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12.施工中拟采用新工艺、新技术的具体内容和方法

12.1低温地板辐射采暖

12.2聚氨酯铝箔复合风管板制作

1.1由XXXXXXXXXXX设计院设计的《XXXXXXXX职工培训中心

游泳馆通风空调安装工程》施工图纸（暖施—01~13、暖施变—05、暖施—07变）。

1.2XXXXXXX职工培训中心游泳馆通风空调安装工程招标文件。

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

1.5《低温地板辐射采暖应用技术规程》（DB62/25-3010-2002）。

2.1暖通空调系统的主要工程量汇总表：

序号

分项名称

规格及型号

单位

数量

一

空调部分

1

斜流风机

SWF-NO4.5-A

台

2

SWF-NO7-A

3

电热风幕

RM-2015L-D

4

卫生间通风器

ST-9-1

6

5

ST-9-2

静压箱

7

消声器

8

对开多叶调节阀

个

9

蝶阀

23

10

防火调节阀

11

止回阀

14

12

旋流送风口

Φ250

13

方形散流器

200×

200

双层条形格栅送风口

800×

15

单层格栅回风口

16

圆形格栅回风口

Φ450

18

17

排风口（外带自垂百叶）

聚氨酯铝箔风管

㎡

1215

二

采暖部分

手动调节阀

T40H-16

闸阀

Z41H-10

62

截止阀

J11T-10

51

疏水器

LF-16型DN40

疏水提升装置

SZP-10型

电子除垢仪

SYDS-TDN32

板式换热机组

Q=350KW

循环水泵

KQL65/125-0.37/4

补水泵

KQL20/110-0.37/2

变频定压控制柜

FBP-D型

水温控制仪

SYW型

高频焊绕片式散热器

CR8H型

组

90

地板辐射分集水器

FPQ-6型

FPQ-7型

地板辐射采暖面积

620

热浸镀锌钢管

m

300

无缝钢管

20

焊接钢管

960

2.2工程特点及技术要求

2.2.1采暖系统

2.2.1.1室内采暖系统分为散热器采暖系统、低温辐射采暖系统、和电热风幕采暖系统三种，散热器系统形式和低温辐射系统形式均采用下管下回双管同程式。

2.2.1.2散热器所需的低温热水由换热机房内1#板式换热器提供，空调水系统和地板辐射系统采暖热媒由热网集中供应。

2.2.1.3散热器采用CR8H型高频焊钢制绕片式散热器；

地板辐射分集水器之后采用Φ20×

2.0PE-X交联聚乙烯塑料管；

分集水器至换热器之间采用热浸镀锌钢管，蒸气管道采用无缝钢管，其余均采用普通焊接钢管。

2.2.2通风空调系统

2.2.2.1游泳池、淋浴室、更衣室、休息室、救生室均设有送排风系统。

送风系统设有组合式空调机组，排风系统设有斜流风机，厕所设有卫生间通风器进行通风。

2.2.2.2空调机组主要用于冬季送热风。

2.2.2.3风管采用聚氨酯铝箔复合风管，板材厚度20.5mm，铝箔厚度80/80μm，密度52Kg/m3。

3.1工程质量一次验收合格率达100％，优良率达95％以上。

3.2满足工程整体创优规划目标要求，确保“飞天奖”，争创“鲁班奖”。

3.3事故频率控制在3‰以内，杜绝死亡和重大安全事故。

开工日期：

合同约定进场日期

竣工日期：

合同约定进场日期+70个日历天

总工期：

2006年5月22日开工--2006年7月31日竣工，总日历天数70天。

具体安排工序分五个阶段：

第一阶段：

与土建配合预留洞孔。

第二阶段：

散热器就位,采暖管道制作安装。

第三阶段：

聚氨酯复合保温风管安装,设备安装。

第四阶段：

低温地板辐射采暖系统安装。

第五阶段：

系统调试。

工种配备

5月

6月

7月

通风工

管道工

电焊工

电工

合计（人数）

6.2主要材料需用计划及进场时间

名称

数

量

进场时间

6.30

阀门及风口

124

必得成品风管

6.20

水利阀门

119

5.30

7.10

6.15

地板辐射采暖管

PE-X

机具、设备名称

型号

交流电焊机

套丝机

砂轮切割机

台钻

电锤

Φ32

把

Φ20

手拉葫芦1t

移动式脚手架

热球风速仪

0.05～30m/s

风压测量仪

温湿度仪

工艺流程：

预留孔洞及支架安装→管道安装→采暖器具安装

↓

系统调试←防腐保温←系统冲洗←系统试压

7.1.1预留孔洞及支架安装

7.1.1.1管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞和套管，套管大管子两号。

7.1.1.2管道活动支架安装位置依据规范规定，固定支架按照设计要求。

7.1.2干管安装

7.1.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

7.1.2.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。

7.1.2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处凃好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

7.1.2.4制作羊角弯时，应煨两个75°

左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。

羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

7.1.2.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

7.1.2.6钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。

安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

7.1.2.7遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。

7.1.2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调直合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

7.1.2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

7.1.3立管安装

7.1.3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

7.1.3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

凃铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正，并清净麻头。

7.1.4支管安装

7.1.4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

7.1.4.2配支管。

按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

7.1.4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

7.1.4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

7.1.4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

7.1.5疏水器安装

7.1.5.1根据设计图纸要求的规格组配后再进行安装。

组配时，其阀体应与水平回水干管相垂直，不得倾斜，以利于排水；

其介质流向与阀体标志应一致。

7.1.5.2疏水装置一般靠墙布置，安装时先在疏水器两侧阀门以外适当处设置型钢托架，托架栽入墙体内的深度不得小于120mm。

疏水器中心离墙不应小于150mm。

7.1.5.3疏水装置的连接方式一般为：

当疏水器的公称直径DN≤32mm，压力PN≤0.3Pa；

公称直径DN=40～50mm，压力PN≤0.2Pa时，可以采用螺纹连接，其余均采用法兰连接。

7.1.6阀门安装：

7.1.6.1阀门的型号、规格、公称直径及安装位置应符合设计要求。

7.1.6.2阀门安装在水平管道上，阀杆应垂直向上，也可往开关方便的方向倾斜。

阀门的手轮要规格一致。

一般情况下，阀杆不得向下。

7.1.6.3安装截止阀时，按介质流向，应使介质自阀盘下面流向上面，也就是低进高出。

7.1.6.4安装止回阀时，特别注意方向的正确性。

7.1.6.5安装法兰阀门时，要保证两个法兰端面平行和同心。

7.1.6.6安装螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损。

连接螺纹不宜过长，松紧要合适。

7.1.6.7调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

7.2.散热器安装

7.2.1工艺流程

散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压

7.2.2按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便安装时使用。

7.2.3散热器水压试验

7.2.3.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。

各种成组散热器可直接连接试压泵。

7.2.3.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

7.2.3.3加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

7.2.3.4如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。

修好后重新试压，直到合格。

7.2.3.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。

7.2.4散热器安装

7.2.4.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

7.2.4.2托钩和固定卡安装:

散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

7.2.4.3散热器安装：

散热器背面与墙内表面以及与地面距离，应符合设计或产品说明书要求。

7.3低温热水地板辐射采暖系统安装

7.3.1地板辐射采暖系统安装

7.3.1.1地板辐射采暖系统安装在建筑主体已基本完成，且屋顶已封顶，室内装修的吊顶、抹灰已完成，与地面施工同时进行。

设于楼板上（装饰地面下）的供回水干管地面凹槽已配合土建预留。

管道工程必须在入冬前完成，冬季不宜施工。

7.3.1.2地面基层清理：

在铺设保温板之前，将地面清扫干净，地面不得有凹凸不平的现象，不得有砂石碎块、钢筋头等。

7.3.1.3防潮层、防水层、隔热层由土建施工完毕。

7.3.1.4铺设加热盘管

7.3.1.4.1加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：

塑料管：

不应小于管道外径的7倍。

复合管：

不应小于管道外径的5倍。

7.3.1.4.2地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。

间距偏差不大于±

10mm。

7.3.1.4.3加热盘管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节，伸缩节为专用伸缩节，其接口用机械连接。

7.3.1.4.4加热盘管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。

U型卡距及固定方式按设计要求施工。

7.3.2分、集水器安装

7.3.2.1分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。

安装必须平直、牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。

7.3.2.2当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距离地面不小于300mm。

7.3.2.3当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。

7.3.2.4加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。

加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

7.3.3试压、冲洗

盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa。

稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

7.3.4回填豆石混凝土：

试压验收合格后，立即回填豆石混凝土。

试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa压力稳住、恒压。

由土建进行回填，填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂。

回填过程中，严禁踩压加热盘管，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。

人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。

7.4室内采暖系统水压试验及调试

7.4.1系统试压

7.4.1.1室内采暖系统的试压包括两个方面，既一切需隐蔽的管道及附件在隐蔽前必须进行水压试验；

系统安装完毕，系统的所有组成部分必须进行系统水压试验。

7.4.1.2使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。

7.4.2管道冲洗

7.4.2.1清洗前的准备工作

7.4.2.1.1不允许吹扫的附件，如调节阀、过滤器、疏水器等，应暂时拆下以短管代替；

应关闭进水阀，打开旁通阀，使其不参与清洗。

待清洗后再重新装上。

7.4.2.1.2不允许吹扫的设备和管道，应暂时用盲板隔开。

7.4.2.1.3水清洗时，清洗口设于系统各低点泄水阀处。

7.4.2.2管道的清洗方法：

一般按总管——供水干管——立管——支管——回水干管出口的顺序依次进行。

当支管数量较多时，可视具体情况，关断某些支管逐根进行清洗，也可数根支管同时清洗，并清扫过滤器及除污器。

清洗合格后，封闭排放口，并将拆卸的仪表及阀件复位。

水清洗：

采暖系统在使用前，应用水进行冲洗。

冲洗水选用饮用水或工业用水。

冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，并保证冲洗水的流速不小于1.5m/s。

冲洗应连续进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

7.4.3通暖运行及调试

7.4.3.1运行前的准备工作

7.4.3.1.1对采暖系统包括锅炉房或换热站、室外管网、室内采暖系统进行全面检查。

如工程项目是否全部完成，且工程质量是否达到合格；

在运行时各组成部分的设备、管道及其附件、热工测量仪表等是否完整无缺；

各组成部分是否处于运行状态。

有无敞口处，阀件该关的是否都关闭严密，该开的是否开启，开度是否合适，锅炉的试运行是否正常，热介质是否达到系统运行参数等。

7.4.3.1.2系统运行前，要有统一指挥、明确分工、并对参与运行人员进行技术交底。

7.4.3.1.3做好试运行前的材料、机具和人员的准备工作。

7.4.3.1.4冬季气温低于－3℃时，系统通暖应采取必要的防冻措施，如封闭门窗及洞口；

设置临时性取暖措施，使室温保持＋5℃左右；

提高供、回水温度等。

7.4.3.2通暖运行

7.4.3.2.1打开总入口处的回水管阀门，将外网的回水进入系统，便于系统的排气，待排气阀满水后，关闭放气阀，打开总入口的供水管阀门，使热水在系统内形成循环，检查有无漏水处。

7.4.3.2.2冬季通暖时，开始减慢进水速度，防止管子骤热而产生裂纹，管子预热后再开大阀门。

7.4.3.2.3如果散热器接头处漏水，可关闭立管阀门，待修理后再行通暖，直到运行正常。

7.4.3.3通暖后调试

7.4.3.3.1通暖后调试的主要目的是使每个房间达到设计温度，对系统远近的各个环路应达到阻力平衡，即每个小环路冷热度均匀，如最近的环路过热，末端环路不热，可用立管阀门进行调整。

在调试过程中，应测试热力入口处热媒的温度及压力是否符合设计要求。

7.4.3.3.2对所有采暖房间抽查10%，用温度计定时测定，室温达到设计要求。

7.5空调水系统安装

7.5.1认真熟悉图纸，配合土建，预留穿墙及楼板套管。

7.5.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

7.5.3空调水系统干管安装

7.5.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。

7.5.3.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。

7.5.3.3管道安装前要检查管腔并清理干净，管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺核对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

7.5.3.4摆正或安装好管道穿结构处的套管、填堵管沟口，预留口处应加好临时管堵。

7.5.4立管安装

7.5.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

7.5.4.2按设计要求丝接或焊接。

7.5.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

7.5.5支管安装

与组合式空调机组连接的支管要求单设支、吊架，与机组连接的弯头形式要便于拆检。

7.6.1工具及辅助材料

优良的工具是制作优质风管的关键。

用铝箔贴面硬质聚氨酯板制作风管的常用工具主要有:

工作台、压尺、直角尺、圆规、手动压弯机、密封胶枪、双刃刀和单刃刀;

辅助材料主要有:

胶水、密封胶、铝箔胶带和护角。

7.6.2风管制作

7.6.2.1风管的制作步骤为：

下料→开槽→粘接→上法兰→安装→密封。

7.6.2.2用铝箔聚氨酯复合风管板制作风管简单快捷。

按计算好的面积裁取风管板，用专用工具双45℃切割刀切割风管板，切割三处“V”形槽并将两边切割成45℃截面，在“V”形槽和45℃截面涂上专用的板材胶水，30分钟左右后将风管板在涂胶处折叠并紧压，胶水立即牢固粘接，即形成矩形风管，交接处用铝膜封条进行外部密封，矩形风管的两端加装配套的法兰，在风管的8个角上加法兰护角，法兰和法兰护角用专用法兰胶水和风管板形成牢固粘接，最后用硅酮密封胶在风管内部密封切割部分。

专用的压弯机可将风管板压成弧形，用于制作弯曲风管。

7.6.3风管的连接

风管的连接可分为管道之间的连接和管道与设备之间的连接。

7.6.3.1管道之间连接见图1。

管道间的连接方式有直接粘接和用法兰连接两种。

当风管各边宽度不超过500mm时,可直接粘接,其接口边各做成相对应的45°

角,在粘接前作预对接,没有明显错口后,方可涂胶粘接。

外接缝用铝箔胶带封闭。

风管各边宽度超过500mm时,采用法兰连接,即利用专用法兰、插条、护角进行连接。

其中,铝质法兰型材特殊设计为渐缩的内断面并带有反向倒刺,以便风管夹心板材嵌入时具有足够的紧固强度