土方回填施工方案.docx

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土方回填施工方案

1分项工程概况

本工程±0.000对应绝对标高为5.8米，拟建场地原为耕地、鱼塘等，场地周边经人工填土整平。

场地处于珠江三角洲冲积平原，属三角洲海陆交互相积平原剥蚀残丘地貌单元的山前地带。

2编制依据

2.1本工程设计图纸、答疑纪要和选用图集；

2.2建筑工程施工手册；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2016）；

2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；

2.6地基勘察报告；

3施工条件

3.1现场出入口

本工程西南角处设置主出入口，施工临时道路位于由于基坑开挖边线，西南角主出入口作为现场主要的材料运输通道，也可以把南侧围墙开门，以减轻场内运输困难。

详见施工临时道路平面布置图

3.2场内条件

1、一阶段回填：

基坑开挖前，对施工道路下部采用石渣回填，回填厚度1~1.2m，回填宽度5m，石渣夯实后采用c25混凝土进行硬化，道路宽度4m，厚度250mm，向排水沟一侧放坡2%。

2、二阶段回填：

地下室外墙回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后方可施工。

一层顶板悬挑外架开始搭设并防护严密后开始施工回填土。

此时现场场内钢筋、模板紧张加工，施工现场内场地十分狭小。

西侧临时道路回填剖面图

北侧临时道路回填剖面图

南侧临时道路及办公区回填剖面图

4施工准备

4.1技术准备：

4.1.1项目部专业技术人员应充分熟悉施工图纸，同时编制详细的施工技术方案。

4.1.2按照设计要求，将材料送试验室做击实试验，确定最大干密度时的最优含水量。

4.1.3在土方施工队伍进场后，项目部专业技术人员应积极的做好土方工程施工技术交底。

由项目技术部门及专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门交底。

4.1.4根据设计图纸在地下室外墙上测放出回填土顶标高、控制线及清理基槽杂物，复核合格方可进行施工。

4.2物资准备：

4.2.1

一阶段回填物资：

选料时要选择级配良好，级配范围变化不大的石渣，位于同一段的同一层路基采用石渣含量相近的洁净石渣进行填筑。

二阶段回填物资：

在回填前一个星期确定回填用的素土供应点和白灰的供应商，将素土土样及白灰样品及时送至试验单位，确定素土的最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。

4.2.2本工程回填土采用外购黄土，自卸汽车运输，土内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料的有机含量不得大于5％；土料颗粒不得大于15mm，土料最优含水量为：

22.1%。

根据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。

选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±2％之内。

4.2.3石灰采用加工好的袋装石灰粉，其细度通过4900孔/cm3筛，出厂时间不超过15天。

4.2.4试验器具环刀、天平、电炉、电炒锅等。

4.2.5素土的运输车辆落实。

应准备20～30辆架子车。

4.2.6夯实机械、工具落实。

应准备4～6台蛙式打夯机；筛网、铁铲、彩条布、水泵等。

4.2.3灰土已具有配比及最佳含水率、最大干容重的土壤击实试验报告。

4.3劳动力准备：

4.3.1在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工，其技术、人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程的施工要求。

4.3.2由于现场在地下室回填之前十分狭小，为了充分利用仅有的施工场地，要求室外回填土尽快保质保量完成施工，为后序工程创造良好的施工条件，因此要确保人力投入。

计划施工人员50人，工期20天。

4.3.3签订劳务合同。

4.4作业条件准备：

4.4.1地下室外墙防水保护层施工完成并隐蔽检查合格。

4.4.2落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑内杂物清理干净。

4.4.3将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口范围堵、挡、砌、截好。

4.4.4地下水位保持在施工面以下500mm左右；

4.4.5作好灰土顶面水平标高标志。

如在基槽边每隔3米设置木橛等。

4.4.6避雷电阻测试合格。

4.4.7灰土顶面标志线、位量。

5一阶段路基回填施工方案

5.1路基试验段施工工艺流程如下

分层填筑

推土机、平地机推平

碾压

增加碾压遍数

施工准备

原地面清表、整平

测量放线

恢复中线和边线

土基平整碾压

测量沉降差

记录碾压遍数及松铺厚度

合格

不合格

报检监理进入下步施工

5.2施工准备

在开工之前应平整场地，修筑便道，所有施工机械必须进入现场。

5.3清表与整平

用人工配合挖掘机挖除地面杂物、草皮、树根等，同时用推土机整平基底表面。

用压路机进行填前碾压，保证基底压实度达到设计和规范要求。

5.4技术交底

开工前组织本项目管理人员进行技术交底，熟悉路基换填石渣施工过程，掌握路基换填石渣的施工工艺，准备相应的检测记录表；并明确现场的管理人员、技术人员和其他人员分工，对现场进行精心组织，确保试验段达到预期效果。

5.5恢复中线和边线

试验段施工前，进行现场施工测量；根据设计的逐桩坐标放出路基的中心线和边线（边线外每侧加宽1m），用白灰撒出边线。

设置松铺和压实厚度的控制点：

纵方向上每10m打一道横线（用白灰撒线），每个断面设1个点并打上木桩进行高程测量，按测量挂线确定的松铺厚度控制石渣松铺的厚度。

压实以后再进行标高测量，从而得出松铺系数，确定每层压实厚度。

5.6路基分层填筑

（1）测量放线：

对该段路基按照两侧各超宽30cm的原则进行测量放样，根据测量挂线确定的松铺厚度，结合运石渣车辆的运力，确定卸石渣堆之间的距离，打出方格网，以减少推土机推平的时间。

（2）填料要求：

应换填透水材料的石渣。

（3）分层填筑：

用自卸汽车运输填料至现场，测量员提前测出原地面标高，施工员指挥车辆进入指定区域倒料，严禁形成“集料窝”。

逐层填筑时先根据现场条件安排好运输车辆路线，填筑作业面设专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中间卸料。

（4）粗平：

填料卸下后，先用推土机进行摊铺，并以人工配合进行大致平整。

推土机初平后，由现场技术人员和试验人员检测填石渣的松铺厚度及宽度，符合要求后方可进行精平工作。

（5）精平：

根据拟定的松铺厚度确定的高度，粗平时经过挂线反复检测，用平地机进行精平，保证松铺厚度达到拟定的挂线标高。

为了保证松铺厚度均匀，在平地机粗平后用压路机静压一遍，再用平地机精平。

整个过程由经验丰富的机械司机操作，以保证路基平整度。

（6）碾压：

施工时，压路机开始静压1遍，随后开始振动碾压4-6遍，压路机振动碾压时的运转速度和振动要均匀，速度控制在2-3km/h，振动频率30he左右；从路缘向中心顺次进行碾压，前后两次的轮迹大于1／3轮重叠，各区域碾压的遍数要相等。

保证碾压无轮迹。

若沉降差满足不大于5mm，即可结束碾压；若沉降差大于5mm，继续进行碾压到沉降差符合要求为止，以确定最佳碾压遍数；测点分布于试验路各断面的左中右侧。

（7）测量压实沉降差：

首先在压实后的路基上布点，每层每1000平方米布3个点，在布好的点位上，用红油漆做出醒目的标记。

用水准仪测量高程，为减少误差，准备20cm×20cm的钢制垫块，放置在测点上。

然后再用振动压路机进行碾压检测，碾压遍数为2遍，碾压后无明显轮迹。

然后再用水准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差，沉降差小于5mm时，可认为路基已被压实。

（8）路基质量检测：

压实后还应检测纵断高程、宽度、横坡、并做记录，和规范要求做比较，合格后上报监理。

（9）整个过程应在监理工程师旁站下进行，成果总结后经审批后，对该成果进行推广应用。

6二阶段回填施工方法及施工工艺流程：

6.1施工方法：

6.1.1在槽壁或墙上钉标划线以控制灰土虚铺厚度。

6.1.2回填前检查一下灰土含水率是否在控制范围内，规定最优含水率为22.1%，施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏即刻粉碎为宜。

土过湿晾干，过干可洒些水润湿。

6.1.3灰土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层夯实，采用蛙夯时每层虚铺厚≤２５０MM。

6.1.4灰土分段施工时应做成台阶，阶宽>２５０MM，上下两层灰土互错开０.５Ｍ，转角处、分段处均应留踏步茬（见附图）。

6.1.5拌合好的灰土不得隔日打夯，夯后三日内不得受水浸泡，应防日晒雨淋；如遇浸湿应将干软灰土刮去补新料重新夯实。

6.1.6遇到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm内细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。

6.2工艺流程：

本工程土方回填施工按先室外后室内进行。

基底平整夯实→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→取样检测→下一层铺土、夯实碾压。

6.2.1室外填土方向

地下室外墙防水砖墙保护层与回填土形成流水施工，每次砌墙高度为3米，砌墙方向与室外填土方向一致，地下室室外回填土以后浇带分为七段，5#为第一段，4#为第二段，6#为第三段，7#为第四段、17#18#为第五段，15#16#为第六段，6#7#间车道入口为第七段。

6.2.2室外人工填土及夯实

6.2.2.1填土前首先对卷材防水层进行保护，采用120㎜砖墙，高度随回填土高度。

6.2.2.2回填土前应先验槽，消除松土，并对原土进行两遍底夯压实，要求平整干净。

如有淤泥、积水应晾干或清除，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

6.2.2.3土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。

袋装白灰要有可靠的防潮措施，严禁将受过雨水冲淋的白灰使用于工程中。

6.2.2.4用架子车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。

6.2.2.5配合比应符合设计规定，2：

8灰土（石灰：

土，体积比），人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水率，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜，最优含水率22.1%，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

6.2.2.6灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日打夯，夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡，避免日晒雨淋。

6.2.2.同时自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：

用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。

每层虚铺宽度：

从砖墙外侧第一层50㎝以内为2：

8灰土，往上每层虚铺宽度增加10㎝。

灰土以外为素土回填（见下图）。

6.2.2.8回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。

每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。

6.2.2.9蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。

打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。

分层打夯，每层压实不小于4遍。

6.2.2.10局部小范围用立式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯遍数为4遍。

6.3灰土回填注意事项

6.3.1土回填前应将基层整平；

6.3.2灰土采用人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；

6.3.3灰土配合比严格按照图纸设计要求，人工拌制，应严格控制2：

8灰土的拌和比例，严禁浪费白灰。

施工前由现场试验员调试拌制出样板后方可进行大面积拌制，试验员跟踪抽查，做好过程纪录。

6.3.4施工中随时对灰土质量进行抽检，不符合要求的立即返工。

6.4室内素土回填

室内素土回填在地下室室外回填土完后开始施工，以预留洞口为土料的主要运输通道。

6.4.1土质要求

根据现场土质，通过试验室出具最佳级配和压实要求的配合比回填方法。

外观质量和土质质量符合回填土质量要求。

6.