掘进设备检修周期与内容文档格式.docx

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刘树果陈士庭董再伟

成员：

王东金金峰韦建敏李峰

领导小组成员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查工作

二、管理办法

1、对机电班实行总体承包，每月机电上所造成的奖罚，工区和班各承担50%。

2、班长是机电管理的第一责任者，在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，

认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。

3、电工必须熟悉井下机电设备的结构、性能和工作原理、一般故障的判断排除，对主要机械设备能进行操作。

工程开工前要了解机电设备的运转情况，进行详细记录，认真履行交接班，有情况及时向队里汇报。

4、各机电设备实行包机到人，包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。

5、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。

6、班前、班后,必须对本班的机电设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。

7、设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。

学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。

8、操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。

9、机电设备维修人员在使用电焊作业时，严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。

10、每班入井后由机电工对机电设备进行检修保养，之后对其卫生进行全面清理；

对其包包设备出现问题及时处理，防止出现失爆现象，及时消除各项隐患。

11、电工负责电缆吊挂，重点搞好电器设备的防爆检查和完好处理，机电设备完好率达到100%，防爆率达到100%，电缆吊挂及五小电器合格率达到98%。

12、电工负责移动电气设备的维护，有权监督本班作业人员违章操作，对损坏电气设备的责任人做出处罚。

开拓工区设备一般检修与大修周期表

设备名称

一般检修周期

大修周期

备注

使用时间（年）

完成工作量

根据掘进工作面的完成情况可适当延长或提前进行；

如生产中出现大部件损坏应升井大修

掘进机

0.5~1

掘完1个掘进巷道

1~2

掘进5000米

带式输

送机

耙装机

0.3~0.5

1

掘进500米

喷浆机

0.2

完成一个月喷浆任务

0.5

完成一个掘进巷道喷浆任务

除尘风机

完成一个月除尘任务

完成一个掘进巷道除尘任务

开拓工区设备三检人员与时间要求

1、班检：

当班副区长组织，分管设备使用的班长（副班长）、各设备司机等人员参加；

一般为10-15分钟。

2、日检：

机电副区长或当班副区长组织，检修班维修工、各设备司机等人员参加；

一般为2-4小时。

3、月检：

区长或机电副区长组织，工区当班管理人员、检修班维修工和其它职工参加；

一般为6小时，如果工作需要可延长。

由机电矿长、机电副总组织相关机电技术人员验收。

开拓工区设备三检内容表

检修类别

检修项目

检修标准与要求

班检

检查和处理掘机表面卫生情况

保持掘进机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物

各部位螺栓

紧固齐全

检查各种信号、压力表、油位指示

保持信号、压力表、油位要正确显示无误

各部位是否漏油、渗油

保持规定液面，在运行卡中记录

更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况

齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固

电缆连接和拖拽情况

电缆连接可靠，无扭曲挤压，并记录电缆破损情况

各操作手把、按钮

灵活可靠

检查并询问冷却、喷雾供水情况

水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定

日检

处理好班检中处理不了的问题

处理电缆、电缆故障

电缆无扭结，拖拽自如

检查各部位油质和注油点

按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜

检查冷却喷雾系统（水压、流量）

水管畅通无泄露，喷雾畅通无损坏，按冷却图检查水泵流量、压力，电动机转子、定子及牵引部最少流量合乎规定

检查和处理操作手把、按钮故障

动作灵活可靠、准确无误

检查和清洗过滤器

保持正常的过滤效果

检查和处理电动机和电控系统故障

保持电机和电控系统正常

月检

处理日检处理不了的问题

处理漏油并取油样化验

按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清洗油池，处理各连接部位的漏油

进行电机绝缘性能测试

用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ

检查电机密封性能

密封良好

根据电机的特殊要求，对其轴承注入锂基脂

用特殊工具注入锂基脂

检查电气箱防爆面和电缆

符合防爆规定

检查防滑制动闸

工作可靠

检查滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况

滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况

检查截割头油缸伸缩是否自如

无卡、蹩现象

检查各部件有无开焊、断裂或严重变形

无严重开焊、断裂、变形

胶带输送机

检查和处理带式输送机的表面卫生及底板上的浮煤、积水

保持无浮矸、浮煤、积水和其它杂物

检查驱动装置、极为装载段、张紧绞车及各滚筒的安装、定位螺栓是否是否齐全、紧固

发现松动、立即拧紧

检查清扫器与滚筒的接触情况，清扫器的零部件是否完整

清扫器或清扫刮板不能对输送带或滚筒表面压的过紧，损坏的零件及时更换

检查输送机的输送带张紧程度是否适当，张紧装置是否完好

张力的调整必须适当，张紧装置必须完好，动作要可靠

检查输送带是否跑偏，有无卡磨情况

发现跑偏应及时调整，避免卡磨

检查输送机机头磨损情况

对磨损严重的输送带特别是接头处必须及时割除重做，重做时应保持割口与输送带中心垂直

检查输送机是否偏载

如果机尾承载段偏载必须及时调整

检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度

如有异常温升，及早分析处理

检查托辊与输送带的接触情况，是否能自由的转动

接触良好，无异常噪声，转动自如

检查拉紧小车的活动情况

拉紧小车应能在导轨上自由运动，运动时不歪斜

检查卷带绞车闸把是否灵活，制动是否可靠

闸把灵活可靠

检查减速器、液力偶合器是否漏油（水）

保持正常油（水）位，不漏油（水）

检查喷雾及供水情况

水流畅通，喷雾良好

处理漏油并取油样检查

按油脂管理细则规定取油样化验

测试电动机的绝缘性能，检查电动机的密封

绝缘性能应符合电动机等级标准，密封良好

检查机尾液压千斤顶有无损伤漏油

千斤顶完好

视情况更新新的输送带

检查和处理耙装机表面卫生情况

保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物

各部位螺栓、机身槽、液压站腿

螺栓紧固齐全，机身槽无严重变形、磨损、不漏矸。

液压站腿固定牢靠，不漏液。

工作中机架不晃动，无异响。

检查各种信号、油位指示

保持信号、油位要正确显示无误

耙装机导向装置

连接牢固齐全

保持规定液面，记录本中记录

检查地锚及卡轨器紧固情况

地锚紧固牢靠、卡轨器无松动。

电缆连接可靠，无扭曲挤压。

钢丝绳磨损情况

钢丝绳每捻距断丝不超过25%，工作中不磨导料槽。

检查喷雾供水情况

检查牵引绞车滚筒

牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上的余绳最少三圈。

检查导向轮

导向轮完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3

检查制动闸

制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm

检查耙斗

耙斗无裂纹、无掉齿、齿长磨损不超过50%

需上井维修的及时上井维修

处理漏油及注油保养

按规定更换油，处理各连接部位的漏油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次，每三个月对电机减速器加90-150号工业齿轮油一次。

喷浆机及除尘风机

检查和处理喷浆机、除尘风机表面卫生情况

保持机器各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物

螺栓紧固齐全，机身无严重变形、磨损、工作中机架不晃动，无异响。

检查风、水管连接是否完好，接头必须严紧，不得漏风。

检查地锚情况

斜巷采用地锚固定时要紧固牢靠、螺丝无松动。

除尘过滤板

每班对过滤板进行清理，无明显喷浆灰，断丝严重的按规定更换。

按钮

处理班检处理不了的问题

需上井维修的要及时上井维修。

按规定更换液压油，处理各连接部位的漏油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次。

小

绞

车

绞车周围环境，地锚是否牢固可靠

确保绞车各部件完好，地锚牢固可靠

离合、制度手把及传动杆灵活可靠；

制动闸皮磨损不超限（确保余厚3mm）；

护绳板或护罩是否完好

电机响声、温度是否正常；

控制开关及操作按钮是否完好

确保电机运转正常，各按钮灵活可靠

信号装置是否齐全、完好；

绞车试运转正常无异常

确保声光信号齐全可靠

主轴装置运转是否平稳，有无震动；

滚筒无开焊、裂纹、变形；

螺栓紧固、齐全、无松动现象；

轴承润滑良好，温度正常。

制动系统确保可靠，制动闸皮磨损不超限（确保余厚3mm）；

确保制动系统确保可靠

钢丝绳排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限

确保钢丝绳排列整齐，磨损不超限

电动机声音、温升正常、无异常震动；

轴承润滑良好，温度正常

确保电机运转正常，电机温度无异常

操作手柄动作灵活可靠，各转换开关、按钮灵活可靠；

信号装置声音正常；

确保绞车各部件完好，声光信号装置灵活可靠

开关声音及温度正常；

电缆排列整齐，温度不超限

确保开关运转正常，电缆吊挂整齐。

检修日检所有内容,处理日检遗留问题.

对各项保护装置进行试验,并检修、调整

确保各项保护装置齐全可靠

对供电系统、电控系统、开关、电缆进行检查维修

确保供电系统无异常，电缆排列整齐，无异常

对各部位进行保养和维修，对日常检查存在问题的部位进行检修；

更换磨损或断丝超限的钢丝绳。

确保绞车各部位正常运转，钢丝绳磨损不超限，需上井维修的要及时上井维修。