电地暖施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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中央电视台新台址建设工程办公室
4．设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
合作建筑设计：
荷兰大都会建筑事务所
结构、机电设备设计：
奥雅纳工程顾问
5．总包单位：
北京城建集团中央电视台新台址建设工程B标段项目部
6．工程概况：
建筑面积约5000M2，其中标准客房109套、S户型22套、总统套房一套，工程量约300m2。
7．设计标准：
每套电热地采暖系统功率约为500W。
三．系统组成及施工设计
1．发热电缆低温辐射供暖地板系统由保温板（绝热层）、地热反射膜（铝箔）、铁（钢）丝网、发热电缆及保护层等组成。
如图：
2．本工程按乙方提供的设计图纸要求施工。
3．由于地面上的固定设备及功能要求尚未明确，在安装时需按具体房间情况进行调整。
4．在热负荷计算、系统设计及地板装饰层材料调整系数之后，即进行发热电缆的选型及布线。
5．绝热层采用XPS挤塑保温板，其物理性能应符合下列要求：
1）.容重25kg/m3，厚20mm
2）.导热系数不应大于0.05W/m·
K。
3）.抗压强度不应小于200kPa
4）.吸水率不应大于1%
6．发热电缆应采用细石混凝土填充层覆盖，并符合下列要求：
发热电缆以上的填充层厚度不少于30mm，少于30mm时需考虑填充层加固措施。
7．控制方式及电气设计：
一般在需要供暖的一个房间中安装一定发热功率的发热电缆，通过温控器对房间进行单独控制。
一般选择10A或16A的温控器，通过感受地温或室温、地温双感温来控制电流的通断，进而维持近似恒定的室温。
四．施工工艺
通过在平整的毛坯地面上，依次铺设保温板、反射膜、铁丝网、发热电缆完成整个地面低温辐射采暖系统的施工。
该四部分构成地暖系统地面部分，该作业层厚度约3CM。
该部分施工完成后，混凝土保护层与本部分结合在一起，最后再由地面装饰材料覆盖隐蔽。
经墙面温控器安装完毕调试，系统通电运行后，地面被均匀加热，低温辐射到整个房间，实现采暖需求。
1．施工前准备
A．施工组织准备
（1）按需搭建（食宿，仓储）临时设施；
（2）建立现场组织人员机构，统筹安排施工计划；
（3）依据工程特点及施工组织方式确定合理的劳动组织形式，建立相应的专业施工队；
（4）组织工人进场、进行安全、技术防火及文明施工教育；
（5）对管理人员及作业人员进行有关进度，技术措施、质量标准及验收规范，各项规章制度的学习与理解，认真进行技术交底。
B．施工所需材料、工具准备
（1）材料准备
序号
名称
型号
用途
备注
1
发热电缆
供暖系统发热体
2
温控器
按设计选用
调控温度
3
XPS挤塑保温板
厚度δ=20mm
保温
4
复合铝箔
均热、反射
按设计要求，可选
5
铁丝网
φ1.6，100×
100mm
6
绝缘胶带
塑料绝缘胶布
温控器接线
7
塑料绑扎带、卡钉
固定电缆
（2）工具准备
螺丝刀
万用表
测试跨接电阻
兆欧表
测试绝缘电阻
壁纸刀或剪子
切割铝箔反射膜
卷尺及电工钳
记录薄、笔
C．施工环境准备
（1）施工现场清理完毕并封闭，不宜交叉施工。
（2）设备材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工。
（3）施工场地及施工用水、用电、材料堆放场地等临时设施，能满足施工需要。
（4）发热电缆电源引线布线系统中的穿管、温控器安装预埋盒应已完成。
（5）施工地面平整，所有隐蔽工程也施工验收完毕。
2．施工工序简介
A．检查并确认发热电缆铺设区域内其他专业项目的隐蔽工程全部完成，并由乙方确认。
B．按设计要求完成非铺设发热电缆低温地板辐射采暖系统地面的施工。
C．清整准备铺设发热电缆采暖系统区域场地。
D．完成有防水、防潮要求的地面防水、防潮层及其保护层的施工与验收。
（卫生间应做两层防水。
过门处应设置止水墙，在止水墙内侧做防水。
）
E．温控器定位。
F．铺设保温层。
G．铺设反射膜（铝箔）。
H．铺设铁丝网。
I．按设计图纸敷设采暖用发热电缆，将电缆固定在铁丝网上。
J．将发热电缆与控制系统连接。
K．覆盖层施工。
L．铺设地面装饰材料（由设计确定）。
3．运行调试
A．整个系统完工后，检测核实每一回路的电阻以及绝缘电阻，确保系统无开路、短路现象。
B．通电检测系统是否有电流通过。
C．发热电缆通电调试必须要在混凝土找平层养护期（21～28天）满后才能进行，因此，在施工中有必要对电缆在填充混凝土之前进行中间发热电缆测试。
D．首次启动发热电缆采暖系统时，要在低温档使用一段时间后，然后逐步增加温度和通电时间，此工作应在温控器的最高温度与室内温度相匹配的环境下进行。
E．温控器的调试应按照不同型号温控器安装调试说明书的内容进行。
F．在冬季采暖期到来前，应进行通电调试，并通过温控器的设定使房间温度不低于5-10℃的温度范围，使系统运转7天以上，以保证采暖期间系统的正常运行。
G．工程施工完毕后（含温控器安装），当具备供热条件时，可当时进行调试。
但实际工程中，发热电缆低温辐射地板供暖系统施工完成时，常不具备供热条件，尤其是正式供电及温控器安装（考虑成品保护）的条件很难具备，只能延期调试。
对于延期调试问题，宜在合同中妥善处理。
4.卫生间施工：
4．技术要求
A．发热电缆低温辐射地板供暖工程施工中,应避免上述施工工序在同一作业面上交叉作业。
B．检查并确认施工区域内隐蔽工程工作全部完成。
C．清整敷设发热电缆采暖系统区域内场地,要求地面平整、干净，不允许有凹凸现象，不允许地表面有砂石、角砾和其它杂物，不允许地面有积水。
分界面应垂直、光滑、平顺。
D．有防水要求的铺设区域按设计要求作完地面防水处理后，并通过验收后才能进行发热电缆施工。
E．温控器的安装技术要求，除概括下列要求外，还应该遵守产品安装说明书的要求进行安装。
温控器安装在墙上位置及高度按设计图纸要求施工,安装后应与地面平行，稳定牢固。
地板传感器：
应设置在安装好的预埋管里，管道末端应封闭，放置在两根发热电缆之间。
F．绝热材料应铺设在平整干净的结构层面上,铺设时,应切割整齐,其间隙不得大于10mm,保温板之间胶带应粘接平顺、紧密、无脱胶现象。
G．发热电缆敷设前必须先检测，确认产品合格后再安装。
H．发热电缆必须在按设计图纸要求间距敷设,敷设间距误差<
=±
10mm。
采用尼龙绑扎带、卡钉或固定带固定,最小弯曲段半径为≥30mm。
I．夏季施工，材料存放和施工时要要防止曝晒、雨淋。
冬季施工，材料存放要防止低温冰冻。
环境低于5℃时施工，现场应采取升温保暖措施。
J．应确保细石混凝土层厚度达到设计要求。
K．填充细石混凝土应铺垫木板,严禁使用手推车和其它机械运输工具直接进入铺设面，混凝土运送过程中，防止压伤发热电缆，填充操作应使用木制工具轻轻夯实，切忌动作粗暴，大力强夯。
L．覆盖层施工完毕马上进行直流电阻和绝缘电阻的检测，发现问题及时处理。
M．进入施工现场人员应穿着软底胶鞋,严禁穿皮鞋和带铁掌鞋进场。
除施工专用工具外，严禁其它铁器入场。
施工过程中施工人员应细心操作，妥善保管好所带专用工具，防止对发热电缆造成损伤。
N．施工完成的发热电缆低温地板辐射采暖地面严禁大力敲、冲击。
严禁在地面钻孔、开洞、打射钉等作业。
O．安装完毕后应绘制发热电缆竣工图，标明发热电缆的具体位置。
5、质量检验与验收
A．检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。
B．发热电缆地面低温辐射采暖系统应对以下内容进行检查和验收：
（1）发热电缆、温控器、绝热材料等的质量；
（2）原始地面、填充层、面层等施工质量；
（3）隐蔽前、隐蔽后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测；
（4）发热电缆安装；
（5）系统试运行。
C．检验与验收标准：
《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）
（1）发热电缆热线之间的最大间距不宜超过300MM，且不应小于50MM；
距离外墙内表面不得小于100MM。
（2）发热电缆的布置，可选择采用平行型（直列型）或回折型（S型）。
（3）每个房间宜独立安装一根发热电缆，不同温度要求的房间不宜共用一根发热电缆；
每个房间宜通过发热电缆温控器单独控制温度。
（4）发热电缆温控器的工作电流不得超过其额定电流。
（5）温控器应设置在距地面1.4M的距离。
地温传感器不应被家具等覆盖物覆盖或遮挡，宜布置在人员经常停留的位置。
（6）地面的固定设备和卫生洁具下面不应布置发热电缆。
（7）电缆铺设区域地表面温度不低于25摄氏度。
五、主要施工工序及操作要领
1、电缆地面辐射供暖工程，施工前必须进行安装条件检查及准备：
1）设计施工图纸等有关技术文件齐全。
2）施工现场具有供电条件，有储放材料的临时设施。
3）土建专业已完成墙面内粉刷（不含地面层），外窗、外门已安
装完毕，地面平整并已将地面清理干净；
需做防潮层的地方已经做过闭水试验并经过验收。
4）相关电气预埋等工程已完成；
（装修、照明等）
5）各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。
包括产品的技术文件、标志、外观检查，必要时应抽样进行相关检测。
温控器的外观不能有划痕，标记清晰，面板扣合、开启自如，温度调节部件使用正常。
6）宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；
与热源距离至少应保持在1m以上，避免爆晒雨淋。
7）施工现场环境温度低于0℃时,不宜施工。
低于0℃必须施工时，现场应采取升温措施，发热电缆预热时严禁电缆间有搭接。
2、绝热层挤塑板的铺设
1）铺设挤塑板的地面先清理平整、干燥、无杂物。
墙面根部呈现平、直且无积灰现象。
2）挤塑板顺墙边依次铺设，边沿相互间的搭接严密。
对土壤上面的地面或有湿度侵入的地面，在铺放挤塑板之前必须先铺一层防潮层。
3）边角不规则尺寸区域，应用壁纸刀切割出相应尺寸的挤塑板进行铺设，并做到平整。
4）保温层内不应有其他专业（耐温低于80度）的预埋管线。
3、发热电缆的安装
1）发热电缆敷设前，对照施工图纸核定发热电缆的选型；
检查电缆的外观质量，有外伤、破损不准敷设。
3）发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘，并做自检记录。
4）发热电缆施工前，应确认电源分线箱及预留管、温控器地温传感器预留管、采地暖控制柜等预留、预埋工作已完毕。
2）外观检查后确认不存在任何问题后再进行安装。
严格按照设计图纸施工，发热电缆应保持平、直。
5）电缆必须按设计图纸要求范围敷设，安装时应禁止电缆拧劲，弯曲电缆时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并进行固定，防止出现“死折”；
电缆的最小弯曲半径为5倍的电缆直径,线间距不得小于50mm。
6）发热电缆铺设在挤塑板上时，发热电缆下必须铺设铁丝网，以保证发热电缆不被压入挤塑板中，电缆穿过未能铺设挤塑板的地面时，应在电缆下铺设铝箔纸加以保护。
7）发热电缆定位后，用扎带在钢丝网上固定，或采用地暖专用塑料卡子固定，严禁用铁丝绑扎。
8）发热电缆的热线部分不应进入预留管。
9）电缆安装完毕，应进行发热电缆的标称电阻、绝缘电阻检测，并进行记录。
4、温控装置的施工
1）检查温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管是否已经布置完毕。
2）安装温控器的感温探头前，对传感探头应进行外观检测；
先铺设φ25穿管并用塑料捆扎绳固定穿管安装探头线，传感器可设置在安装好的预埋管里，管道末端封堵并尽可能放置在混凝土层上部。
3）温控器安装在墙上位置及高度按设计图纸要求施工,安装后应与地面平行，稳定牢固，不应用家俱遮挡温控器，温控器应设在不直接被风吹处，温控器的四周不要有热源体。
4）温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。
5、安全施工和成品保护
1）发热电缆系统安装间歇或安装完毕后，应注意成品保护。
2）发热电缆、挤塑板及塑料配件均不得与明火接触或高温烘烤。
3）发热电缆安装过程中,应防止油漆、沥青和其他强酸、强碱等有机污染物与发热电缆接触。
4）发热电缆表皮要保证在安装过程中的完好，禁止用利器刮破。
5）安装完毕后，敷设发热电缆的地面应设立明显的标志。
严禁在铺设区内运行重荷载或放置高温物体及高温烘烤，严禁在铺设区内穿凿，钻孔和进行射钉作业。
6、混泥土保护层的施工
1）混凝土应用C20以上豆石混凝土，豆石粒径8~12mm，厚度40mm。
2）施工人员在保护层过程中绝对不能穿硬底鞋和使用尖锐利器，避免损伤发热电缆；
严禁使用轮式手推车运输混凝土，混凝土中不得有尖锐物料，以免伤及电缆。
工人在浇灌混凝土过程中，脚下必须要垫纸板，以保护铺装好的电缆不会损坏；
3）混凝土填充层应保证设计图纸要求的厚度且施工完毕后地面平整。
4）严格过程的质量控制，电缆铺装人员及砼浇灌人员要积极配合，各司其职，保证施工质量。
5）在混凝土保护层完成后，至少养护3天以上，才能上人；
养护21~28天以上，才能进行系统升温调试。
六、质量、安全、文明施工、节约技术、工期保证措施
质量管理体系图
1）、按国家现行的质量检验评定标准，施工技术验收规范和北京市相关规范验收，达到优良工程标准。
I.“人”、“机”、“料”、“法”、“环境”等因素进行严格控制。
主要材料应有合格证、检验报告等资料；
II.工序施工前切实做好各级技术交底；
III.组织质量抽查，发现问题及时进行整改；
IV.促班组做好预检、自检、互检、交接检。
管理人员对隐检工程验收应请甲方、监理到场监督控制，如实填写隐检和签证；
V.关键质量问题加强控制；
VI.定期进行质量分析，分析利弊找出质量缺陷，重点控制采取有效措施解决；
VII.中特别注意成品保护，防止损坏，玷污成品。
2）、安全、文明施工节约技术保证措施
安全管理体系图
I.安全措施
（1）健全各级安全生产责任制，责任落实到人；
（2）认真对管理人员进行安全思想和教育，让其充分熟悉安全操作规程；
（3）进行全面的针对性强的安全技术交底；
（4）建立定期安全检查制度，明确重点部位，对查出的隐患及时定人定时整改；
（5）建立防火责任制，职责明确，专人管理；
（6）加强临时设施管理，施工用电及机具专人管理。
II.文明施工措施及节约管理
（1）现场物品堆放整洁有序，道路畅通、整洁，不乱堆放物品；
（2）做好操作落手轻，随做随轻；
（3）注意依工序，施工方式及操作规程等做好材料用量控制，做到物尽其用；
（4）加强成本分析和控制，加强进度、劳动物资和费用管理，切实降低各种费用。
2、工期保证措施
工期：
我公司按照有关合同条款的要求，及时组织人员和材料机具进场施工，在具备施工条件的工作面分区同时施工，由现场负责人统一管理。
严格遵守瑞侃公司的施工质量要求进行铺设和验收，与甲方、监理以及总包方密切配合，完全有能力在预定工期计划内高质量的完成施工任务。
根据要求、进场时间、作业面情况，合理安排劳动力及施工进度，以保证工期。
施工进度计划表
序
日期
分项工程名称
第1天――第8天
（共8天）
人员，材料进场，整理
第1天
发热电缆铺设
第4天
安装温控器
第6天
通电调试系统
第8天
升级会员 