储罐拆除 吊装方案Word文件下载.docx
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（mm）
标高（mm）
1
调和油罐T2328
9000
4000*9000
400
2
成品油罐T2327
1
9000
4000*9000
400
3
盘梯
4
800
0-9000
3、主要施工程序
3.1设备盘梯拆除、防护隔离脚手架搭设措施
（1）设备盘梯的拆除脚手架，根据设备的外形尺寸和现场条件，脚手架的搭设沿盘梯搭设，脚手架高度随盘梯的高度的增高而增高。
结构简述：
脚手架立杆纵距1米，横距为1.5米，下面设置长为3米、宽为0.24米、厚度为0.025米垫板，立杆设置纵横两向扫地杆，距离地面20cm。
水平横杆必须与三根立杆连接。
大横杆置于小横杆之下，大横杆与立杆相交处都必须设置小横杆。
脚手架跳板全部采用3000*240mm钢跳板，脚手板设置在三根纵向水平杆上，两端采用铁丝捆绑，脚手板平铺、满铺。
脚手架必须设置安全防护措施，设置双护栏。
脚手架设置抛撑，抛撑用转扣与脚手架相连。
为保证脚手架本身的稳定性，采用6米架杆管连接周围管廊钢结构和立柱。
（如图所示）
（2）管廊管道防护隔离脚手架搭设，根据管廊的宽度和现场条件，搭设长度约为10米，宽度为4米、高度为5米的保护脚手架。
管廊两侧分别设置立杆，距离为2.5米，一共设置4根立杆，水平杆设置步距为1.8米。
顶部满铺钢跳板对管道进行隔离保护。
（3）对拆除的T2326-T2327、T2327-T2328罐连接平台拆除完毕后，使用架杆管做临时硬维护，防止人员坠落。
3.2罐与基础脱离程序
首先使用电动扁铲破除二次灌浆层，在设备本体焊接若干个三角挡板底座，然后采用2个千斤顶，以罐0°
方位地脚螺栓位置顶升底板15mm，加斜垫铁。
以此点顺时针每600mm逐渐顶升，加入斜垫铁，确认罐与基础整体脱离并有人员裙座内进行进一步确认，对地脚螺栓进行防腐处理并夹套保护。
检查确认完毕后，进行下一步吊装作业。
3.3吊装方法
吊装前对设备的吊耳做着色试验，检查合格后根据设备的重量和几何尺寸（调和油罐9000kg为例）（业主图纸），主要设备使用100t汽车式起重机全配和25t汽车式起重机抬吊的方式。
100t汽车式吊车站于调和油罐基础北侧。
100t汽车式吊车支腿为全伸并垫有2×
2米的垫板，100t吊车回转半径不超过14米，站位路面为硬化路面。
吊装顺序为T2327-T2328.吊装时设备顶部采用4根Φ32×
6000mm钢丝绳；
溜尾钢丝绳采用2根Φ18×
8000mm的钢丝绳对折使用，12t卡环连接设备底部地脚螺栓孔。
拆除吊装采用已经搭设的脚手架进行挂钩作业，利用现储罐已有的4个吊耳进行吊装，缓慢起钩，当裙座底表面离基础100mm时，吊车暂停作业，再次检查各受力点情况，确定无异常后作业继续进行，主吊100t起升到安全高度，进行转杆动作。
当转至安全位置时缓慢回钩，当距离地面1000mm时，25t吊车吊装储罐底部缓慢起钩，同时100t吊车缓慢回钩，使储罐产生倾斜逐渐使储罐与地面成为水平面后，同时两车转杆进行装车作业。
装车完毕后，采用倒链及吊带进行封车作业，确定安全后，利用升降车进行摘钩作业，吊装结束。
3.4受力计算
（1）计算重量：
Q=K1*K2*（Q1+Q2）
Q：
计算重量（kg）
Q1：
设备重量（设备本体）（kg）
Q2：
吊索具重量（钢丝绳）（kg）
K1:
动载系数
K2:
不均在系数
K1：
1.1，K2：
1.1
吊车及吊车性能参数选择
依据设备的重量、外形几何尺寸、就位标高、必要的提升高度选择吊车及性能参数。
100t汽车式吊车的性能参数如下：
回转半径R（m）
臂长L（m）
最大吊装重量（kg）
14
27.2
18500
25t汽车式吊车的性能参数：
6．5
13.75
11000
（2）索具负荷计算
吊索采用4根6米Φ32-6×
37S+FC-1770KN的钢丝。
溜尾采用2根8米Φ18-6×
37S+FC-1770KN的钢丝绳。
Φ32-6×
37S+FC-1770KN的钢丝绳单根破断拉力535KN≈54591kg，
钢丝绳铅垂角为19.5°
。
则单根钢丝绳的总受力为：
G=调和油罐重量+吊索具重量
调和油罐重量：
Q1
吊索具重量：
Q2（钢丝绳）
G=Q1+Q2
=9000kg+93.36kg
=9093.36kg
单根钢丝绳受力：
9093.36kg/4/cos（19.5°
）
=2418.45kg
其安全系数：
54591kg/2418.45=22倍>
6，满足吊装要求。
卡环采用12t的卡环，性能见合格证。
（3）吊装能力计算
吊装钢丝绳4根6米长、Φ32-6×
37S+FC-1770KN重量：
3.89×
6×
4=93.36kg
则吊装总重量为：
Q=K1*K2*（Q1+Q2）
=1.1*1.1*（9000kg+93.36kg）
=11002.96kg
100t主吊最大起重量Q=18500kg
100t吊车吊装时安全系数11002.96/18500*100%=59%<
75%
25t溜尾吊车最大起重量Q=11000KG
25t吊车吊装时安全系数9000／2／11000*100%=40.9％〈75%
（4）经过计算，得出以下结果：
吊车吊钩到调和油罐距离：
5.6米
垂直高度：
23.3米
调和油罐：
9米
吊装最小间距核算
吊装过程中，以下列几种状态进行核算：
吊装调和油罐就位间距核算：
以此状态核算，如下图所示：
吊车钢丝绳余量：
23.3-（9＋5.6＋4.5）=4.2米（管廊高度为4.5米）
满足要求。
（吊车角度为58.9°
）经过现场实际计算，不存在抗杆问题。
4、劳动力计划
工种
人数
起重工
2名
焊工
1名
钳工
普工
6名
5
架子工
4名
6
电工
7
安全员
8
管工
3名
5、主要机具设备计划
名称
规格、型号
单位
数量
备注
汽车式起重机
起重量：
100t
台
起重量；
25t
吊装钢丝绳
36S+FC-1770KN
长度6米
根
溜尾钢丝绳
Φ18-6×
36S+FC-1770KN
长度：
8米
5
卡环
12t
个
拖车
30t
砂轮机
Φ150
倒链
2吨
6、安全技术措施
（1）参加拆除吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行作业。
（2）吊装前检查确认吊车检验合格证、司机操作证、起吊用绳索、卡具的合格证。
（3）吊装前，应对运输车辆和吊车的进出场道路和吊装时的作业场地进行铺垫和处理，吊车支腿时，地面上铺设吊车自带支腿垫板，保证满足车辆进出场和工作时的安全要求。
（4）在吊装准备工作完成，由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装作业。
（5）吊车在工作时，严格按照确定的技术参数执行。
（6）吊装过程中,施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（7）吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。
（8）吊装时，应服从吊装指挥命令，做到传递信号迅速准确。
（9）拆除吊装前要做好现场清理工作，清除障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或人员通行。
（10）施工人员应做好“三宝”利用，应做好保护工作。
（11）所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人员检查确认后，进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。
（12）当起吊重物离地面100mm时，应进行全面检查，确认各部分均无异常现象后方可正式提升。
（13）遇到风速超过5级时禁止吊装作业。
（14）吊装动作要尽量匀速，避免剧烈震动和冲击。
（15）设备拆除吊装前，吊装工程师和设备安装工程师要同时对所有施工人员进行现场技术交底，保证参加施工人员清楚吊装、安装过程中的注意事项和主要技术指标。
（16）吊装车辆、运输车辆进厂前必须经壳牌保安、天辰、和业主检查合格后进厂。
（17）作业时禁止进行上下交叉作业，登高作业时必须100%系挂安全带。
（18）现场用电作业所使用的工机具必须经检查合格并贴使用标签之后才允许使用。
（19）拆除吊装作业开始前，对作业区域进行警示维护，并清除作业区域内不相关的人员，并安排专人监护和巡查。
（20）拆除吊装检查
检查项目
检查结果
检查人
吊车车况及路况
孔龙飞
吊车的作业半径
胡文卫
吊车支腿及地面的稳实性
钢丝绳、卡环、遛绳
吊耳
试吊检查
7、施工组织及作业危险分析
吊装组织
岗位
职责
责任人
证件号
项目负责人
负责施工劳动组织、进度、计划、安全、质量
李克勤
技术负责人
设备吊装技术总负责
谢国玉
安全负责人
安全总监督
冀建安C20TD0058156
质量负责人
吊装全过程质量监督检查
吊装指挥
XFNQ32016
司索
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
切割作业
工具使用不当
工具伤人
安全教育
1.佩戴合格的焊帽2.敲除药皮的时候避免高温的药渣碰伤眼睛或身体；
吊装作业
方法不当，工具不当
发生人身事故
技术交底，安全教育
1使用吊车时，要根据吊件的重量选择适当的吊车，严禁超负荷吊装；
2吊装索具应与灯塔重量相配套；
3吊车占位应符合要求，不能离管沟过近，不能损伤生产设施，占位点地基承载力要符合要求；
4吊点合理，不能损坏机柜；
5要有专业起重工作业，作业过程必须有统一指挥；
现场用电
接临时电源发生触电事故
人员被电伤、电弧击伤
保持电器完好、专人监护
1必须严格执行业主及国家的相关法规、规定，严格按照作业票管理规定办理各项作业票；
2不得擅自操作与工作无关的按钮等；
高空作业
方法不当，安全意识淡薄，措施不到位
高空坠落
技术交底，安全教育，专人监护
2安全绳、安全带等安全措施到位；
3专人监护；
脚手架作业
工具使用不当，方法不当、安全意识淡薄
物体打击、高空坠落
安全技术交底、专人监护
1严格遵守业主及国家的相关法规、规定；
2正确劳动保护用品；
3专人监护
8、吊装前准备检查表
日期
设备位号或描述
起重机类型
现场条件
是
否
责任人签字
地面是否适合起重机的荷重
是否查明地下障碍
空障碍（电线、管架）是否已确定
吊装区域其他潜在危险是否已查明
天气条件是否可以接受
吊装方案是否已经批准
操作员、起重工、吊装主管和吊装队伍是否已阅读吊装方案
9
是否进行技术安全交底
10
按方案正确使用吊车工况
11
荷载已确定
12
操作员有资格操作使用的起重机，且其证书已确认
13
起重工合格
哨音、对讲已确认
15
工作票到位
16
区域和设备人员已通知
17
正确使用个人防护用品
18
起重机检验证已复核
19
监护人到场确认
20
回转半径清场并维护
21
起重机水平度
起重机操作员
22
风速仪是否正常
23
配重已校检
24
起重机电脑系统是否正常
25
行程限位器
26
声音报警系统
27
对讲系统
28
吊物上松散物件是否固定，杂物是否清理
29
绳索润滑，卷筒钢丝绳合理布置
30
主吊钩和辅吊钩转动情况
31
起重臂和副臂状况
32
摘钩方案和措施是否已准备
9、吊车性能表
100吨吊车性能表
25吨吊车性能表
10、施工计划
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