处往下投掷物件。

4.4.5机械操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

4.4.6操作人员应按规定对机械进行维护保养，机械出现故障必须由专业人员维修，禁止私自拆卸。

4.5临时用电

4.5.1施工现场用电人员必须加强自我保护意识，掌握安全用电基本知识，杜绝施工现场触电事故的发生。

4.5.2施工现场各种机械设备的开关箱内的控制设备必须齐全有效，漏电保护器动作灵敏可靠，机械设备的接零保护齐全可靠。

4.5.3严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来完成，严禁非电工进行电工作业。

4.5.4电气操作人员必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作，对电气设备、工具要定期进行检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

4.5.5施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求。

4.5.6凡移动式照明，必须采用安全电压。