节能方案《江苏省建筑节能分部工程施工方案》Word格式文档下载.docx
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2.2本工程建筑节能分部工程概况
序号
节能分项工程
设计要求
1
墙体保温节能分项工程
外墙采用100/220厚A3.5B06级蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用100/200厚A3.5B06级蒸压灰加气混凝土砌块
2
外墙保温
20厚硬泡聚氨酯
3
门窗节能分项工程
5+9+5中空玻璃
4
建筑外遮阳分项工程
铝合金百叶帘活动外遮阳
5
屋面节能分项工程
泡沫混凝土保温层
6
地面节能分项工程
车库顶板25厚石膏保温砂浆
7
窗小面、飘窗板、空调板等细部
15厚硬泡聚氨酯
8
外墙每层层高向下300高防火隔离带
20厚保温岩棉板
9
配电与照明节能分项工程
节能照明灯
10
阳台推拉门
6+12A+6塑钢中空保温玻璃
11
幕墙
450x300干挂石材
12
架空板（一层阳台底板）
45厚发泡水泥板
13
太阳能
140L太阳能热水供应系统
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1外墙外保温聚氨酯发泡节能分项工程
外墙保温系统
混凝土砌块墙与钢筋混凝土梁，柱交接处加锚固钢筋，与混凝土交接处加铺钢丝网宽400,当基层为钢筋混凝土时先刷一道界面（基层）处理剂。
Ⅰ、砂加气外墙构造做法如下：
（由内到外）
1、墙体基层
2、界面剂一道
3、20厚DPM15砂浆找平层（添加防水剂）
4、2.5厚聚合物抗裂砂浆耐碱网格布一层（底层时为两层）
5、5厚聚合物砂浆（掺抗裂纤维）
6、硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子
Ⅱ、钢筋混凝土外墙处构造做法如下：
2、聚氨酯界面剂
3、20厚喷涂硬泡聚氨酯
4、20厚DPM15砂浆找平层（添加防水剂）
5、2.5厚聚合物抗裂砂浆耐碱网格布一层（底层时为两层）
6、5厚聚合物砂浆（掺抗裂纤维）
7、硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子
4.1.1材料、设备及部品进场计划见下表：
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
聚氨酯（外墙外保温）
20mm
30000m2
导热系数0.024w/（m*k）、蓄热系数0.36w/（m2*k）、热阻值0.694（m2*k）/w0、热惰性Dc=0.30R*S
导热系数、蓄热系数、热阻值、热惰性
现场抽样送检
2016.3
4.1.2施工机具见下表：
塔吊
工程开工
人货电梯
外保温施工
空气压缩机
聚氨酯喷涂设备
经纬仪
小推车
其他
若干
4.1.3外墙外保温聚氨酯发泡系统的施工
1、工艺流程
基层界面处理→吊垂直、弹控制线→部位遮挡→喷涂硬泡聚氨酯保温层→整修硬泡聚氨酯保温层→验收
2、准备工作
①、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
②、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用1：
3水泥砂浆找平；
最大偏差小于4时，不平处用1：
3水泥砂浆修补平整。
③、施工现场环境温度不得低于10℃，空气相对温度宜小于85%，风力不大于3级，严禁在雨天施工，施工过程中下雨时应采取遮盖措施。
④、聚氨酯表面不得长期裸露，上墙后，应及时做水泥砂浆找平层。
3、施工操作
㈠、配专用粘结剂
基层墙体处理刷界面剂一道
㈡、喷施PU保温材料
1、做好遮挡以防污染相邻部位。
开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始，发起泡后，沿发泡边喷施施工；
2、第一遍喷涂厚度宜控制在1CM左右，喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉，插钉间距30~40CM为宜，并成梅花状分布；
3、插钉之后继续施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度控制在10mm之内。
控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止（喷涂硬泡表面应看到钉头位置，但看不到钉头）
4、喷施PU保温材料时要注意防风，为防止风吹PU保温材料造成污染，吊篮、脚手架应该挂有小眼安全网。
5、聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录
6、对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处（已超过垂直控制线及保温层总厚度）可用手锯将过厚处修平。
7、20厚DPM15防水型水泥砂浆找平。
8、聚合物抗裂砂浆压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的水泥发泡保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的水泥发泡保温板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
9、抹面层聚合物抗裂砂浆：
1）抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物抗裂砂浆总厚度为7.5—8.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，底层再增加一层网格布，并按照前两项工序进行两遍，抗裂聚合物砂浆总厚度约为7.5—8.0。
10、变形缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在喷涂硬泡聚氨酯前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）发泡聚乙烯保温条25*180详见：
10J1211/H-9
3）里侧采用聚苯乙烯挤塑板填满（厚25mm）。
11、面层的施工：
1）面层采用硅橡胶弹性底漆时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行施工；
2）待底漆施工结束后7d，再进行柔性耐水腻子施工，以防底漆开裂；
3）真石漆施工
12、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：
3水泥砂浆抹平。
2）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
13、外墙每层层高向下300高防火隔离带:
14、成品保护措施：
①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
②对喷涂好硬泡聚氨酯的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应采用专业的切割工具进行切割方可，安装物件后周围应恢复原状。
③应防止重物撞击墙面。
4.2窗小面、飘窗板、空调板等细部保温
做法如下：
1、钢筋混凝土结构
2、20厚DPM15砂浆找平层
3、聚氨酯界面剂
4、15厚聚氨酯发泡，专用粘结剂
5、10厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布一层（底层时为两层）
6、饰面基层（硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子）
7、真石漆
做法参考外墙保温系统.
4.3屋面泡沫混凝土节能分项工程
4.3.1材料、设备及部品进场计划见下表：
4.3.2施工机具见下表：
专用切割工具
保温施工
角磨机
常用抹灰工具
抹灰的专用检测工具
冲击钻
电锤
手锤
经纬仪及放线工具
自动安平标注仪
塑料软管
4.3.3屋面泡沫混凝土保温系统的施工
平屋面做法（由上至下）：
A.50厚C30细石砼刚性防水层（内配∅4@150双向钢筋网）间距不大于3米设分隔缝嵌油膏
B.干铺土工布
C.3.0厚SBS改性沥青防水卷材
D.3.0厚SBS改性沥青防水卷材
E.泡沫混凝土保温层找坡，坡度2%（最薄处厚150mm，吸水率≦2%）
F.聚氨酯涂料三度，2.0厚
G.20厚DPM15水泥砂浆找平层
H.现浇钢筋混凝土屋面板
1.物资准备：
根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。
2.主要施工设备及施工工具：
脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。
3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。
㈠.施工流程：
上述；
㈡.基层墙体处理应符合下列要求：
1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。
局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，
㈢.水泥砂浆找平层：
1）应严格按规范要求进行20厚DPM15水泥砂浆进行找平。
2）每次拌制不得过多，随拌随用，以防浪费。
㈣.聚氨酯涂料三度，2.0厚
1）对聚氨酯涂料进行复试，复试合格后方可使用。
2）聚氨酯涂料三度，严格控制好没次涂料涂刷的间隔时间。
3）聚氨酯涂料涂刷均匀，不漏角。
㈤.泡沫混凝土要求：
1）泡沫混凝土前，应首先检查泡沫混凝土的质量。
2）根据设计规范要求坡度2%，先设置好泡沫混凝土厚度墩子，严格控制好坡度。
3）屋面泡沫混凝土，最薄厚150mm，严格控制好厚度。
4）屋面泡沫混凝土浇筑过程中加强振捣，控制好密实度，以防漏水现象。
4、成品保护措施：
①已施工完的保温层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
②施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
③变形缝、水落管口等处保温层施工前，应进行临时堵塞，保温层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
④施工中不得污染已做完的成品。
4.4、门窗工程：
4.4.1设计要求
1、外门窗的抗风压、气密性、水密性指标应符合GB/T7106-2008的有关规定：
建筑外门窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级、保温性能分级为5级、隔声性能：
外窗不应小于30dB，户门不应小于25dB。
2、门窗框预埋件应按照施工规范要求设置齐全、完整；
组合门窗拼樘设计、门窗型材、五金配件等内容应符合江苏省《住宅工程质量通病控制标准》规定。
3、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号文件的有关规定。
4、外窗立樘位置详墙身节点图或说明，无说明者均居墙中；
5、门窗立面均为洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；
内门立樘除双向平开门立樘居墙中外，其余均与开启方向墙面平。
凡与门窗连接的梁、柱、墙均应按有关的门窗图纸预埋木砖或铁件。
6、上下通窗与每层楼板，隔墙处的缝隙，采用不燃烧材料严密填实。
7、所有门窗墙洞高度均应以楼地面建筑标高算起。
未注明门垛为100mm。
8、门窗制造安装厂家应按设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计、施工单位共同审定后方可进行加工、安装。
9、图中除注明者外，内门盖缝条或贴脸均由用户二次装修时自理。
10、外门窗为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，限位块间距应小于扇宽的1/2。
11、阳台按门洞大小增设推拉门，推拉门为6+12A+6塑钢中空保温玻璃门。
12、玻璃：
南、西、北：
5+9+5中空玻璃；
所有楼栋外窗框的塑钢型材均为蓝灰色。
13、外窗采用铝合金百叶帘活动外遮阳设施，做法详见苏J33-20081/69。
14、入户门、自行车库门均为成品门，应满足规范所要求的防火、保温、防卫等需要,底层外门窗防盗设施由业主自理。
4.4.2施工机具
主要机具有：
铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
4.4.3门窗工程施工工艺
施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。
（2）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）。
（3）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J52-2006）。
（4）<
节能构造图集》苏J/T16-2009。
1.工艺流程：
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。
（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（5）安装时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。
（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
（9）门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。
（10）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应解释牢固，使用灵活。
（1）材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：
门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；
并按地区类别进行见证取样复检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；
作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
（1）对施工过程中质量控制的要求：
1、严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
2、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。
3、玻璃安装就位后，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。
胶条安装严密，平直、显露均匀，严禁松动。
（2）门窗洞口建筑节能的构造措施：
外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
4.4.4成品保护
（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：
1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢。
2）门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。
（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。
2）不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。
3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。
4）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
4.5干挂石材墙面（专业厂家设计施工）
7、角钢支架上固定不锈钢挂件
8、石材板开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢,石材450x300
石材、胶均应进行复检，复检合格后方可投入使用。
1、安装方式：
角钢支架与混凝土墙予钢板焊牢、角钢支架上固定不锈钢挂件、石材板开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢，石材450*300
2、面层材料品种、规格、颜色2.5厚天山红、黄金麻含切割、倒角
保温外墙所用材料及施工工艺应执行：
《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》DGJ32/TJ107-2010;
4.6白色乳胶漆平顶（车库顶板）
1、现浇钢筋混凝土板，刷界面剂
2、石膏保温砂浆厚25mm
3、8厚抗裂砂浆压入玻纤网格布一层
4、饰面基层（硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子）
5、白色乳胶漆刷二度
4.7、架空板（一层阳台底板）：
4.8、太阳能140L太阳能热水供应系统
4.9安装节能分项工程
4.9.1材料、设备及部品进场计划见下表：
节能灯泡
足量
节能
进场抽样送检
2016.7
4.9.2施工机具见下表：
电笔
螺丝刀
美工刀
4.9.3安装节能照明灯系统的施工
施工流程：
施工准备→拉线定位→灯具、开关位置检测→安装固定→检验位置→接线验收→通电试验
①、材料、设备进入施工现场时进行查验，检测合格后方可使用；
②、材料进入施工现场堆放时为避免材料破损应进行轻拿轻放原则；
③、材料堆放时选择空间大的房间，尽量避免叠压；
3、操作工艺
㈠照明方式应符合设计要求；
㈡灯具安装应遵循从材料采购到安装验收的管理原则，加强过程中外观的管理；
施工流程如上述；
㈢电气节能质量控制；
A在工程竣工验收前，应对低压配电质量进行检测，主要检查供电电压、电流、频率、功率因素等，其中供电电压偏差，电压允许波动和闪变，公共电网谐波，三相电压允许不平衡度等应符合相应的国家规范标准；
检查方法：
在大功率的用电设备完成并经过试运行后，以及所有安装的变频设备、照明设备等均可投入的情况下，使用三相功率计测电压、电流额率、功率因素、谐波量；
B建筑照明的控制方式按国相关标准执行，并实施下列控制功能；
①、公共部位照明区采用集中控制，并按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区，分组控制措施，并安需要采取调光或降低度照度的控制措施；
②、居住建筑有采光的楼梯间、走道采用节能自息开关；
③、房间设有两列或者以上时，要求所控制列与侧窗平行作检查；
C在通电运行中，测试记录照明系统的照度和功率密度值；
①、照度值不少于设计值的90%；
②、功率密度值不得大于（GB30034-2004）的规定；
D母线、电缆头压接制作应符合《电气装置工程母线装置施工及验收规范》，使用电矩扳手对电压接螺栓进行电矩检测，母线按检验批检测10%，电缆按检验批检测1%，加强母线、电缆头的压接头的质量控制，能避免压接头的加工质量问题而产生局部的电阻增加，可减少不必要的发热损耗；
E三相照明配电干线的各相分配平衡，其最大相负荷平均值115%,最少相负荷不低于三相平均值的85%，在通过电试运行时，开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各项电流、电压、功率、电流各相负荷分配平衡，增加照明器具发光效率和提高使用寿命，而减少电能的损耗和资源浪费，起到电气节能的作用。
㈣低压配电系统测试及施工记录
A低压配电柜、空气开关作完整定值调试并形成记录；
B低压配电柜各电气回路空气开关进行分路调试，做好电流、电压负荷记录；
C各分路送电调试符合要求后，电压配电系统再作满负荷调试，做好各项调试记录。
5施工进度和劳动力计划
5.1施工进度
与施工总进度计划同步
5.2劳动力配备
工序
人员数量（人）
屋面施工
24
外墙外保温施工
30
门窗施工
安装施工
15
车库顶棚施工
干挂大理石
20
太阳能安装
6质量验收要求
6.1执行的标准
表6.1
编号
年号
批准部门
《公共建筑节能设计标准》
GB50189
2015
住房和城乡建设部
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134
2010
中华人民共和国建设部
《江苏省居住建筑节能设计标准》
DGJ32J71
2014
住房和城乡建设厅
6.2检验批划分
分项工程的检验批
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