AAC砌体施工方案Word格式.docx
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砌筑采用M7。
5干粉砌筑砂浆。
2.2。
1墙高超过4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙长贯通的水平钢筋带，详06CG01—A—14.
2.2当内隔墙墙体长度＞5m时，墙体顶部每隔600mm应用L型铁件与梁板拉结,具体作法详见图集06CG01第A—15页。
3当内隔墙墙体长度≤5m时，墙体顶部与梁板之间的缝隙可用粘结材料或发泡剂填实.
2.4卫生间四周墙下,用C20素混凝土浇筑200高同墙宽反梁.
5当墙长超过层高2倍或墙长超过6m时,应在墙中间增设钢构造柱。
钢构造柱作法详见苏J／T24—2007蒸压轻质加气混凝土（NALC）砌块建筑构造图集第22页③。
3施工难点分析
2.3。
1现场场地狭小,材料堆放、加工、运输困难。
2.3.2工期紧，人员、材料的运输量大。
3。
3楼层层高较高，最大达到4.8m，需搭设施工脚手架，施工时较困难。
三、施工方案
1项目管理小组
序号
职务
姓名
1
组长
于本新
2
副组长
程飞
3
组员
王锡杰
范禹
陈永国
张远祥
王帅
张焕华
高芳
王玄方
2劳务队伍选择
砌体工程劳务队伍选择日照易通科技有限公司，组织技术熟练工人40人进场施工.
3施工方法选择
加气混凝土砌块墙采用“薄层砌筑法”
4施工机械选择
砌体工程期间拟在施工现场布置2台施工电梯，2台物料提升机；
地下室部分及一层使用塔吊与、叉车、三轮车配合运输,地上部分使用物料提升机与施工电梯运输.
5施工工艺流程
墙体定位放线→立皮树杆→挂线→砂浆搅拌→砌砖→验收
四、资源计划
4.1劳动力组织
根据施工工艺要求，计划投入劳动力60人，详见下表：
劳动力需求计划
工种名称
需用人数
进场时间
瓦工
40
2012。
11。
20
普工
14
2010.11。
机械工
6
2010.11.20
4.2原材料需要量计划
材料名称
规格
需要量
备注
单位
数量
加气混凝土砌块
600×
240×
250
m3
500
B05A2。
5
200
5000
B05A2。
150
100
B05A2.5
4
干粉砂浆
t
L型铁件
个
40000
7
PE棒
m
4000
4.3主要机具、检测设备需要量计划
施工机具名称
手持小型型搅拌机
10
双笼电梯
SCD200/200型
物料提升机
手推车
水准仪
2m靠尺
楔形塞尺
8
托线板
9
钢卷尺
50
百格网
五、施工准备
5。
1技术准备
1学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；
熟悉施工图纸和规范标准，确定施工顺序、人员组织和安排.
5.1.2施工测量放线工作：
根据楼层内经监理验收合格的轴线位置和设计图纸要求，放出砌体的边线.
5.1。
3编制技术交底，向参加施工的所有人员进行详细的技术和安全文明交底。
2材料准备
砌块：
采用加气混凝土砌块（A2.5），所有材料均有出厂合格证、进场复试报告。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
砂浆：
AAC专用砌筑砂浆、AAC专用抹面砂浆。
其它材料:
PU发泡剂、L型铁件。
3工具准备
铁锹、手推车、托线板、线坠、灰斗、小白线、钢卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、蛇皮管、扫帚、电锤、吹风机、墨斗、水平管、刮杠、射钉枪、电焊机等.
4施工现场准备
5.4。
1所施工楼层的轴线、墙边线、门窗洞口线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符合要求.
4。
2施工人员已落实，确保满足施工进度要求。
4.3必要的临时道路、临时通道等已搭设。
砌块提前一天浇水湿润（冬季施工不得浇水）。
4向参加施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
5.4.5立皮数杆（用30mm×
40mm的木料制作），皮数杆上注明门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆垂直、牢固、标高一致。
5.4.6用水准仪对楼层面进行找平,放出50线。
根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查。
六、施工方法
6。
1放线
6。
1在楼层需要砌筑砌体的位置放出墙体边线、门窗洞口等定位线。
6.2立皮杆数
6.2.1在各转角处设立皮树杆且皮书杆间距不得大于15m,皮树杆上注明门窗洞口、配筋带、专用过梁的标高。
皮树杆要垂直、牢固、标高一致。
6.3砂浆拌制
1砂浆采用AAC专用粘接剂，砌筑前按照说明书规定的配制比列采用人工手持小型搅拌器进行现场搅拌。
6.4砌筑
4.1第一皮砌块砌筑前，要先用水润湿基面，再施铺M7。
5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑.
4.2第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方能进行，灰缝厚度为2—3mm。
砌筑要错缝搭接，搭接长度不小于100mm。
6.5钢构造柱安装
6.5。
1当墙体长度超过层高2倍或长度大于6m时设置构造柱。
见下图：
5.2根据放线复合预埋钢板是否满足构造柱安装需求，如若位置不当,采用后置锚固于结构。
5.3首先将2块L型铁件与预埋钢板焊接固定，角铁背对背固定，留出50mm间距以安插构造柱。
4顶部固定件安装完毕后，将拉结墙体与钢构造柱的型钢铁件套入钢构造柱中，再将钢构造柱插入固定件之间，并吊线调整其垂直度。
构造柱定位后，在结构梁上安装后置锚栓，将构造柱通过底部耳板与结构梁连接固定.
5填充墙与结构柱（墙）、梁、钢构造柱相接处要预留20mm的缝隙，并按每二皮砌块的高度设置专用拉结角铁进行拉结。
缝隙做柔性连接。
见下图:
6.5.6墙高大于4m时，增设一道水平配筋带，预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入2Ф8钢筋后，要用1：
3水泥砂浆填实至槽的上口平，凹槽表面涂刷粘结剂。
7当墙体长度大于5m时，墙体顶部每隔600mm用L型铁件与结构拉结.
6钢筋混凝土构造柱施工：
6.6。
1外墙采用钢筋混凝土构造柱C20，外表面比填充墙体向内凹进50mm，用以保温层施工。
6.6.2在每层砌块墙及其马牙槎砌好后，立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固,防止模板缝漏浆。
支模时注意在构造柱的底部留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物,清除后封闭。
6.6.3混凝土浇筑：
在构造柱浇筑混凝土前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净.在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆.
6.6.4浇捣构造柱混凝土时，用插入式振动器,分层捣实.振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度控制在200mm左右。
振捣棒严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
6.5膨胀头安装前，要选用Ф10。
5mm钻头，用冲击钻钻孔，孔深≥40mm。
施工时先在孔中放入膨胀头，垫上Ф10钢筋头，用锤适度用力敲击锚固,再拧上钢筋。
钻孔时，孔距梁柱边缘的距离≥50mm。
6洞口宽度大于2.4m时,洞口两侧加设构造柱。
窗台压顶配筋大样。
7防裂措施：
七、工期安排及保证措施
7.1工期安排
根据施工工艺流程顺序，将整个砌体工程分为主楼八层以下及附楼、主楼八层以上两个施工段，由劳务施工单位组织足够的劳动力组织施工.
主楼八层以下及附楼：
20——2013.01。
主楼八层以上：
2013.03。
10-—2013。
05。
7.2保证措施
7。
1加强计划管理。
工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施.
7.2.2坚持每天控制工程施工进度,协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
3项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合,采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
7.2.4每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。
5确保资金供应，以保证劳务队伍工资及时发放和材料的及时供应。
7.2。
6按方案要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
八、质量标准及保证措施
8.1质量标准
8。
1.1主控项目
材料的品种、强度等级必须符合要求。
专用粘结剂品种及强度符合设计要求。
1.2一般项目
砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法。
墙面无通缝。
砌体砂浆必须密实饱满，灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
外墙转角处严禁留直槎.
8.1。
3允许偏差
2质量保证措施
2.1按施工方案组织设计做好施工的各项准备工作。
2.2严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同单位有关部门研究解决.
8.2。
3质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理.对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工,有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到上工序不符合要求,下工序不继续施工。
分部（分项）工程的检查、验收按相应的质量评定标准执行。
2.5合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任,要办好交底和验收，加强产品的保护。
2.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。
7各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工.要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合,同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便.
8.2.8加强工程资料管理,由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠。
8.2.9实行样板引路，以样板墙指导施工。
各分项工程实施前，应做样板,经检查满足质量达到优良等级要求后,方可大面积施工。
九、成品保护措施
1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
2）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽,埋设完毕后用C15混凝土灌实。
3）不得使用砌块做脚手架的支撑,拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角.
4）墙体暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏.
5）粘结剂稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止溅脏墙面.
6）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；
现场堆放高度不宜超过2m；
砌块堆垛间应留有通道,并在堆垛上设有标志。
场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能.如果发生二次搬运时,采用专用运输车（即平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。
十、安全、文明施工、环保措施
10。
1安全防护措施
10.1.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
10.1。
2墙身砌体高度超过地坪1。
2m以上时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
3严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；
脚手架搭设后应经检查方可使用,施工用的脚手板不得少于两块,其端头必须伸出架的支承横杆约200mm,但也不许伸过太长做成探头板;
砌筑时不准随意拆改和移动脚手架,楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
1.4脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；
每块脚手板上的操作人员不得超过两人；
堆放砖块不得超过单行3皮；
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；
灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通.
5砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板.在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
6不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作;
上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。
10.1.7在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上,严禁把砖头打向架外；
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人.禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
10.1.8用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求，牢固无损;
吊运时不得超载，并需经常检查,发现问题及时修理。
1.9起吊砖笼时，砖不能装的过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
10.1.10在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽.
10.1.11砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
10.1.12吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠,方可使用。
10.1.13对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
10.1.14在台风季节，应及时进行圈梁、压顶施工.雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。
2环境保护措施
1砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化,并做好排水措施.
10.2.2施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
3施工中的噪音排放,昼间＜70dB，夜间＜55dB.施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。
夜间照明不影响周围社区。
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