屋面钢结构造型施工组织设计.docx
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屋面钢结构造型施工组织设计
屋面钢结构造型施工组织设计
施
工
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织
设
计
编制：
审定：
审核：
年月日
第一章编制说明及编制依据..........................
第一节编制说明.................................
第二节编制依据................................
第二章工程概况....................................
第三章施工技术方案................................
第一节植筋......................................
第二节钢架制作安装..............................
第三节铝单板制作安装............................
第四节彩钢板制作安装............................
第四章安全、文明施工管理..........................
第一节安全施工目标及组织........................
第二节施工安全制度及措施........................
第三节现场文明施工保证措施......................
第五章工程回访....................................
第一节回访制度..................................
第二节质量保修..................................
第三节调查与分析................................
第六章高空作业吊篮................................
第七章高空作业脚手架..............................
第一章编制说明和编制依据
第一节编制说明
1、本施工组织设计方案为洛川县政府行政中心屋面钢结构工程具体实施的指导性文件。
1.1施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。
1.2对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。
1.3在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
1.4根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
1.5将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。
2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。
3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。
5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
6、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。
7、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。
第二节编制依据
1、主要施工及验收规范规程
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2012年版）
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《热扎H型钢和剖分T形钢》GB/T11263-98
《碳素结构钢》GB700-2006
《低合金高强度结构钢》GB1591-1994
《碳素钢焊条》GB5117-1995
《低合金钢焊条》GB5118-1995
《六角头螺栓——C级》GB5780
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3632~GB3633-83
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ91
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96
《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
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第二章工程概况
工程名称：
洛川县政府行政中心屋面钢结构工程
工程地址：
洛川
工程概况：
本工程为洛川行政中心屋面钢结构，结构形式为平面桁架结构。
屋顶檐口采用2.5mm铝单板。
龙骨选用50*50mm镀锌钢方通。
板块采用硅酮密封胶勾缝。
第三章施工条件
1、按照建设单位认可的样品进行制作。
2、按照建设单位发出的指令进行安装；
第四章施工技术方案
钢结构的制作和安装根据施工详图进行。
第一节植筋
根据国《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验
弹线定位：
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置；
钻孔：
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右;
洗孔：
用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
注胶：
孔内注胶达到80%即可，孔内注满胶后应立即植筋；
植筋：
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
固化养护：
钢筋植入后，植筋胶完全固化前不能振动钢筋，在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
抗拔试验：
植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
第二节钢架制作与安装
制作安装均严格按照图纸。
制作在加工厂完成，安装按图纸要求完成。
对于平面钢桁架，弦杆的对接接头应设在三分之一节间长度范围内，腹杆不得拼接。
钢管需要拼接时，应采用等强连接。
除图纸注明外，桁架的支管（腹杆）与主管（弦杆）采用相贯节点，主管相通，支管端部采用自动切管机精确切割成相贯线切口，支管壁厚小于6mm时，可不切坡口；大于等于6mm小于10mm时，宜切坡口；大于等于10mm时，必须切坡口。
支管壁厚支管切割时应考虑主管的坡度和焊接收缩等因素对切割轨迹的影响，工厂下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。
1筋必须双面焊接，焊缝长度≥4cm。
加工时，要求做到尺寸准确，、钢筋、型钢制作前应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。
2、钢筋下料、弯制、焊接组段、连接及安装要求等按照参考图中的断面尺寸表（依据不同里程段的衬砌加宽值选用相应参数）、钢架分段情况、钢筋大样、工程数量表及图纸说明等内容进行。
格栅钢架制作前，应仔细复核洞身断面、钢架及钢筋的尺寸，再行下料制作。
型钢钢架制作不得采用切槽法进行弯制，必须采用冷弯法进行弯制。
3、钢架单元由主筋、联系筋、角钢焊接而成，焊接接头处hf=10mm，各单元间以螺栓连接。
φ10联系筋和φ22主弧形圆顺，允许偏差为：
拱架矢高及弧长＋20mm，架长±20mm。
4、利用胎模焊接成型过程中，应沿钢架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置一一对应，以保证连接准确。
5、钢架加工完成后应放在平整地面上试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求
每榀之间可以互换。
当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产。
周遍拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
6、钢架安装的位置、接头连接、纵向连接筋应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。
7、钢架的纵向间距依据设计图中的“设计说明”相邻两榀钢架间的连接，应按设计要求连结牢固。
8、钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向偏差±50mm;高程允许偏差±50mm;垂直度偏差允许偏差±2°;钢拱架保护层厚度允许偏差为-5mm。
9、钢架安装允许偏差应符合下列要求:
9.1安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）。
清除底脚处浮碴，超挖部分采用喷混凝土填充。
9.2安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程允许偏差为±3cm。
按给定的中线、标高、标准间距垂直架立，钢架应与围岩尽量靠近，留3cm的间隙做保护层。
当钢架与围岩间隙较大时，安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢架顶紧。
9.3控制钢拱架受力情况的薄弱环节在于节点联结螺栓、定位锚杆及纵向连结筋，因此，所有螺栓要上齐，旋紧、拧好，必须安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量。
9.4确保初喷质量，钢架在初喷砼5cm后架立。
第三节铝单板制作安装
采用2.5mm厚铝单板，表面氟碳喷涂。
在加工厂加工完成，到现场完成安装。
安装前的准备
施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。
预埋件允许偏差：
标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。
预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。
幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。
2、将面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于100mm。
采用间隔的铰接和刚接构造，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。
幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。
整个铝单板工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。
第四节彩钢板制作安装
加工前的准备
1.设备准备：
调整压型机的辊间距、水平度和中心位置；检查电源情况清除辊上的油污，以免工程中贴污漆面的外观。
检查长度测量仪器或工具是否准确。
2.加工文件的准备：
加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几快板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
3.堆放场地的准备：
在车间内清理出足够的堆放场地，不影响其他工序的施工。
4.原材料的准备：
按加工的总面积计算彩板的总重量，并准备5%左右的余量，彩卷应放在干燥的地方。
检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。
注意事项
1.压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象。
剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。
2.开卷时要用专用工具，以保证不损坏彩板边沿不被破坏。
3.压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度的应一次压完。
4.加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。
检验
1.外观检查：
表面不得有划痕和板面脏污；
2.检查压型板的尺寸，偏差符合规范；
3.板的横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值反映在檐口、板的塔接处，影响建筑美观。
安装
彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背；
在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10度左右
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