实木复合地板加工工艺模板Word文档格式.docx
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0.2mm
二带平面砂光机，加工精度±
0.1mm
4.2.4.2加工要求
板面平整不出现啃头、压痕等缺点，加工精度-0.2mm,+0.1mm
4.2.4.3注意事项：
（1）对符合框锯加工要求坯料能够不进行加工，依据表板坯料加工余量和实际加工情况选择加工机械。
通常表板坯料厚度比要求厚度大于等于0.3mm选择刨削，比要求厚度大0.3mm以下选择砂光。
（2）刨削时尽可能控制误差为负，预防框锯加工时卡锯。
（3）假如刨削后表板坯料在加工是出现卡锯现象，要立即对余下未剖分坯料进行砂光使厚度达成许可范围。
（4）因为框锯剖片速度较慢，表板坯料加工完成后要立即用塑料薄膜包装好，预防在放置过程中含水率改变引发尺寸改变和翘曲变形。
对加工产生不利影响。
4.2.5表板锯切
表板剖片在框锯进行。
这么加工方法能够最大程度保持木材漂亮纹理；
和刨切和旋切相比木材加工准备时间大大缩短。
4.2.5.1加工机械：
万代利机械股份生产F15框锯机，具体技术指标见表4-2
表4-2框锯工作参数
项目
指标
进料速度
0.1~0.8m/min
锯切精度（60~160mm）
锯切宽度
（多导槽型）
2~4×
20~65mm
锯切精度（160~250mm）
许可高度差
0.5mm
锯路损失
0.9~1.4mm
锯切高度
60~250mm
锯条寿命
4~24hour
最短木料长度
300mm
4.2.5.2加工要求：
加工后表板厚度均匀；
经过砂光后在厚度方向为后续工序留有适宜余量。
以成品4mm表板锯切完成厚度应该为4.8mm。
4.2.5.3加工质量影响因子：
（1）木材影响：
木材密度大小和内含物成份对加工质量有很大影响。
密度较小木材加工精度相对较高；
木材中侵填体对加工影响很大，对于侵填体多木材要时刻注意锯条工作情况，一旦发生问题应立即停机更换锯条。
（2）板坯厚度和宽度（高度）：
框锯导板是有一定规格，在加工中要避免加工尺寸规格不适宜木材，不然会出现两边厚度不一致情况。
框锯加工方法是往复运动，高板子会使切削距离加大切削精度会对应下降。
（3）加工表板厚度影响：
在锯切厚度很薄表板时加工难度加大，关键表现在出料口压紧力调整上。
压紧力过大表板会被破坏，压紧力过小木材会伴随锯切跳动造成跑锯。
为了确保加工精度锯切薄板时要降低进给速度。
（4）机械本身影响：
机器本身条件是加工精度基础。
在机器状态良好情况下降低进给速度能够使加工质量提升，当进给速度过大时每齿进给量也会增大，机械振动增加，加工质量下降。
进给辊压紧力也是影响原因，压力过大会使加工出来表板变形，过小会使机器因振动过大降而低加工质量。
锯条是机器直接切削部件其本身性能和安装会对加工质量产生直接影响。
当锯条张紧力不够或张紧不均匀时会造成锯路增大、加工精度降低、跑锯可能性增大等风险。
4.2.5.4注意事项：
（1）每种木材加工前要进行试验、确定合理锯条、进给速度、压紧力等参数，以确保加工质量。
（2）锯切前要确保锯条工作状态良好，锯切时注意锯条寿命立即更换。
（3）锯切时要时刻注意锯机工作情况，一旦发生严重跑锯立即停机并更换锯条。
（4）锯切前要了解当初情况下加工精度，留有足够加工余量。
4.2.6表板砂光
4.2.6.1砂光机使用条件
表板砂光采取二带平面砂光机，第一条采取P40砂带进行粗砂，第二条砂带采取P60砂带进行精砂，砂光机加工量一次为0.2mm，加工精度为0.1mm。
4.2.6.2地板生产对砂光要求
在实木复合地板加工中对于准备进行胶贴表板，厚度方向误差要求为±
0.1mm，表面要平整，粗糙度控制在200~300μm。
4.2.6.3砂光目标
（1）确保正确地厚度，实际生产中经过框锯剖片后表板厚度偏差较大，为达成地板加工要求误差范围要对表板进行砂光。
（2）确保表板平整，在框锯剖片中因为木材本身和机器原因会造成表板局部凸凹，假如不进行处理会在压贴时使地板表面产生局部突出或内部缺胶、空洞。
（3）确保表板胶贴面粗糙度，胶合时表面粗糙度过大会使涂胶量增大，层间压贴不紧密造成胶合质量下降。
（4）增强木材表面活性，木材表面有很多自由基，这些自由基存在有利于增加胶合强度。
在空气中自由基很轻易被氧化，所以胶贴前要对表板进行砂光增加表面自由基含量，提升胶合质量。
（5）对表板进行初步分选，锯切加工时产生尺寸误差、坯料加工时留下锯痕等缺点在砂光时会初步分选酌情作出处理。
4.2.6.4注意事项
（1）砂光前要对待砂表板进行测量，取表板按表板实际厚度调整砂光机，通常砂光机显示读数比实际厚度小0.2mm。
（2）批量砂光前要少许测试，确定尺寸合格后方可批量砂光。
砂光过程中要注意砂光机读数是否在设定值，假如不在立即停机调整。
（3）砂光时要注意电流表读数，若超载现象严关键减小进给速度或调整砂光量0.1mm。
送料时要挑选出显著较厚表板，以免因砂削量过大损伤砂带和电机。
（4）若砂光后板面多见黑色砂痕并伴有超载，应立即检验砂带是否应该更换。
（5）依据实际加工要求，要对板面有锯痕、因板面不平全部未砂到表板进行分选。
分选出来表板再砂掉0.1mm，仍不合格改做其它规格。
4.2.7表板分选
4.2.7.1分选目标
预防不合格表板进入下一道工序造成更大损失，合理利用木材。
表板本身和在加工过程会造成有一定缺点，这些不合格表板一旦有流入后续工序将造成以后生产中产生废品，造成更大浪费。
假如立即对表板进行分选，合格表板进入下一道工序不合格该做其它规格会最大程度利用木材，发明更大效益。
4.2.7.2分选标准表板分选关键剔除表面有裂纹（图4-12）、白点（图4-11）、虫眼、色差（图4-13）、节子等影响外观质量和加工性能缺点。
4.2.8实木复合地板表板加工小结
在实木复合地板生产中，表板是外观质量关键控制点。
在表板加工中人为分选好坏是表板质量控制关键影响原因，所以在分选中对工人经验和对地板生产了解要求较高，要做到宽严适度、量材为用。
表板剖片影响表板尺寸精度、表面质量，其生产效率较低、废品率高、加工影响原因复杂为表板加工中关键工艺。
在坯料加工和框锯剖片加工中全部要本着科学严谨态度，结合加工木材实际和机器性能确定合理工艺参数。
不能为了增加生产效率或降低成本盲目修改工艺参数或延长锯条等易损件使用时间造成废品率增高和批量加工不合格。
表板砂光在实木复合地板生产中相关键意义，加工过程要对尺寸加工精度和表面质量进行控制。
4.3实木复合地板基材加工
4.3.1实木复合地板基材加工步骤图：
4.3.2实木复合地板基材加工设备一览表
表4-3加工设备一览表
多片锯剖片
多片锯
溢邦木工机械刀具厂
横截
气动横截锯
精达机械
穿帘
芯板穿线机
4.3.1多层实木复合地板基材要求和加工方法
4.3.1.1多层实木地板基材要求：
胶合板材料没有确定要求。
南方通常见桉木胶合板、北方通常见杨木胶合板，胶合板面层会采取桦木贴面。
对于要求较高用户也会采取纯桦木胶合板。
采购来多层实木复合地板所用胶合板基材多种性能检测根据LY/T1738—进行。
基材经过剖片和阶段后要四边平直，横向尺寸加工精度±
0.5mm，长度方向尺寸加工精度±
1.5mm。
在加工余量上，宽度方向依据胶合板幅面和地板实际宽度（板面+榫头）留2~3mm加工余量；
长度方向依据地板规格要留有5~7mm加工余量。
压贴前要对基材进行砂光，目标是去除表面氧化层有利于胶合。
4.3.1.2多层实木复合地板基材加工
采购胶合板经过检测为合格产品，用多片锯进行剖分，剖分后依据要求长度规格要进行截断加工。
剖分后胶合板基材经过干燥后要进行砂光以去除表面氧化层，增加胶合性能。
4.3.1.3注意事项
（1）加工前调校机器到最好状态，批量加工前先试锯并检验尺寸精度和平直度。
（2）截断加工时要调整好靠尺位置并确定锁紧，加工过程中要注意尺寸是否复合要求预防靠尺在撞击下移动造成尺寸误差。
加工时几层基材叠加锯切时要确保端头对齐。
4.3.2芯板条加工
4.3.2.1芯板条加工要求
芯板条材料为速生材如杉木、松木等。
芯板条规格依据地板和表板厚度不一样而调整，常见规格有：
9mm×
30mm×
1300mm、8mm×
90mm×
1300mm等。
穿帘前砂光要进行去除表面氧化层增强胶合性能。
芯板条是很松散小块材料，为方便涂胶、组坯和确保拼接缝隙在一定范围内要进行穿帘加工使芯板条结合成一定幅面。
因为芯板条材料为速生树种，为确保企口中榫强度在穿帘时要在企口位置用胶合板条替换。
芯板条含水率控制在8%左右。
4.3.2.2芯板条加工
采购来干燥过芯板条优异行砂光去除氧化层。
砂光用二带平面砂光机，砂带用P40、P60，砂削量为0.2mm。
用芯板穿线机把芯板条结合成一定规格“幅面“。
常见幅面规格为：
1910mm×
1300mm；
1890mm×
1030mm
4.3.2.3注意事项：
（1）芯板条在砂光时要剔除含有过大节子、长度不够、显著弯曲芯板条。
（2）芯板条在穿帘前拼接要紧密，预防过大空隙；
穿帘时要确保板面平整，之前要剔除弯曲、变形板条，在气动压紧后能够经过敲击方法使板条排列平整。
（3）芯板条之间缝隙控制在5mm以下[9]。
4.3.3背板加工
4.3.3.1背板要求：
背板采取大幅面旋切单板通常为杨木，厚度2mm，含水率控制在7%~9%。
背板要求平整，不能有太大裂隙。
4.3.3.2注意事项：
因为旋切单板很轻易产生波浪装变形所以存放是单板上要压有重物（图4-17）。
4.3.4实木复合地板基材加工小结
基材是实木复合地板关键承载部分，其加工精度和材质优劣直接关系到实木复合地板强度、胶合性能、尺寸稳定性等性能，在生产中相关键意义。
在实木复合地板基材加工中芯板穿帘工序较多，需要关键控制。
砂光时要剔除条件不合格板条，在穿帘加工过程中要确保进入板帘芯板条平直，确保芯板帘幅面平整规格正确，板条之间排列紧密，缝隙小于5mm。
胶合板基材采购后要进行检验，其后续加工为剖片、截断加工，对机器要调校正确加工过程多加注意即可。
在技工精度控制上，横向尺寸加工精度±
0.5mm、长度方向尺寸加工精度±
背板为旋切杨木单板，极易发生波浪状变形影响胶合，在湿板堆放时要压有重物。
4.4实木复合地板原料干燥和平衡
含水率对木材各项性能影响是很大，实木复合地板翘曲变形、胶合性质不理想全部和含水率有着密不可分联络，所以加工过程中要对含水率进行正确控制对控制地板质量有着很关键意义。
实木复合地板干燥使用干燥窑为不一样太克干燥窑和真空干燥窑两种。
4.4.1表板坯料干燥
表板坯料为经过分选坯料，为了加紧干燥速度、降低干燥缺点引发损失故采取真空干燥。
真空干燥窑为连续式真空干燥窑，加热方法为蒸汽加热，每次干燥木材为8~9m³
。
4.4.1.1真空干燥控制条件：
（1）真空干燥原理
在木材干燥过程中木材表面水分蒸发速度要比木材内部水分移动速度快很多。
周围空气压力对木材内部水分移动起关键性作用。
研究发觉，木材内水分移动速度伴随空气压力减小而急剧加大。
真空条件下水沸点也会降低。
实际生产中真空压力为15KPa，此时水沸点为54℃。
这使木材表面水分蒸发速度加紧，木材内部含水率梯度加大。
同时木材表，面水分猛烈蒸发会吸收大量热这会木材表面冷却。
木材表面和内部温度梯度加大。
这些原因全部加紧了水分向木材表面移动速度，也增加了木材干燥速度[15]。
在实际生产中，需要依据干燥木材后度和实际含水率对真空度进行设置。
（2）温度：
木材干燥时肯定会消耗一部分热量，为了维持木材干燥连续进行必需要进行加热。
在干燥时要形成温度外高内低梯度，促进木材内部水分向外移动。
实际生产中，采取加热板直接接触方法进行加热，加热介质为干饱和蒸汽，经过控制加热板内管道里蒸汽压力来控制热量释放和温度
（3）含水率
真空干燥基准是含水率基准，依据木材不一样含水率情况采取不一样基准。
实际生产中依据木材实际含水率情况选择开始阶段。
（4）干燥周期
真空干燥周期依据板坯材种、厚度和初含水率不一样通常为5~7天。
6.4.1.2真空窑干燥工艺基准以下：
结合生产实际，本基准表是干燥表板坯料常见硬木（孪叶苏木、香脂木豆、香二翅豆、重蚁木等），厚度50mm基准。
表4-4真空干燥基准表
设定/阶段
阶段0
阶段1
阶段2
阶段3
阶段4
阶段5
阶段6
阶段7
阶段8
阶段9
干燥起始阶段
-
包含阶段
升温梯度（℃/h）
10
木材含水率（%）
50
40
30
25
20
17
14
11
真空压力（百帕）
150
温度（摄氏度）
58
60
63
65
69
73
时间（h）
4
5
注意事项：
（1）干燥前应对真空干燥窑进行检验，确保各系统运行良好，干燥程序和干燥木材相符合。
（2）真空干燥窑在装窑时候要确保木材厚度方向尺寸一致最大差异小于2mm，材种一致或性质相近，初始含水率相同。
检验含水率探针安放方法和位置是否合理。
（3）干燥过程中每隔一小时进行一次监控并填写好统计。
4.4.2表板干燥
4.4.2.1表板干燥要求：
实木复合地板生产中依据地板销售地域不一样对表板含水率要求是7%~9%。
4.4.2.2表板干燥工艺
因为表板厚度较薄，在干燥堆垛时两个为一组中间放垫条。
干燥时材堆得规格为：
1900×
800×
970mm。
干燥窑采取自动控制、蒸汽加热，能够降低人为影响。
干燥基准为依据经验得到时间基准。
4.4.2.3干燥基准
以实际生产中最常见到硬木（孪叶苏木、香脂木豆、香二翅豆、重蚁木等）表板为例，干燥基准为：
第一阶段：
干球温度升至40℃；
湿球温度升至35℃；
升温速度0.25℃/h
此时空气相对湿度为77%，木材平衡含水率为13.5%
保持8—10h
第二阶段：
干球温度保持40℃；
湿球温度降至28℃；
降温速度0.25℃/h
此时空气相对湿度为40%，木材平衡含水率为6.7%
保持若干小时出窑
4.4.2.4注意事项：
（1）堆垛时垫条要上下对正，每组组表板之间空隙也要尽可能平直使通风顺畅，确保干燥质量和出材率。
（2）干燥前检验干燥窑工作状态确保良好，根据要求设置检验板和含水率测定点。
（3）在干燥过程中要按时检验干燥窑工作情况并做好统计，出窑前要对木材含水率进行检验，合格方可出窑。
4.4.3胶合板基材干燥
4.4.3.1胶合板基材干燥要求：
胶合板基材含水率要求控制在9%左右。
4.4.3.3胶合板基材干燥基准：
不喷蒸，2℃/h升温速度升至60℃保持18—20h
开始自动运行，干球温度保持60℃湿球温度降至51℃。
此时空气相对湿度为61%，木材平衡含水率为8.6%
保持若干小时出窑。
4.4.3芯板条平衡
芯板条采购回来即是含水率复合要求，为8%左右。
当含水率出现问题是通常和胶合板基材或表板一起回窑干燥。
4.4.4背板干燥
背板为杨木胶合板，为了避免翘曲和波纹状变形通常采取真空干燥。
同时为了放至背板在干燥过程中出现大裂纹通常会用线把边部缝合。
在干燥中因为背板幅面和干燥加热板幅面有差异，通常采取背板和表板坯料一起干燥工艺，干燥基准采取表板坯料干燥基准。
最终含水率控制在7%左右。
4.4.5实木复合地板原料干燥和平衡小结
含水率是木制品加工中需要关键控制原因，在实木复合地板生产过程中含水率会影响地板尺寸稳定性，影响地板胶合性能等。
因为实木复合地板为多层结构且占大部基材为密度较小速生材，所以尺寸稳定性很好。
依据地域不一样实木复合地板出厂含水率控制在6%~8%。
在表板坯料和背板干燥中，因为对干燥质量要求较高故采取真空干燥。
真空干燥窑为热板加热连续式真空干燥窑。
其干燥速度较快干燥后板材质量较高。
尤其是背板干燥因为在干燥过程中热板对其施加压力使其干燥后愈加平整。
干燥过程中要依据干燥基准严密控制各项条件以确保干燥质量。
背板含水率控制在7%~9%；
表板坯料控制在最优锯切含水率约12%~14%。
表板、基材进窑时初始含水率较低加之表板厚度较薄、基材为多层结构，所以采取常规干燥窑进行干燥，干燥基准为时间基准。
表板含水率控制在7%左右；
基材含水率控制在9%左右。
4.5实木复合地板压贴
实木复合地板是多层结构，压贴是把实木复合地板各层胶合在一起过程，是地板生产中很关键工艺。
木材胶合是很复杂过程，材料性质、胶合工艺条件全部会对胶合质量产生影响，从而影响地板质量。
实际生产中多层实木复合地板采取热压工艺，三层实木复合地板采取冷压工艺。
4.5.1实木复合地板冷压
4.5.1.1实木复合地板冷工艺压步骤图：
4.5.1.2冷压对材料要求：
胶合板基材：
含水率9%左右，干燥后单面砂光
表板：
含水率7～9%（具体依据地板使用条件确定），胶贴面经过砂光。
4.5.1.3冷压工艺条件：
表4-5冷压工艺条件
条件
冷压机
油压拼板机（R6-2800-1300-8）
双面液压拼板机（MH2506）
胶黏剂
双组分聚异氰酸酯乳液型胶黏剂
胶黏剂配比
主剂：
固化剂=100：
15
涂胶量
200～220g/m2（单面涂胶）
板面压力
0.9MP
闭合陈放时间
<
15min
加压时间
45min
卸压后养生时间
24～72hour
4.5.1.4注意事项：
（1）冷压时要保持面板和基材一组相邻边对齐,方便以后加工。
（2）在实际生产过程中要注意陈放时间，在高温天气下要合适降低陈放时间已确保胶合质量。
（3）压贴时要控制表板和基材含水率在7%~9%，且压贴前要进行砂光处理。
4.5.2实木复合地板热压
4.5.2.1实木复合地板热压工艺步骤图：
4.5.2.3热压设备
涂胶：
双面涂胶机
生产线：
秋林机械
预压机：
BY814X8/35
热压机：
BY214X8/60（15）ZC
4.5.2.2三层实木复合地板热压工艺条件：
表4-6热压工艺参数
工艺参数
太尔企业生产脲醛树脂胶胶粉
胶粉：
固化剂：
改性剂=10：
2：
1
320g/㎡（芯板双面涂胶）
预压板面压力
0.7~0.8MP
预压时间
20min
热压板面压力
1.0~1.2MP
热压时间
6.5min（3mm表板）
热压温度
95℃
4.5.2.3注意事项：
（1）为方便以后，加工表板在组坯时要用特定模具定位。
（2）胶黏剂配比要正确，配胶量不宜过大应遵照随用随配标准。
（3）工作前检验各预压机和热压机时间设定、热压机温度设定及各系统工作正常方可开工。
（4）压贴过程中注意热压机温度是否在合理范围内。
4.5.3实木复合地板压贴小结
压贴是实木复合地板生产中关键工艺过程，次过程把实木复合地板结合成一个整体。
压贴过程影响原因较多材料含水率、表面、胶黏剂、压力、涂胶量、时间等原因全部会对地板质量有直接影响。
在冷压过程中要严密控制压力、涂胶量和陈方时间等工艺条件。
胶黏剂和固化剂百分比要正确合理，陈放时间要在胶黏剂许可范围内并伴随车间温度湿度改变而微调。
涂胶量和板面压力依据胶黏剂要求进行调整，对于生产中实际使用双组分聚异氰酸酯乳液型胶黏剂：
单面涂胶量控制在200~220g/㎡，板面压力控制在0.9MPa。
热压过程要控制胶黏剂配比、涂胶量、预压压力、热压压力、热压温度等工艺参数。
在实际生产过程中使用是粉状脲醛树脂胶，胶粉：
1；
双面涂胶量320g/m2；
预压压力0.7～0.8MP、预压时间20min；
热压压力1.0~1.2MP，热压温度95℃，热压时间依据厚度和胶黏剂调整。
4.6实木复合地板企口加工
压贴后实木复合地板要进行企口加工，加工包含锯头、齐边，砂光、企口等工序，得到正确尺寸和一定粗糙读才能进入油漆车间进行涂饰。
这些是地板进入用户之前最终一组切削加工，对地板最终质量有着关键意义。
4.6.1实木复合地板企口加工工艺步骤图
4.6.2实木复合地板企口加工设备一览表
表4-7实木复合地板企口加工设备一览表
剖片（三层）
新禾邦机械
锯头
双端铣
苏福马股份
齐边
开背槽
背槽机
德威机械
下砂带砂光机
青岛豪迈隆木业机械
三带定厚砂光机
台湾豊钓木机厂
企口
福马线
意大利Friulmac
4.6.3企口前准备
4.6.3.1剖片
三层实木复合地板热压时幅面很大，通常有五片地板。
所以要首优异行剖片加工。
剖片加工再多片锯上进行。
剖片加工注意事项：
（1）剖片时要注意板面情况，当发觉板面组坯不规整时应用推台锯单独处理。
预防剖片后面板宽度不够（图4-36）造成缺点。
（2）剖片后地板堆放时要放隔条，并留有空隙以利于热
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