山西机电职业技术学院毕业综合实践报告.docx

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山西机电职业技术学院毕业综合实践报告

山西机电职业技术学院毕业综合实践报告

1．勤威（天津）工业有限公司概况

企业概况：

勤威（天津）工业有限公司（简称CMT）系勤美股分集团投资的台湾独资企业，公司位于天津经济技术开发区西区，设立于2005年初。

公司占地20余万平方米，注册资本9600万美金，主要生产汽车排气管、刹车盘、泵壳、空调、传动设备等铸铁部件。

公司拥有国际先进的生产及检测设备，包括丹青麦DISA230B造型线、德国SINTO水平生产线，美国GK混砂系统、HOWDEN破碎机、LAEMPLEL40冷芯机、CNC数控加工中心，分光仪、三次元检测等设备。

生产能力达到4000吨/月。

公司于2005年注册成立，现有正式员工1000余名，目前拥有丹麦制造的DISA造型线3条，德国SINTO水平造型线2条，加工设备CNC车床、CNC加工中心和其他相关加工设备300多台，另有多种专业的品保检测设备。

年产能力达40000-45000吨。

公司共有国内外客户60多家，生产之产品有70％销往欧洲及北美市场。

作为北美三大汽车公司中FORD（福特）、GM（通用）的主要供应商，公司于二零零八年通过ISO/TS16949及ISO14001认证，并于二零零九年获得FORD公司Q1认证。

企业文化：

勤威集团自成立以来，由铸造本业出发，本着勤俭诚信，永续经营的基本理念，以高品质的产品，以周全的服务，实惠的价格，深获全球的肯定与信赖。

近年来透过转投资，与多角化经营涉足其他产业。

未来我们将更加快脚步，整合机械产业，扩大生产规模与提升附加价值，以期能提供客户全方位的解决方案。

打造“一流的现代化铸造工厂”是我公司战略目标，要实现这一战略目标，关键在人才，在于高素质员工队伍。

人才资源是企业的“第一资源”，技能型人才是推动企业创新，保证产品质量的重要力量，是企业人才战略的重要组成部分，加快技能型人才队伍的培养是企业保持持续稳定发展的长期战略。

从这样的战略构想出发，我们一方面要创建学习型企业，加大员工的培训力度，为员工职业生涯搭建价值提升的平台，另一方面我们积极参与职业教育，通过校企合作，培养符合需要的高素质劳动者。

司，该公司自成立以来，由铸造本业出发。

于是我便在这里展开了为期一个学期的铸造实习生活。

在实习过程中我本着吃苦耐劳的精神，坚持在完成本职工作的前提下对所学专业的知识进行全面的实践。

在实习前我拟定了一份本次实习的主要内容:

1.学习厂里的安全规章制度。

对工厂的生产线进行了解，明确生产流程。

找出不足并思考解决办法；

2.与公司领导以及同事之间处好关系，为以后的发展打下基础;

3.寻找时代的发展趋势开拓自己的视野，为自己将来的发展谋求灵感。

2.2.实习收获:

在车间学习也有一段时间了，从刚来什么都不了解，到现在已经学得差不多了，不过有很多还不大清除。

学习本来就是一个漫长的过程，不可以一跃而过，得一步一步地学习，并且具要有良好的心态，这样才能把所知道的知识了解，才能在以后的解决问题中运用。

以下是我对铸造方面的一些认识：

2.2.1型砂造型

我在铸造车间了解到铸造生产的流程，大体为：

装模

混砂

下芯

射砂

这些过程在铸造方面是缺一不可，并且在每一个操作中，都还得注意其他小的环节。

1、装模

在装模之前，要对模具进行清理，有的还需要修改模具上的编号，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。

浇注系统的安放，目前来说是一个非常重要的工艺过程，任何有一点不合理，都可能使铸造出来的在不同的位置中，因系统不对而产生缺陷。

为了减少缺陷，应正确设置浇注系统，特别是大而复杂的铸件，浇注系统更加复杂，所以得综合考虑铸件，进行浇注系统的设计。

浇注系统按截面比例可分3种类型：

封闭式、开放式、半封闭式。

封闭式，浇道截面积关系为A杯＞A直＞A横＞A内。

阻流截面在内浇道上浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅。

一般地说，金属液消耗少，且清理方便，使用于湿型的小件及干型的中、大件。

开放式，浇道截面关系为A直上＜A直下＜A横＜A内。

阻流截面在直浇道上上口。

当各单元开放比例较大时，金属液不易充满直、横、内浇道，呈非充满流动状态，充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差。

金属液消耗多，不利于清理，常用于球墨铸铁，灰铸铁件上很少用。

半封闭式，浇道截面关系为A横＞A直＞A内。

阻流截面在内浇道上，横浇道截面为最大。

浇注中，浇注系统能充满，但较封闭式晚。

具有一定的挡渣能力，由于横浇道截面大，金属液在横浇道中得的流速减小。

充型的平稳性及对型腔的冲刷力都优于封闭式，使用于各类灰铸铁件及球墨铸铁件。

冒口有补缩冒口、保温发热冒口、出气冒口等。

浇注的时候，金属液在凝固的时候总会存在铁水的不足或过剩，这都需要补缩冒口来完成，它安放的位置同样重要，常把它放在铸件的厚大部位，充分发挥其作用。

还有型腔中的气体，浇铸的时候，要让它尽可能的跑出，它通过出气冒口和出气孔逸出。

冷铁作为一种过冷源的提供，必须在一些厚大部为放适量的冷铁，使铁水多的部位存在较大的过冷度而充分形核，不会使其出现冷隔现象。

2、混砂

装好模具以后就是放树脂砂进行造型。

放砂时先混砂，得确定砂流量，这样就可以根据砂的流量来控制树脂和固化剂的加入量。

厂里的砂是新砂和旧砂混合体，新砂占5%左右，树脂加入量为砂的1%，固化剂加入量为树脂的30%-50%。

使经过混砂机流出来的树脂砂符合造型（芯）的要求。

同时还需控制出砂的砂温，砂温不宜过高，根据我一个多星期的观察和统计，厂里的混砂机出砂的砂温在37℃左右。

有时可能高于40℃，这样的砂温明显过高，应该降低砂温到20℃左右，当然我们根据实际情况，砂温高一点也可以，但是不能太高，不然造好的砂型会出现很多问题，相信在以后的发展中会逐步把砂温降下来。

该厂的再生砂温度规定控制在22-26℃，灼减量小于0.3%，耗酸值低于2ml。

特别是再生砂的温度，本来本厂出砂的砂温就很高，必须要把落砂的旧砂降到一定值后，才能使用，否则还会使经混砂后流出来的砂的砂温身高，这是绝对不允许的。

3、射砂

混砂以后是射砂过程中，该厂的射砂是由丹青麦DISA230B造型线、德国SINTO水平生产线来完成的。

这些设备采用较高的比压，具有铸型的精度、表面光洁度都较高；全线自动化程度高；劳动强度低；生产效率高；经济性好等优点。

这样造出来的砂型才不会出现较多的缺陷，比较完整。

4、下芯

5、合箱

合箱的时候需要把砂型中的一切其他外来物除去，例如砂子、灰尘等。

这就需要我们用气枪将其杂质吹掉，保证型腔中没有其他任何物质。

然后在浇口杯处放上过滤片，以免浇注时铁水流到其他部位造成冲砂、甚至铁水逸出。

然后由造型机再将上、下型箱和好。

6、浇注

一切准备工作都做好以后，就是等着浇注。

浇铸前的准备工作：

1）熟悉所浇铸件结构和其浇注系统，知道铸件所需铁水的重量。

2）按工艺图上规定的浇注时间，在规定的时间内完成。

3）清理浇注场地，保证浇注时畅通。

4）浇注时在砂箱周围刷一层涂料。

5）检查浇口杯是否正确安放，砂箱是否封好，有无松动等。

6）搭好浇注台架，确认安全。

有上述的准备工作以后，对已熔炼的好铁水进行浇注。

2.2.2、铸件浇注

熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在。

其中主要的工作就是成分控制，浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。

在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：

铁水熔化阶段，加料顺序为：

生铁+废钢+回炉料，还要加一定量的增碳剂、硅铁。

生铁、废钢、回炉料加入量是按一定的比例，关于该厂熔炼时加料一般都按2：

3：

5。

不过当刚筑好的炉子，第一炉铁水加70%的生铁和30%的废钢。

当然有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。

我在炉子几天的学习中发现，他们有时加料的比例并不按照上述的，往往都是加过多的生铁，原因是由于生铁中所含杂质少，熔炼时方便快速。

硅铁的加入量在熔炼阶段，对于该公司生产的铸件，原铁水中硅的含量为1.4%左右。

调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。

调质中通常是用光谱分析测元素成分和用碳-硅仪测碳硅的含量，以及其碳当量（CE）。

根据我厂生产的铸件碳当量应控制在一定的范围内，一般为4.2左右。

CE过低会造成铸件的缩松、裂纹等缺陷；过高又会引起石墨漂浮，致使球化不良。

脱硫时的温度在1520℃～1530℃，是将脱硫剂直接加入电炉中，电石CaC为该厂的主要脱硫剂。

此时出现滚滚白烟至反应平息，直至白烟停止，脱硫时间大约为5-6分钟。

球化阶段，在铁水倒出球化铁水包之前，事先要在球化包中一个凹坑中加球化剂稀土镁、孕育剂硅铁、少量集渣剂、铁削、生铁，然后才倒铁水。

加生铁是为了把球化剂压实，使在铁水倒进来以后球化剂上浮速度变慢，充分爆发，爆发时间为50秒左右。

孕育处理，增加铁水的外来核心，提高石墨化过程，提高铁水凝固过程中石墨球的增加及石墨球等级。

其机理：

1）孕育剂中含有微量Ca、Ce、Zr等元素。

这种硅铁在有白口倾向的亚共晶成分铁夜溶解以后，随即形成CaS、CeS等硫化物（或碳化物）为核心，和以SiO2为外壳的晶核，这些外来晶核由于与石墨的原子排列有一定的共格关系而使铁液中碳原子能够赋予其表面生长。

2）由于硅铁溶解，在铁液中形成大量的富硅微区。

由于硅提高了铁液中碳的活度，促使碳原子从铁液中析出，从而在共晶转变过程中助长石墨晶体的生成，又由于有大量的晶核载铁液中均匀分布，故能形成多而小的共晶团及细片石墨。

其目的和作用为消除结晶过冷倾向，促进石墨球化、减小晶间偏析。

浇注时还需要加一定的孕育剂，提供瞬时孕育。

浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。

浇注中还有许多需要注意的，大体为：

1）除净金属液表面的熔渣。

2）浇小铸件或浇注时间过长时，还需下对铁水进行保温。

3）浇注的时候，铁水倒出时不能中断的，并且要常保持浇注杯中金属液是充满的。

4）浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。

要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。

5）浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。

6）浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出。

三.实习感想

实习很快就要结束了，十几年的学习生涯就要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。

毕业后，我们又迈入一个新的起点。

新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识运用到平时的实际工作中去，在实习中不断的磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己的不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，增加自己的经验。

我抱着这样的观念和学习目的，去寻找自己的实习公司。

在几个月的工作中，我虽然也换过多次工作，但是我也从中获得很多宝贵的经验，看到了更广大的社会，了解了许多以前从未知道的事物。

在整个实习过程中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，我总结下来有一下几点：

此次实习是本人的毕业实习，自己希望通过本次实习能够达到在校期间综合理论的再学习和应用，力求适应并掌握书本以外的知识，增长和扩充知识面，增加对社会的接触，为下一步步入社会打下基础。

通过此次实习，主要有以下几点的体会：

1.首先是个人角色的转换及整个人际关系的变化——学校里成绩不错的学生变成了未知领域里从头学起的实习生，而熟悉的校园也变成了陌生的企业单位，身边接触的人同样改变了角色：

老师变成了领导，同学变成了同事，相处之道完全不同。

在这样的转变中，对于沟通的认知显得非常苍白。

于是第一次觉得自己并没有本以为的那么善于沟通。

当然，适应新的环境是需要过程的，所以我相信时间和实践会让我很快完成这种角色的转变，真正融入到工作单位这个与学校全然不同的社会大环境中。

2.在心理上努力去适应全新环境的同时，最大的体会莫过于实际