30404采煤工作面安装安全技术措施Word文件下载.docx
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mm
5100（最小长度）
工作阻力
3000
宽度
1450-1550
适应煤层倾角
度
≤20
高度
1050-2300
自重
T
7
中心距
1500
移架步距
800
安装台数
台
113
安装位置
30404补切眼及切眼下段
刮板输送机
型号
SGZ—764/500
铺设长度
总计：
94m
功率
2×
250KW
安装位置
30404补切眼
73m
30404切眼下段
采煤机
MG250∕556—WD1
重量（T）
23T
电机功率
556KW
牵引速度
0—6—10m∕min
额定电压
1140V
牵引方式
交流变频电牵引
截深
800mm
二、对30404切眼巷道的要求
1.整项工程在安装前必须先检查巷道的帮顶情况，严格执行“敲帮问顶”制度，对不符合安装要求及存在的安全隐患必须先行整改，确认安全后方可进行安装作业。
2.30404切眼内巷道净宽不低于5.6m；
净高不低于2.3m。
巷道宽度达不到要求时，必须由责任单位及时整改。
3.巷道内的浮货必须清理至枕木上平面并扒平，不得影响提运。
所使用的各种安装专用工具必须保管好，严禁乱丢、乱放。
4.切眼上出口必须提前开出煤机窝子，并且保证有足够的宽度、高度安装煤机，煤机机窝长15m，净宽1m，净高2.3m。
第三部分：
主要设备安装的技术要求及操作安全措施
（一）、支架的安装
1.工作面共安装113台支架，液压支架的安装位置由相关业务部门现场标定的安装线为准。
2.支架由1805车场逐台提运到30404补切眼上出口，利用补上切眼的40kw绞车下放到安装地点安装，补切眼安装完毕后，将40kw绞车安装到30404切眼上口，用于安装30404切眼下段。
3.支架安装顺序：
由下往上逐台安装。
4.安装补切眼内的支架前，必须先将补切眼内的溜子摆放好。
5.支架下放前必须将即将安装支架地点的杂物清理干净，避免支架下放过程中的冲击物伤人。
支架下放到位后，首先由信号工（班排长）联系上出口绞车司机确认矿车停稳，由信号工（班排长）撤岗后人员方可接近车辆，在平板车下方（朝下出口方向）用半圆木打成“艹”字形型临时挡车器刹稳平板车后，方可组织人员使用工具先把支架车下侧的紧固螺栓、“T”型压铁卸下，然后再卸下上侧的紧固螺栓、压铁。
拆卸螺栓、压铁过程中，必须派专人观察架子的稳定情况，防止架子滑落伤人。
压铁卸完后利用切眼上口40kw绞车牵引平板车，使支架与平板车分离，然后将平板车返至上出口，关闭挡车器后方可组织安装工作。
6.所安装液压支架的下边缘必须与地质科现场标注的相应的线重合，并且保证支架中心线与切眼巷道中心线垂直。
7.所安装30404补切眼南端第一台支架下边缘必须与30404切眼下段北端第一台支架上边缘平行，且间距不得大于100mm，由地质测量部画线保证安装质量。
8.支架安装时，必须拉线安装，确保工作面支架安装完毕后成一直线。
9.支架下放到安装地点时，必须与已经安设好的支架有一定的距离（不得低于5米），以便于支架调向安装。
10.支架下放前及下放过程中，道木必须垫实，保证轨道高低错差不大于5mm，防止架子歪斜、倾倒。
11.支架的调向用切眼内处于支架上侧的调向绞车拴住支架的后端（掩护梁）往上拉，拉到适当位置后将钢丝绳卸下；
然后再用滑轮将钢丝绳变向拴住支架前端（龙门架）往下拉，将支架调向与切眼垂直，平衡梁朝向煤壁。
12.支架调向时所有人员必须撤出钢丝绳的反弹区域；
绞车与支架之间不得有人，指挥人员必须站在距支架5m以外的安全区域指挥。
13.滑轮的安装地点必须能满足支架的调向要求，且滑轮的吊挂必须稳固可靠。
14.可用1.6m单体配合支架调向，但不得与绞车调向同时使用。
调向完毕后，接通液压管路，将支架调正、调平，与己安装的支架成一直线，侧护板必须打出并严格保证1.5m的中心距，支架之间的间距不得超过100mm，否则必须进行调整，确保支架与溜子衔接吻合。
15.用单体进行支架调向时，必须在支架与单体之间垫木板或胶皮，防止单体滑移伤人。
16.用单体进行支架调向时，单体伸出方向不得对着有人的地方，单体柱子回弹及滑冲范围内严禁站人。
17.用单体进行支架调向时，支架另一侧及支架下滑方向下侧严禁站人。
18.操作单体时必须两人配合操作，严禁一人操作。
19.人员在切眼下段作业时，上段不得提放车辆。
20.支架的安装必须与面上刮板运输机对齐，刮板运输机滞后支架15m与其连接，上齐各种连接销。
21.支架间高低错差不得大于支架顶梁厚度的2/3，前后错差不得大于200mm。
22.架子安装好后，应与切眼巷道中心线垂直，偏差不大于±
3°
。
23.所安装支架的管路及配件必须齐全，安装完毕必须先对支架进行试压，确保各液压系统及操纵阀组完好，各供液管路必须连接正确且不得出现跑液、漏液状况，压力达到25Mpa，方可升起支护顶板。
24.安装支架时，每十台支架安装一组压力表以便监测立柱压力，压力表安装在进液管一侧。
25.随着支架的安装，逐渐回拆切眼内的“W”钢带，安好后及时拆除处于该台支架上方的“W”钢带，拆除“W”钢带的方法为：
人员将支架降下，站在支架上侧，使用专用工具进行拆除，拆除时身体的任何部位不得处于支架与钢带之间，拆下后必须及时将支架升紧支护顶板。
不得超前回拆“W”钢带。
26.在支架上回拆“W”钢带时，严禁任何人操作该支架液压阀组，并派专人看守。
27.局部顶板下沉量大及破碎段的“W”钢带，经生产管理部现场鉴定后可以不回拆该处的“W”钢带。
28.随支架的安装逐段拆除该处的轨道及枕木，并及时运出安装地点堆放在30404回风巷距30404切眼上出口20m外的较宽敞位置，不得影响提升运输和行人。
（二）、刮板输送机的安装
1、型号及长度：
所安装刮板输送机为两台SGZ—764/500型中双链刮板输送机，安设长度分别为94m、73m（包括机头、机尾大架）。
2、要求：
1）下运、安装工作面SGZ—764/500型溜子前，必须先将补运输巷超前溜子运到位后，方准再下工作面溜子。
2）刮板输送机安装要平、直、稳，与补运输巷超前溜子和运输巷皮带搭接合理，其搭接高度不小于300mm，垂直搭接，保证溜子落煤点在超前溜子和运输巷皮带中部。
各联接部件的紧固螺栓联接紧固可靠，零部件要上齐、上全。
3）由于刮板输送机安装长度过长，所以必须每隔10块安设一块留有观察孔的溜槽板。
4）刮板输送机大件及溜槽板使用工作面JH—20T回绞倒运到位，并按顺序摆放好，安装时使用葫芦起吊。
5）用葫芦起吊重物时，严禁将身体的任何部位伸入起吊物底部。
6）安装时先将机头架主体即机头和机头垫架固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。
7）安装溜子电机、减速箱时，紧固件必须齐全、紧固。
8）将链条穿过机头过渡槽（二节槽），使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。
9）按类似的方法直至将溜子中部槽、机尾等安装完。
其间链条用联接环将链条连接，以达到足够的长度。
10）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在链道上的面链用锯齿环将其连接，连接时保证链条环数相同且不纽链，链条保持较松的状态以便更好上的刮板。
11）按要求将链道上的面链刮板之间的间距按1.5m进行安装,“E”型螺栓、防松螺母必须上紧，并按要求上齐刮板。
12）严禁将刮板安反，锯齿环上的销子必须竖立安装。
13）溜子紧链时，必须使用紧链器，严禁使用单体进行紧链。
14）紧链时，施工人员严禁戴手套操作，严禁站在机头正前方，必须站在机头架两侧进行紧链。
15）清除链道处的杂物，并检查各部分的连接件，紧固件是否紧固、可靠，各部件是否加油。
（三）、采煤机的安装
1.组装采煤机前必须等溜槽板全部连接完毕之后，再在机尾组装煤机。
2.煤机小件必须在机械化清点清楚后放至井下，严防丢失。
3.安装工序：
机头行走部—→中间箱—→机尾行走部—→机头摇臂及滚筒—→机尾摇臂及滚筒。
4.煤机在运输过程中，严禁损坏各部件的管路。
5.采煤机的安装，使用5T葫芦起吊和组装，起吊时严禁人员站在葫芦链条反弹区域内。
6.所有连接紧固件必须完整、牢固齐全、严禁松动，煤机防爆面螺丝必须上齐，下井前由机电运输部负责检查。
7.安装煤机滚筒固定螺栓时，必须使用防松胶，并用铁丝将方头螺栓固定好。
8.煤机主要部件（中间箱、行走部）之间使用拉杆及液压螺母紧固，且结合部分不得存在裂隙。
9.煤机液压螺母的粘紧压力均不得低于160Mpa。
10.煤机各种销子及配件必须上齐。
11.煤机前后供液必须均匀，严禁一边水大，一边水小，严禁使用泵站液压水做冷却水。
12.严禁使用支架上的供液安装煤机的升降油缸和摇臂，必须在煤机试运转时，使用煤机自身的油泵进行升降油缸和摇臂的安装。
13.煤机电控线路和管路由综采二区负责链接。
14.在机尾把采煤机组装好后，方可组装溜子机尾大架。
（四）、煤机、溜子搭火
1.采煤机和溜子组装完毕后由当班电工严格按“供电设计”的要求进行搭火，安装期间所有电气设备严禁失爆。
2.搭火时必须严格执行专人联系停送电制度。
需停电时，先由现场跟班干部向矿调度汇报，再由矿调度室联系机电调度，由机电调度通知1675变电工按停电、挂停电牌等操作程序进行停送电。
3.搭火时的接线工艺：
电缆护套伸入器壁在10mm内，各电缆线头必须压紧,不压绝缘层，线头裸露不大于5mm，无失爆情况,接线室内铜屑必须清扫干净，密封圈间隔应适中。
4.搭火时，煤机、溜子必须安装瓦斯电闭锁装置，且煤机安装能够闭锁溜子装置。
5.采煤机和溜子组装完毕后，当班负责人认真检查各运转部位是否符合要求，各连接部件是否有松动现象。
对存在的问题及时整改完毕后，方可进行试运转。
6.在空载运行时，检查电动机、减速箱、偶合器、链轮轴柱有无异常响声，减速箱注满油，刮板链与刮板在运行时无碰、卡现象。
如有不正常现象，必须停机进行处理，确保无异常后方可进行试运转。
（五）、安装注意事项：
1.用葫芦起吊重物时，葫芦应配合链条拴在工字钢抬棚上，起吊时，人员不得站在起吊物件下方和葫芦链条的反弹区域内，严禁将身体的任何部位伸到被起吊物下方，葫芦与所吊物件必须拴牢，并且所用起吊的葫芦的起重量应满足起吊物件重量的要求。
2.起吊重物的链条必须用活扣连接，且活扣必须用螺栓锁死（不低于3丝）以防止脱落。
3.起吊时，必须缓慢、均匀拉葫芦小链，防止被吊物摆动伤人。
4.安装输送机和采煤机时必须做好“敲帮问顶”工作，找掉悬矸、危石，若顶板破碎或偏帮严重的地点，采用单体配合半圆木打戴帽贴帮柱进行支护。
5.安装煤机部件时，补切眼上段（煤机安装位置）必须清理好安全退路，提前找掉帮顶的悬矸、危石，确保安全后方可组织安装作业。
6.安装期间人员之间应相互配合好，搞好自保互保，防止误伤，抬运大件必须用8#铁丝双股捆绑牢固，所用的抬运工具必须是专用工具，抬运期间人员必须同肩同侧、同起同落、口令一致。
7.每班施工作业前由班组长安排专人检查巷道的支护情况、轨道、钢丝绳及钩头等情况，确认无隐患后，方可进行提放车辆。
8.30404切眼上出口的挡车器除提放车时打开外，其它时间必须处于关闭状态，并且上切眼的40kw绞车不得与切眼内的JH—20T绞车同时使用。
9.提运安装期间，机运科每天对电气设备的检查，杜绝失爆现象，加强提升信号的检查，确保提运信号灵敏可靠，安检加强提升撤人设岗监督工作和“一坡三挡”正常使用的监督工作，安装工区每班对电气设备进行检查。
10.在提升过程中突然发生停电时绞车司机必须将绞车刹死手不离把，待车停稳后，由信号工联系人员在提升车辆后方用半圆木打上牢固可靠的“艹”挡车器，待恢复供电后继续提升时由信号工联系绞车司机后将挡车器取掉，再进行提升。
11.在每天的14：
50—15：
10试验检漏期间严禁进行提升运输工作。
第四部分：
安装期间绞车的安装、管理及使用安全措施
1.工作面使用一部回柱绞车负责支架调向工作，绞车安装在离调向点10m以外的安全地点，以满足绞车的排绳，绞车的压柱必须打齐且保证牢固可靠。
2.回柱绞车安装时，必须严格按照设计进行安装，并打上压柱及戗柱，且用双股8#铁丝拴好防倒绳。
3.回柱绞车的压柱及戗柱使用单体来打，且单体与绞车接触点必须垫木料或废旧皮带，防止单体侧滑。
4.绞车司机应持证上岗，严格按章操作、提放车前扎紧衣角、及袖口，检查一遍回柱绞车的压柱、紧固螺栓、减速箱、齿轮、对轮连接螺栓、电动机、齿轮护罩、操作按钮、信号装置、钢丝绳等；
若存在问题必须立即进行处理。
5.绞车司机在开动绞车前，必须严格按照绞车提升运输的相关规定实施先对绞车的压柱、戗柱及周围环境的安全情况进行全面检查，做好撤人设岗工作，确认安全无误后，方可操作绞车。
6.回柱绞车安装完毕由安全管理部、机电运输部、生产管理部等业务部门验收合格后，所有安全设施到位后方可进行提升运输工作。
7.使用回柱绞车调向时撤人设岗：
必须将钢丝绳反弹区域以内的所有人员全部撤至20T回柱绞车后方20m处，并在此处设岗警戒，在补运输巷距补切眼5m处设岗警戒，此岗可随支架的安装，移至安装点往下第五台支架处的安全地点，阻止人员进入警戒区域以内。
8.JH—20T绞车严禁使用磨损严重、断丝超过规定和打结的钢丝绳，若出现上述现象必须立即停止作业及时更换后，方可进行作业。
第五部分：
设备的试运转
1.试运转前的检查
1在试运转前，必须完善煤机电机冷却水管路、内外喷雾及注入适量的液压油，清洗管路内的水垢，保证管路畅通。
2各部螺丝必须上齐、各注油部位必须加注适量润滑油。
3各密封腔室的油质和油位符合要求。
4煤机、溜子各种销子及配件必须上齐。
5溜子的刮板螺丝必须紧固，链子松紧要适度。
6溜子齿轨及其他各种配件齐全。
2.煤机试运转时，由综采二区执行，确保煤机无异常声音，压力正常，电机不发热，温升不超过规定值。
3.溜子刮板无卡阻现象。
4.安装工作竣工后，当班施工负责人必须认真检查各运转部位并清点工具及剩余材料、备件等，确认收捡干净，人员全部撤至支架人行道两侧安全地点后方可进行试运转。
第六部分：
其他方面注意事项
1.安装前，由地测科提前在现场画线定位安装，保证正常合接；
绞车的安装和钢丝绳的使用和验算由机运部负责监督落实。
2.安装过程中所有人员必须听从现场施工负责人的安排，不得进入与施工无关的巷道内。
3.工作面安装前，由通风工区将切眼内的增风设施，并检查切眼内的瓦斯浓度及风量，只有瓦斯浓度在0.8%以下，风量达到规定值时方可进行安装，严禁瓦斯超限作业。
4.所有使用的绞车必须实行瓦斯电闭锁。
5.作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，先由班排长对作业地点巷道的帮、顶作一次全面检查，找掉悬矸、危石确认安全后方可进行安装作业。
6.为了保证安装质量，对安装范围先进行清理后方可安装。
7.未及事项严格按照会审意见执行。
第七部分：
组织措施
1.施工单位主管区长（杨勇）对整项安装工程的安全、任务及工程进度全面负责。
2.工区技术员（张健斌）负责措施的编制及安装质量并组织职工学习签字。
3.跟班区长对本班的安全、任务及质量全面负责，并监督搞好本班员工自保与互保工作。
4.当班作业人员对本班自身的施工安全、任务及进度负责。
5.安检员对措施的现场兑现、落实情况及现场安全负责监督。
6.瓦检员加强瓦斯的巡回检查。
7.按公司有关规定由相关业务部门现场跟班，进行技术指导和监督施工质量。
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