煤仓间钢煤斗制作安装作业指导书Word文档下载推荐.docx
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4.6、开工前组织施工作业人员进行施工作业指导书技术措施交底，及时办理交底签证手续；
4.7、下料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，要求施工人员明确施工具体内容；
4.8、各类检测工器具检验合格满足施工要求。
5、人员组织
5.1、施工人员组织：
铆工12人，焊工10人，起重工6人，技术员3人；
5.2、管理人员组织：
工程负责人1人，技术负责1人，专职安全员1人。
质检员1人材料化验员1人。
6、施工机具配备
序号
机具、工器具名称
型号
单位
数量
备注
1
滚板机
32mm
台
2
20mm
3
直流电焊机
8
4
逆变交流电焊机
YK-405FL4HGE
12
5
空压气泵
6
角磨机
φ125
10
7
移动电源盘
φ2.5×
3×
50
个
倒链
5T
20
9
10T
压头机
11
龙门吊
汽车吊
16T
7、施工方案及施工技术要求
7.1、钢煤斗制作施工方案
7.1.1、倒四棱台体制作
（1）工序：
熟悉图纸—进行排板—放样剪制样板—下料割制坡口—点胎组对—焊接——焊缝检查—交付防腐
（2）技术质量要求：
a、钢材进场后必须进行力学性能试验；
b、放样必须经工程技术负责人员检查合格后，方能进行下一道工序；
c、下料要认真细致，厉行节约，应严格用样板控制；
d、坡口按标准进行割制；
7.1.2、天方地圆和裙梁制作
熟悉图纸—进行排板—放样剪制样板—下料割制坡口—卷板—点胎组对—焊接—裙梁组对—焊缝检查—交付刷油
a、坡口为双面坡口；
b、组对时，对口应平整，错口误差不得大于0.1δmm，
c、焊接时必须按图纸要求进行施焊；
d、要求在天方地圆体、裙梁上画十字线，并打好样冲眼，以保证天方地圆体与裙梁对接时的方向性。
7.1.3、双曲线锥体制作
（1）工序：
熟悉图纸—进行排板—放样剪制样板—下料割制坡口—卷板—点胎组对—焊接—组对—焊缝检查、打磨—内衬安装—交付刷油
（2）技术质量要求：
a、根据所进钢板的规格，进行放样展开；
b、根据图纸要求，每节可分为若干等份，但不得超过规定的等份；
c、卷制时，上下口要用样板控制，每一节的下口与下一节的上口要用同一样板控制；
e、直径大于5米者，要用2根不小于∠75×
8角钢在中间“十字”拉接找圆、加固；
f、制作好后，要进行编号，分别堆放；
7.1.4内衬制作安装
（1）.内衬按照来料尺寸进行二次排料、放样、下料。
（2）.内衬均匀钻孔后，在滚板机上滚出相应弧度与本体贴衬固定，并修磨平整。
内衬钻孔孔径及间距按设计要求施工。
7.1.5、焊接
依据《电力建设施工及质量验评标准》焊接篇及钢煤斗施工图要求进行施焊，钢煤斗的焊接是确保质量创优的关键环节，必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》的要求施焊，参加焊接的电焊工都应严格遵守以下条款：
（1）参加焊接的焊工必须持有效焊接操作证书；
（2）焊条的选用，必须严格按照规范、图纸要求进行；
（3）E5016焊条应进行烘焙，在350C°
烘干箱烘焙1~1.5小时，烘焙后的焊条应放在保温箱内随取随用；
（4）施焊前，焊工应复查组对质量和焊缝区的处理是否合格，合格后方能进行施焊；
（5）钢煤斗的环向和竖向焊缝第一遍焊完后，必须用碳弧气刨进行清根后，方能施焊背面焊缝；
（6）多层焊缝连续焊接，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷应联系技术人员共同处理后再焊，焊接时，应两人或多人对称施焊；
（7）焊接时如发现焊缝有裂纹，焊工不得擅自处理，应及时申报有关技术负责人，查清原因，制定出修补措施，低合金钢结构在同一处的返修不得超过两次；
（8）严禁在焊缝区域内的母材上打火引弧，在坡口内的引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；
（9）为保证焊缝与母材等强，竖向焊缝两端必须设置引弧、收弧板；
（10）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。
（11）焊缝无损探伤方法采用超声探伤，探伤比例按照规范、图纸要求进行；
如有超声探伤不能定性的地方，采用射线探伤补探。
7.2、施工技术要求
7.2.1、施工过程中，工程技术人员配合施工人员对每一道工序技术措施执行情况及完成进行检查、测量，做好施工过程控制；
7.2.2、严格按照《火电施工质量检验及评定标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》进行施工，落实各项技术措施，重点加强焊接过程的控制，变形控制试验达不到要求即更新预控方案。
质量要求见8.2。
7.3、安装组对顺序
（1）在安装现场由于受施工顺序限制,现采用分体吊装法，即钢煤斗分别组装成若干个吊装单元，先把吊装单元用吊车吊装在预先制作好的拖架上固定，然后吊入主厂房18米层中，利用卷扬机拖到相应位置进行组对，组对完成后用大吨位倒链吊装就位。
（2）焊接完毕后，将组对完毕的钢煤斗用倒链从拖架上吊起，进行组对其余煤斗；
（3）组对成整体焊接完毕后，经检查合格后吊装就位；
（4）安装对口时，必须保证里口平齐，用直尺进行测试对口；
（5）钢煤斗焊接完毕后，将煤斗内的支撑、吊环全部割掉并磨平进行补刷油漆。
8、质量保证措施
8.1、工艺要求
8.1.1、号料应使用经过检查合格的样板样尺，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺而引起的不必要误差；
8.1.2、切割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，切割下料完成后，对半成品切割处毛刺、氧化铁用角磨机进行打磨清理；
8.1.3、型钢的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
8.1.4、构件组装前，零件、部件应经检查合格；
连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；
8.1.5、拆除夹具时不得损伤母材；
8.1.6、施焊前，焊工应复查焊件接头和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后再焊接；
8.1.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
8.1.8、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道应及时清理检查，清除缺陷后再焊；
8.1.9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印；
8.1.10、构件拼装前，应保证干燥、整洁。
8.2、质量要求
8.2.1、钢煤斗总高度允许偏差：
±
10mm；
8.2.2、钢煤斗壁板对口错边量：
≤0.1δmm；
8.2.3、钢煤斗上、下内口直径允许偏差：
D/500mm；
8.2.4、加固圈的位置允许偏差：
5mm。
8.3、质量预控措施
8.3.1、组织施工人员进行图纸会审，开工前进行技术交底，施工中加强落实“三检制”，做好原材料进货检验标识和各工序交接检验工作；
8.3.2、对设计图纸加工件尺寸校核检验，确定主材加减尺寸余量；
8.3.3、主材下料用样板、挡模控制下料尺寸；
8.3.4、组合模具靠尺准确，组合平台平整；
8.3.5、组合时，重要部位预留0.5~1mm焊接收缩余量；
8.3.6、检测工具完整精确，工序交接检验按规程要求实施；
8.3.7、组合件焊接前加装固定支撑，焊接冷却后拆除临时加固；
8.3.8、焊接电流根据材料厚度参数调整，不许用过大电流施焊；
8.3.10、现场吊运防止碰撞挤压，堆放支垫平整，做好成品保护工作。
9、安全文明施工措施
9.1、安全施工措施
9.1.1、组织施工人员进行安全技术措施交底，安全员对施工人员进行分项工程安全教育，明确每个人的安全职责。
9.1.2、材料吊运捆扎牢固，搬抬工件时注意防护自身和周围其他人员安全防护。
大件的吊运应避免交叉作业。
9.1.3、所有进入现场施工人员必须戴安全帽，操作人员要经过安全教育，经考试合格后方能上岗；
9.1.4、从事高空、高温、有毒等环境工作的人员必须经过体格检查，合格后方可上岗；
9.1.5、在有毒气体的室或容器内工作，均应设置通风装置以及其他安全措施；
9.1.6、切割下料安全措施
（1）不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。
如发现有漏气现象，应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的方法处理；
（2）乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应将氧气的阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。
（3）氧气、乙炔橡胶软管严禁沾染油脂，而且严禁串通连接或互换使用。
（4）橡胶软管两端与工具器连接接头处应用特制的卡子卡紧或用金属软丝扎紧，软管中的中间接头应用气管接头并扎紧；
（5）氧气软管、乙炔软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。
（6）材料切割、工件表面清理时作业人员必须佩带护目镜和其他防护用具，避免飞溅的伤害，并注意与周围人员的安全距离。
（7）使用气火焊时，保证氧气、乙炔瓶之间的安全距离8米，距离明火10米。
乙炔瓶必须直立，而且要有防回火装置。
气瓶必须有防晒装置，严禁阳光暴晒。
9.1.7、卷板安全措施
（1）构件摆放及拼装时应卡牢，移动翻身时，撬杠支点应颠稳；
滚动或滑动时，前方不得站人；
（2）大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有裂纹和卷边等缺陷；
（3）卷板时，人应站在两侧，钢板过长时应用拖架式小车或用吊车配合，板上不得站人；
（4）卷板时，钢板卷到尾端时，应留有余量，卷大直径筒体应有吊具配合；
（5）严禁跨越移动着卷板机的滚筒，不得站在行走的钢板或其正前方；
（6）打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立；
（7）应穿戴必要的防护用品；
铲打毛刺时，应戴防护目镜；
碎屑飞出方向不得站人；
9.1.8、钢煤斗的组对及焊接作业
在钢煤斗组对及焊接作业时，由于其结构主要是钢板组成，体积较大，所以组对时，应选择平整宽阔的场地尽量避免施工区域上空有交叉作业，为防止事故发生，焊接时，应把构件设置稳固后，然后进行焊接作业。
9.1.9、施工用电、电焊作业方面安全措施：
（1）电器设备使用注意安全用电，禁止随意拉接电源，若确实需接电源，要由专职电工。
（2）现场所用的电源线要标准配置，每台设备要有专用闸刀，任何电动设备必须有接地装置，做到“一机、一闸、一保护（漏电保护）”；
（3）现场所用的电源线不得有裸漏、脱皮现象，不能架空的电源线要使用电缆线和套管装置；
（4）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业
（5）焊接、工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开；
（6）露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽；
（7）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。
不得多台串联接地；
（8）电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得地于0.4MΩ。
（9）推电闸时要戴绝缘手套，人身不得向着电门，下班时必须切断电源；
9.1.10、高空作业方面安全措施：
（1）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业；
（2）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；
（3）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊；
（4）高处作业人员应配戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷；
（5）高处作业不得坐在平台孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；
（6）高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝拴牢；
（7）交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或停留；
9.1.11、起重作业安全措施：
（1）重物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时，严禁松钩；
（2）工作区域内无关人员不得停留或通过，吊臂及吊物下方严禁任何人员通过；
装所用的索具、绳扣在吊装前必须会同质安等人员检查合格后方可使用；
起重所用的绳扣、卡环，要经常检查，短股、丝扣损坏的不得使用
（3）起重臂下严禁站人，塔吊轨道上不得堆放各种杂物；
（4）吊车必须由专人指挥，信号必须准确，指挥动作要准确无误；
（5）正式起吊前必须进行试吊，对索具进行合格后方可正式起吊；
（6）吊装必须由专人，信号、旗语、手势应统一，吊装信号必须准确；
9.1.12、涂装安全措施
（1）涂装：
在煤仓间沿钢煤斗周围搭设8米高脚手架，以满足涂装施工要求；
（2）脚手架必须由架子工搭设；
（3）煤仓间煤斗梁周围孔洞必须用盖板等盖好，以防物体及人员坠落；
（4）脚手架必须经技术质安部门验收合格、工作面无隐患后，施工人员方能进入施工面施工；
（5）涂装施工人员进入施工现场，必须正确配戴劳保用品；
（6）涂装随施工面上升，脚手架板必须绑扎牢固，严禁有探头板。
9.1.13、施工中，施工人员必须分工准确，明确职责，听从指挥，不得擅自离开工作岗位；
9.1.14、特殊工种施工人员必须持上岗合格证上岗。
9.2、文明施工要求
9.2.1、夏季高温下施工，做好施工人员的防暑降温工作，确保人身健康。
严格按照安全规定进行着装，杜绝违章现象。
9.2.2、施工作业现场原材料按各型规格整齐有序堆放，废边脚料集中放置及时清理。
9.2.3、成品、半成品分类放置并明确标识、记录。
9.2.4、每日施工作业完成后及时清理施工现场，做到“工完料净，场地清”。
9.2.5、做好机械设备保养、维护、使用工作。
10、施工进度安排
10.1、本工程计划工期为：
10.2、具体施工根据建设单位具体需求随时调整，保证总工期如期完成。
11、环境保护
11.1、现场的制作垃圾做到工完料尽，及时清理现场，收集的垃圾禁止外扔对周边环境的污染。
11.2、注意噪音的影响，在制作时尽量减少打击，减小打击力，现场倒运时尽可能的避免铁件的撞击。
11.3、焊接时使用含氟、锰等底毒性的焊条。
11.4、禁止施工人员在现场随地便溺。
12．危险源辨识
主要危险点预测
安全技术方案及防范措施
责任人
1、材料工件的搬运、切割
2、钢煤斗板的卷制
（1）构件摆放及拼装时应卡牢，移动翻身时，撬杠支点应垫稳；
（2）滚动或滑动时，前方不得站人；
（3）应穿戴必要的防护用品；
（4）不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。
（5）乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。
（1）打锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有裂纹和卷边等缺陷；
（2）卷板时，人应站在两侧，钢板过长时应用拖架式小车或用吊车配合，板上不得站人；
（3）卷板时，钢板卷到尾端时，应留有余量，卷大直径筒体应有吊具配合；
（4）严禁跨越移动着卷板机的滚筒，不得站在行走的钢板或其正前方；
（5）打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立；
姜维正
3、钢煤斗的组对及焊接作业
4、钢煤斗的涂装
5、钢煤斗的吊装
在钢煤斗组对及焊接作业时，由于其结构主要是钢板组对的，体积较大，所以组对时，应选择平整宽阔的场地尽量避免施工区域上空有交叉作业，为防止事故发生，焊接时，应把构件设置稳固后，然后进行焊接作业。
（1）锥体涂装：
在煤仓间9米层沿钢煤斗锥体周围搭设6米高脚手架；
（2）直体顶盖涂装：
在煤仓间20.95米层沿钢煤斗直体周围搭设6米高脚手架，以满足涂装施工要求；
（3）脚手架必须由架子工搭设；
（4）煤仓间20.95米层煤斗梁周围孔洞必须用盖板等盖好，以防物体及人员坠落；
（5）涂装随施工面上升，脚手架板移动后必须绑扎牢固，严禁有探头板。
（1）高空工作的人员身体检查合格者方可上岗；
（2）吊具必须经专业人员检查后出示合格证明才能启用
（3）高处作业必须系好安全带，衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
（4）起重物应绑牢，吊点、悬挂点应与吊物重心在同一直线上，多点时应对称分布，吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
（5）正式起吊前必须进行试吊，对索具进行检查合格后方可正式吊装
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