0606《机械制造基础》课程标准要点Word文档格式.docx
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本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定状况积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。
建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中应以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
终结性评价应注重检测学生的知识应用能力。
评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。
建立以过程培养促进个体发展，以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
（三）整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道
本课程在教学过程中，注重师生交流，总结与锤炼行之有效的授课技巧。
充分利用计算机的交互性及网络技术，通过计算机图形显示、动画模拟、文字说明等，形成全新的图文并茂、声像结合形象、直观、生动的多媒体的教学环境，不仅大大增加了教学的信息量，提高了学习效率，而且有效地激发学生的形象思维，特别是动画过程的演示，为学生提供了一个具有强刺激的情景教学空间，使思维和直觉思维得以激发，而以灵感、顿悟等方式解决学习中的难点。
围绕专业培养目标，以任务驱动，案例分析的方式构建课程内容，采用理论教学与实验教学合一的教学模式，满足行业岗位对知识和能力的需求。
开设综合实训，实现工学结合。
应用现代教学技术，搭建自主学习平台。
网络教学的发展为教学空间的延伸提供了可能。
通过“整合”网上教学资源，使课堂教学、实践教学、课外学习等诸环节彼此连贯，形成一体化的网络教学体系。
将教与学的过程延伸至课外，使课堂教学得以强化、扩展与延伸，为学生自主学习提供平台。
本课程标准在设计上本着懂方法，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用，技术技能过硬的目的。
鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，通盘考虑产品设计、制造、装配调试、检验的机械制造完整过程对本课程的要求，以能力本位作为培养目标、过程和行动导向作为课程开发的指导思想，围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标，结合课程本身的特点，明确本课程是按工作过程为主线设计的项目课程：
基于企业工作过程，教师分配给学生一项工作任务，学生分组协作在学习中完成产品毛坯选择、材料选择与分析、热处理工艺设计、质量检测等项目。
在这个过程中，学生会学习企业的工作思路、方法、分析及解决问题的能力、团队协作精神等；
感受企业的工作氛围及运作方式，通过项目引领和任务驱动，并配以案例分析进行教学。
课程内容的学习，注重学生实际应用技能，主要发展学生认知、归纳分析、迁移的能力。
认知主要表现在：
对本课程理论、方法框架熟悉，准确理解互换性与技术测量、工程材料与热处理和毛坯成型方法的基本知识和操作技能的基本方法。
归纳分析主要表现在：
通过明确的任务导向及案例分析，能归纳公差选择、材料选择、毛坯选择及热处理工艺设计原则与方法，并能应用在质量分析、综合工艺问题分析过程之中。
迁移主要表现在：
能将所学的公差选择、材料选择、毛坯选择及热处理工艺设计原则与方法等迁移到新的具体案例中使用，即能够在机械产品设计、制造、装配调试、检验等生产全过程中去灵活运用。
本标准对不同目标采用明确且不同的行为动词描述，从而更好地体现了本标准在执行中的参考价值和实现教学目标的要求。
课程标准中的目标主要是按结果性目标和体验性目标来描述的。
结果性目标主要用于对"
知识与技能"
目标领域的刻画，而体验性目标则主要用于反映“过程与方法”、“情感态度与价值观”“职业道德与素质”等目标领域的要求。
无论是结果性目标，还是体验性目标，都尽可能地以便于理解、便于操作和评估的行为动词来刻画。
结果性目标：
知识
了解－－说出、背诵、辨认、列举、复述、回忆、选出、识别等。
理解－－解释、说明、归纳、概述、推断。
区别、提供、预测、检索、整理等。
应用－－设计、辩护、质疑、撰写、解决、检验、计划、总结、推广、证明等。
技能
模仿－－模拟、重复、再现、例证、临摹、类推、扩展等。
独立操作－－能够、运用、使用、掌握、制定、解决、绘制、安装、操作等。
迁移－－联系、转换、灵活运用、举一反三、触类旁通等。
体验性目标：
经历（感受）－－参与、讨论、寻找、交流、分享、访问、观察等。
反映（认同）－－认可、接受、遵守、欣赏、关注、拒绝、摈弃等。
领悟（内化）－－形成、具有、树立、热爱、坚持、保持、追求等。
本课程的目标是以“培养适应21世纪人才需求，特别是具有工程实践能力和实际操作技能的高技能应用性技术人才为宗旨，学生通过机加工实训、钳工实训、热加工实训和对本课程的学习，获得常用工程材料及零件（毛坯）的加工工艺知识、互换性与测量技术知识，了解与本课程有关的新材料、新技术和新工艺，培养工程实践的初步能力，为学习《机械制造技术》等其它相关课程、从事工程实践奠定基础，并对学生进行创新能力的培育。
通过本课程的学习，使学生掌握互换性与技术测量、工程材料与热处理和毛坯成型方法的基础方面的十项能力，为后续专业课的学习奠定坚实的基础。
（一）知识与技能目标
通过学习，学生能够在产品设计、制造、装配调试、检验的机械制造完整过程中学会完成产品毛坯选择、材料选择与分析、热处理工艺设计、质量检测等项目。
在教师的指导下学会尺寸公差与配合的选用及其误差的检测方法；
在教师的指导下学会形位公差的选用及其误差的检测方法；
在教师的指导下学会表面粗糙度的选用及其检测方法；
在教师的指导下认识计量检验工并学会质量检测方法；
在教师的指导下学会金属材料性能的分析；
在教师的指导下学会铁碳合金的应用与分析；
在教师的指导下学会热处理工艺的制定；
在教师的指导下学会工程材料的选用方法；
在教师的指导下学会分析毛坯成形方法并能选择毛坯；
在教师的指导下获得综合分析工艺问题的能力。
（二）在过程与方法、情感态度与价值观、职业道德与素质养成等方面的基本要求
通过学习养成积极思考问题、主动学习的习惯；
通过学习培养较强的自主学习能力；
通过学习学会收集、分析、整理参考资料的技能；
通过学习能够设计一般工作计划，行动方案；
通过学习培养良好的团队合作精神，乐于助人；
通过学习养成勇于克服困难的精神，具有较强的忍耐力；
通过学习养成及时完成阶段性工作任务的习惯，“今日事、今日毕”。
课程教学项目的设计以分析一个典型机械产品——数控机床为载体，内容包括10个教学项目：
①合理选择零件公差与配合性质以及表面粗糙度的能力；
②形位公差的选用及其误差的检测；
③表面粗糙度的选用及其检测；
④认识计量检验工并学会质量检测方法；
⑤金属材料性能的分析；
⑥铁碳合金的应用与分析；
⑦常规热处理方法；
⑧合金钢、非铁金属及非金属材料的应用工程材料的选用；
⑨工程材料的选用及其热处理工艺的制定；
⑩毛坯成形方法及毛坯选择。
以能力为核心的课程知识模块及对应的学时（64学时）
核心能力要求
对应的知识模块
教学时数（64学时）
绪论
1
具备尺寸误差分析、检测能力
尺寸公差与配合
6（学做合一）
具备形位误差分析、检测能力
形状和位置公差
具备表面粗糙度分析、检测能力
表面粗糙度
2（学做合一）
具备一定的质量分析能力和计量检验工的基本操作技能
质量检测
4（工学结合）
掌握材料的力学性能
金属材料的性能
5（学做合一）
掌握金相组织观察、分析能力
金属学基础知识
8（学做合一）
掌握钢的常规热处理方法，具备合理编排常用热处理工艺能力及热处理工的基本操作技能
钢的热处理
8（工学结合）
具备合理选择零件材料的能力
其他常用工程材料
6
零件和工程材料的选用
具备合理选择毛坯成形方法的能力，初步具备铸工、锻工、焊工的基本操作技能
毛坯成型方法
10（工学结合）
具备合理选择零件公差与配合性质以及表面粗糙度的能力
习题课
2
具备综合分析工艺问题的能力
总复习
合计
64
专项能力一：
尺寸公差与配合的选用及其误差的检测
1．知识点
（1）掌握有关互换性、标准化的概念；
（2）了解国家标准；
（3）掌握孔、轴、尺寸及尺寸偏差、公差及公差带、配合、基准制等概念；
（4）掌握基本偏差系列；
（5）掌握常用及优先配合，了解一般配合；
2．技能要求
（1）能查表确定标准公差和基本偏差的代号与数值；
（2）根据泰勒原则判断孔、轴是否合格；
（3）根据零件的使用功能合理选用基准制、公差等级与配合的种类并能正确地标注；
（4）掌握测量数据分析方法并能判断零件合格性。
3．实施方法
理论教学、多煤体演示、习题练习、实训。
专项能力二：
形位公差的选用及其误差的检测
（1）了解形位误差的产生及对零件性能的影响；
（2）掌握形位公差的分类、项目及其含义、符号；
（3）熟悉每种形位公差带的形状、大小、方向和位置；
（4）理解和区分独立原则、包容原则和最大实体原则下各项位置误差的实际含义，并能正确理解各项位置公差概念。
（1）能根据零件的使用功能，规定适当的公差特征项目、确定采用的公差原则、给出公差数值、选择基准要素并能正确地标注；
理论教学、多媒体（动画）演示、习题练习、实训。
专项能力三：
表面粗糙度的选用及其检测
（1）了解表面粗糙度的主要术语及评定参数；
（2）掌握表面粗糙度的符号、代号及标注；
（3）了解光切显微镜测量表面粗糙度的原理及方法。
（1）能根据零件的使用功能正确选择表面粗糙度值；
3．实施方法：
专项能力四：
计量检验工基础及质量检测
1．知识点
（1）了解测量方法及测量误差；
（2）了解立式光学比较仪和内径百分表的工作原理；
（3）了解万能测长仪的测量原理及应用范围。
（4）熟悉用普通计量器具及实验装置测量箱体位置误差的原理；
（5）了解常用组织性能检验项目的原理；
（6）熟悉计量检验工常规工作内容及工作注意事项。
（1）学会游标卡尺、千分尺、百分表、极限量规、立式光学比较仪、万能测长仪的使用；
（2）能根据零件图上各项位置公差要求，测量箱体相应的各项位置误差（平行度、垂直度、同轴度、对称度、孔组位置度、端面圆跳动和径向全跳动等）；
（3）学会使用平板、表架、心轴圆柱角尺和综合量规等普通计量工具，以及杠杆千分表等特殊计量器具。
（4）学会使用光切显微镜测量表面粗糙度。
（5）掌握超声波探测工件缺陷的方法；
（6）学会量具的维护和保养。
理论教学、多煤体演示、实训。
专项能力五：
金属材料性能的分析
（1）掌握材料的力学性能；
（2）熟悉材料的工艺性能；
（3）掌握金属材料强度、塑性、硬度和冲击韧性的测定原理。
（1）能够计算零件在工作中所承受的应力，分析零件的破坏原因；
（2）学会用万能试验机测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度及断后伸长率、断面收缩率；
（3）学会测定材料的冲击韧度；
（4）掌握用布氏硬度计和洛氏硬度计测定材料的硬度。
理论教学、多煤体演示、习题练习、实际案例讲解、实训。
专项能力六：
铁碳合金的应用
（1）掌握金属的结构与结晶的基本知识；
（2）掌握铁碳合金相图，理解铁碳合金的成分、组织和性能之间关系；
（3）掌握碳素钢的基本知识；
（4）了解金属的变形和再结晶的知识；
（5）了解铸铁及其热处理；
（6）了解金相显微镜的原理。
（1）学会分析金属材料的内部结构对其性能的影响；
（2）能够分析金属材料的变形对其性能的影响，并在工程实践中加以应用；
（3）能根据铁碳相图推断出铁碳合金的性能，并在工程实践中指导铁碳合金的选材及生产加工方法；
（4）掌握碳素钢、铸钢的牌号及其在生产实践中的应用；
（5）掌握铸铁的牌号及其热处理方法；
专项能力七：
热处理的应用
（1）了解钢在加热和冷却时的组织转变；
（2）掌握钢的常规热处理工艺；
（3）熟悉钢的表面热处理工艺；
（4）了解热处理新技术及热处理工常识；
（5）掌握钢的常规热处理操作方法。
（1）能够分析钢的组织转变及其在生产中的应用；
（2）能够制定钢的退火和正火工艺，并根据具体情况进行选择；
（3）学会制定钢的淬火工艺，并能够分析淬火的具体操作方法；
（4）能够根据零件的使用要求制定回火工艺；
（5）掌握常规热处理的实验方法，并能对试样进行检验；
（6）学会分析表面热处理；
（7）掌握热处理工基本常识（安全生产防护及环境保护知识）。
专项能力八：
合金钢、非铁金属及非金属材料的应用
（1）了解合金元素在钢中的作用及对铁碳相图的影响；
（2）掌握合金钢的分类及牌号；
（3）掌握常用合金结构钢、合金工具钢的成分、性能及用途，了解特殊性能钢的性能特点；
（4）了解并熟悉非铁金属及其合金的牌号、性能及用途；
（1）能够分析主要的合金元素对合金钢性能的影响；
（2）能够根据合金钢的牌号分析其成分、性能、用途及热处理工艺；
（3）能够根据非铁金属的牌号分析其主要用途；
（4）能够认识主要的非金属材料并分析其用途。
理论教学、多煤体演示、习题练习、实际案例讲解。
专项能力九：
工程材料的选用及其热处理工艺的制定
（1）了解零件的失效分析方法；
（2）掌握机械零件的选材原则；
（3）了解热处理工艺设计知识；
（4）基本掌握齿轮、轴类、弹簧及刃具等典型零件的选材及热处理工艺设计方法。
（1）学会零件的失效分析方法；
（2）能够运用零件的选材原则对零件的选材进行分析；
（3）能够分析热处理工艺与机械零件设计的关系，包括合理选材、恰当地确定热处理技术条件及从热处理工艺性出发改善零件的结构设计；
（4）能够正确处理热处理与切削加工的关系及分析工艺路线对热处理的影响；
（5）能够根据热处理工艺设计的原则和步骤对热处理工艺进行分析；
（6）能根据典型零件（齿轮、轴类、弹簧及刃具等）的工作条件、失效形式及性能要求，进行选材分析及热处理工艺分析。
理论教学、多煤体演示、习题练习、实际案例练习、实训。
专项能力十：
分析毛坯成形方法
（1）了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围；
（2）了解型（芯）砂应具备的主要性能，熟悉型芯的作用和结构；
（3）理解并熟悉铸件的结构工艺性与常见缺陷，掌握常用造型方法的特点、应用以及安全操作规程；
（4）了解锻造生产的特点及应用范围，熟悉自由锻造的基本工序以及所使用的设备与工具，掌握模型锻造的模具结构，了解冲压工艺的基本特点，掌握锻压加工的安全操作规程；
（5）了解焊接技术的特点及应用范围，掌握手工电弧焊、气焊与气割等焊接（切割）方法的基础知识，理解并熟悉焊接件的结构工艺与常见缺陷，熟悉焊接安全操作技术与劳动保护知识；
（6）了解毛坯的种类，掌握毛坯生产方法的选择原则，并能根据零件的形状、大小等因素进行毛坯的选择。
（1）学会分析铸造生产的工艺过程、特点和应用范围；
（2）掌握铸工生产的安全操作规程；
（3）学会分析锻造生产的特点及应用范围；
（4）掌握锻压加工的安全操作规程；
（5）学会焊接技术的特点及应用范围；
（6）掌握焊接安全操作技术与劳动保护知识；
（7）掌握毛坯的选择原则，能根据零件的形状、大小等综合因素进行毛坯的选择。
本课程学习活动的设计以设计、分析一个典型机械——数控机床为依托，课程内容的教学要求必须以学生自主学习为主，教师的讲授与辅导为辅。
为保证学习活动在顺利开展，要求教师事先为学生布置学习任务，提供必要的学习资料，教师必须要求学生进行先期预习，在课堂上采取集中讲授、问题研讨等多种形式解决相关问题，在实习环节采取分组方式，分派各组的工作任务，实行有效的分工与合作。
共同完成学习任务。
建议课程教学根据项目管理的要求来实施，教师担任课程教学项目经理，系部按项目管理的要求进行课程项目教学的监控与管理。
本课程在模块学习内容下设置具体的单元学习内容，参见表1。
单元学习内容的教学要求根据学习内容的不同而有所不同。
具体教学建议
（1）课堂教学采取“启发式”教学方法，注重引导；
（2）课程教学采取“学做合一”的方式，打破传统的“讲练各半”的安排方式；
（3）要求实验室配置客户机/服务器实验系统。
学生用计算机设备保留500MB左右容量，能够正常存储文件的硬盘空间；
（4）提供教师与学生共同备课，在备课过程中分析学生的接受情况，根据学生的学习情况设置学生自主完成的学习内容；
（5）及时评估学生的学习情况，依此对学生课前预习和课后辅导做出调整。
在考核方法上，注重全面考察学生的学习状况，启发学生的学习兴趣，激励学生学习热情，促进学生的可持续发展。
对学生学习的评价，既关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们情感与态度的形成和发展；
既关注学生学习的结果，更要关注他们在学习过程中的变化和发展。
评价的手段和形式应多样化，要将过程评价与结果评价相结合，定性与定量相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的启发激励作用，增强学生的自信心，提高学生的实际应用技能。
教师要善于利用评价所提供的大量信息，适时调整和改善教学过程。
（一）注重对学生学习过程的评价
对学生学习过程的评价，包括参与讨论的积极态度、自信心、实际操作技能、合作交流意识，以及独立思考的能力、创新思维能力等方面，如：
1、是否积极主动地参与讨论和分析；
2、是否敢于表述自己的想法，对自己的观点有充分的自信；
3、是否积极认真地参与模拟实践和应用实践；
4、是否敢于尝试从不同角度思考问题，有独到的见解；
5、能否理解他人的思路，并在与小组成员合作交流中得到启发与进步；
6、是否有认真反思自己思考过程的意识。
（二）恰当评价学生的理论知识与实际操作技能
本课程强调对理论知识的应用，在评价学生学习效果时，要侧重实践能力的考察，对本课程就是要侧重于实际操作能力的考察。
通过参与课堂讨论的质量、分析能力、对新知识的接受和消化能力、学习迁移能力等多方面，与基础理论知识考核结合评价学生的学习效果。
实际操作能力与理论知识考核以4:
6的比例给予最终评定。
（三）重视对学生的启发
对学生进行启发式教学。
对每模块知识点的学习时，通过设置的工作任务内容和学习过程，从管理者或信息使用者的角度提出问题，启发学生思考、分析、判断，最后教师加以归纳、总结。
在学生思考和分析时，教师要注重引导和提示。
最终达到学生“独立（或换位）思考——分析、推理、选择——归纳整理、深刻理解——吸收创新”逐层递进的能力目标。
（四）评价手段和形式要体现多样化
在呈现评价结果时，应注重体现综合评价和要素评价。
本课程学生学业评价突出阶段评价、目标评价、理论与实践一体化评价。
关注评价的多元性。
（1）学生学业评价以过程评价为主，结果评价为辅；
（2）重点考察学生通过阶段性学习所得到的学习成果，成果表现为完成的程序模块（界面、代码），概念的理解，收获与体会，工作态度等方面。
（3）学生学业评价方式及分数计算办法
①综合评价：
采取学习小组互评，小组内部互评，学生自评、教师评价（评价实习实训报告、学生完成的项目情况）等方式，形成学业综合评价成绩。
评价分数占总成绩比重50%。
②社会评价：
聘请企业工程技术人员参与对学生学业的评价，评价分数占总成绩比重10%。
③课程考核：
分数占总成绩比重40%。
表1具体项目（或任务）设计
序号
项目
（或任务）名称
（或任务）
方案描述
预设能力
目标
教学资源
学习成果
学时
实施要点
（教学方法/
教学手段）
1
选择零件公差与配合性质以及表面粗糙度
以数控机床的典型零件为对象，分析如何选择零件公差与配合性质以及表面粗糙度
能合理选择零件公差与配合性质以及表面粗糙度
数控机床实物、教学ppt、动画素材
习题、讨论纪录、分析报告
14
现场教学、以数控机床作为项目载体引领课程内容
质量分析能力和计量检验工的基本操作技能
教师讲解检测的种类、方法、器具、注意事项，学生分组操作各项检测项目，最后根据检测数据分析零件的加工质量；
尺寸、形位公差及表面粗糙度各项检测器具、教学PPT等
分析报告、检验项目报告
8
现场教学、在计量工学结合实训室边学边训练
3
常用工程材料的选择
以数控机床的典型零件、常用切削刀具等
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