滑接线及软电缆安装工艺+瓷柱 瓷瓶配线工艺Word文件下载.docx

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信号灯安装

滑接器安装

试运行交验

3.2材料及附件检验：

3.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。

3.2.2材料及附件的检验应包括：

3.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。

3.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证。

其规格应符合设计规定。

3.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。

3.3滑接线的测量定位：

3.3.1测量滑接线最底点。

离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。

3.3.2清接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。

滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。

与一般管道距离不得小于1m。

3.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。

3.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称。

终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。

当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。

3.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。

3.4瓷瓶螺栓的安装：

3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。

安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。

捻注前后测量绝缘电阻。

3.4.2瓷瓶螺栓捻注工艺：

3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。

用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。

3.4.2.2用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。

用手抓能结团为宜。

填实，填平，常温养护三日后安装。

3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。

边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。

3.4.3瓷瓶安装：

安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。

安装方式见图2-55。

3.5支架的加工和安装：

3.5.1支架加工：

3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。

断料长度误差不应大于5mm。

3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。

3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。

无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。

3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。

支架的加工和安装在设计无规定时按图2-56加工和安装。

3.5.2支架安装：

3.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。

3.5.2.2型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图2-56安装牢固。

水平误差不大于1mm。

水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。

3.5.2.3圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图2-57）牢固。

3.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行：

3.6.1滑接线的加工：

3.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直。

单根全长不直度不应大于2mm。

不得有扭曲现象。

3.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。

3.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。

焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。

焊后无变型（图2-58）。

3.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头。

若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要求。

3.6.2滑接线安装：

3.6.2.1滑接线在一般场所安装按图2-55（a）安装。

在多灰尘及易结冰的场所按图2-55（b）安装。

安装应牢固。

3.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。

滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。

悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。

3.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置（图2-59），连接应牢固。

3.6.2.4滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。

支架距离伸缩缝不大于150mm。

在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。

3.6.2.5辅助线一般沿滑接线敷设。

应不大于12m与滑接线连接一次。

型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。

3.6.2.6电源线与滑接线的连接见图2-60，连接应紧密。

3.6.2.7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。

待防腐漆干后。

再按下列规定刷色漆。

刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。

a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）。

b水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）。

3.7软电缆滑道及软电缆安装；

应按设计和起重机技术文件规定进行安装。

无规定时可按下列要求安装：

3.7.1软电缆滑道安装：

3.7.1.1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距

离长度，以及电缆的规格和重量选定。

但圆钢直径不得少于4mm。

钢丝绳直径不得少于6mm。

3.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件按图2-61加工和配置。

固定牢固、弛度适当。

调整螺栓可调长度大于200mm。

3.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固。

不得咬肉及损伤轨道。

用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。

应有防松措施，固定牢固。

3.7.2软电缆安装：

3.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。

移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。

索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。

3.7.2.2软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。

电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。

3.7.2.3电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。

电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。

3.8指示灯的安装（图2-62）应牢固。

3.9滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。

在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。

3.10试运行交验：

3.10.1滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5MΩ。

并作记录。

3.10.2检测符合要求送电空载运行。

检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。

3.10.3验收时应提交以下资料：

3.10.3.1交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。

3.10.3.2安装记录、测试及试运行记录。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：

用摇表测试，或检查测试记录。

4.1.2滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。

实测或检查安装记录。

4.1.3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。

观察检查。

4.2基本项目：

4.2.1绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。

支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。

连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。

4.2.2滑接线安装应符合下列规定：

4.2.2.1变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙。

滑接线端头光滑，两端高底差值不大于1mm。

4.2.2.2自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm。

4.2.2.3刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。

指示灯指示正常。

4.2.2.4滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。

观察或检查安装试运行记录。

4.2.3软电缆的安装应符合下列规定：

4.2.3.1软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。

4.2.3.2软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。

4.2.3.3电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%，移动长度大于20m加装牵引绳。

4.2.3.4金属件防腐均匀无遗漏。

观察检查或查看试运行记录。

4.2.4滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。

滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。

滑块灵活无卡阻现象。

绝缘件完整。

观察和试运行检查。

4.2.5高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。

接地线无漏接。

5成品保护

5.1滑接线及软电缆安装完毕后，如有其它工种作业时应加以保护，防止砸碰损伤。

6应注意的质量问题

6.1滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见表2-22。

7应具备的质量记录

7.1产品合格证。

7.2钢材材质证明。

7.3材料设备检验记录。

常产生的质量问题及防治措施表2-22

序号

常产生的质量问题

防治措施

清点检查要细；

将缺损材料及附件列好清单，同供货单位协商解决。

加强保管

焊接时注意电流调整适当。

采用焊缝对称断续焊，焊后进行检查和调整

3

保护地线漏接或不符合规范规定

认真执行自检、互检、专检三检制度

7.4预检记录。

7.5自、互检记录。

7.6绝缘摇测记录。

7.7分项工程质量评定记录。

7.8设计变更洽商记录。

技术负责人：

交底人：

接交人：

瓷柱、瓷瓶配线

本工艺标准适用于电气照明室内、室外的瓷柱瓷瓶明配线工程。

2.1材料要求：

2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2瓷柱、瓷瓶应清洁完整，无残缺裂纹。

2.1.3螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、3.8节有关部分。

2.1.5套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。

2.1.6接线端子选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.7镀锌材料：

圆钢、扁钢、木螺丝、机螺丝、螺母、垫圈和弹簧垫圈等。

2.1.8辅助材料：

钻头、防锈漆、调合漆、绑线、砂布、橡胶（粘塑料）绝缘带、黑胶布、焊锡、焊剂、木砖等。

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。

2.2.2常用电工工具：

电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子。

2.2.3手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳。

2.3.1在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋木砖和过墙管。

2.3.2待内装修全部完成后，方可进行配线。

预埋木砖和保护管

弹线

瓷柱、瓷

导线

线路检查

定位

瓶固定

敷设

连接

绝缘摇测

预埋塑料胀管

3.2弹线定位：

3.2.1弹线定位应符合以下规定：

3.2.1.1瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3-21所示。

3.2.1.2瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3-22所示。

瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm）表3-22

3.2.1.3线路与其它管道应避免相遇。

接近敷设时，其最小距离见3—1、3.5节所示。

3.2.1.4室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3-23所示。

室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离表3-23

导线

线芯截面（mm2）

1～4

6～10

16～25

35～70

95～120

最大允许距离（mm）

瓷柱（珠）配线

瓷瓶配线

1500

2000

2500

3000

6000

3.2.1石瓷柱及瓷瓶固定在支架上时，其固定点间距见表3-24所示。

3.2.1.6室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见表3-25所示。

3.2.1.7在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm。

敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距表3-24

线芯最小截面（mm2）

绝缘导线的支持点间距

铜线

铝线

（mm）

1.0

1.5

2.5

4

6

≤6000

≤12000

室内、室外敷设时至地面的最小距离表3-25

敷设方式

最小距离（mm）

室内

室外

2700

1800

3.2.1.8导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。

支持件与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60～100mm。

3.2.1.9室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于3.5m；

跨越通车道路时不应低于6m。

3.2.1.10在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m。

3.2.2弹线定位方法：

请见3—9、3.2节9.4.2有关内容。

3.3预埋本砖和保护管，请见3—9、3.3节有关内容。

3.4预埋塑料胀塞：

请见3—9、3.4节有关内容。

3.5瓷柱及瓷瓶固定：

固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定。

3.6导线敷设：

3.6.1导线敷设方法：

先将绑线按所需的长度断开，扎成小束。

然后将导线放开并抻直，由一端开始绑回头固定在瓷柱（瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法；

加档瓷柱（瓶）采用“单花”绑法。

绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，抻紧绑回头。

由上到下，逐条绑扎。

最后绑扎固定中间支点，导线固定后应留有适当余量。

3.6.2导线敷设要求：

3.6.2.1导线间的距离应符合3.2节中的有关规定。

两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一方向（左侧或右侧）或者导线应在两瓷柱或瓷瓶的外侧，不允许放在内侧见图3-53所示。

3.6.2.2导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见图3-54所示。

3.6.2.3导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3-55所示。

3.6.2.4导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱

（珠）或瓷瓶固定。

见图3-56和图3-57所示。

3.6.2.5导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线穿墙做法见图3-58和图3-59所示。

3.6.2.6瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3-26所示。

3.6.2.7所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表3-27所示。

公卷和单卷数表3-26

导线截面（mm2）

1.5～2.5

4～25

公卷数

8

12

16

20

单卷数

5

导线与绑线选择数据表表3-27

导线截面

绑线直径（mm）

（mm2）

铁扎线

铜扎线

铝扎线

<

10

10～35

50～70

≥95

0.8

1.2

1.4

2.0

2.6

3.0

3.7导线连接：

3.7.1螺旋接线钮连接：

在配线过程中，凡有分支接头处均应预留出接线端头，并在接头处的瓷柱或瓷瓶上

两边绑好回头，再将分支线绑好。

请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.2LC安全型压线帽连接要求，请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.3铝导线采用套管压接，请见3—8、3.8节有关部分。

3.8线路检查及绝缘摇测，请见3—8、3.11节有关内容。

4.1保证项目

4.1.1瓷件及导线的品种规格和质量必须符合设计要求和有关规定。

4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查出厂合格证；

实测或检查绝缘摇测记录。

4.1.3导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。

4.2.1瓷件及其支架安装牢固，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象；

导线或瓷件的固定点间距正确；

瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整。

观察和手扳检查。

4.2.2导线敷设

4.2.2.1导线平直整齐，瓷件固定可靠；

在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护管；

经过建筑物的变形缝处的导线两端固定可靠，并留有补偿余量。

4.2.2.2导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力。

4.2.2.3导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好。

4.3允许偏差项目：

4.3.1导线的线间距离及固定点间距的允许偏差

4.3.1.1线间距离：

水平敷设的线路为10mm；

垂直敷设的线路为5mm。

4.3.1.2固定点间距允许偏差50mm。

4.3.2同一档内的瓷柱或瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应与线路成直角。

4.3.3导线不得有松弛现象。

水平敷设时，平直程度允许偏差10mm；

垂直敷设时，平直程度允许偏差5mm。

观察、尺量检查。

5.1配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位的清洁。

5.2安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。

5.3紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂。

5.4线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，防止污染导线。

6.1瓷件表面不清洁及个别瓷件有破损现象。

瓷件安装时，应擦去其表面的污物，及时将破损瓷件更换。

6.2瓷件的固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采用粘接法。

6.3变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。

6.4导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到要求。

6.5绑扎导线时，采用裸导线做为绑线。

塑料绝缘导线必须采用塑料绑线进行绑扎。

6.6在导线分支处、接头处未加装固定瓷件。

应及时补装，保证导线不受横向拉力。

6.7导线的结、焊包不符合要求，请见3—8、3.8节有关内容。

7质量记录

7.1绝缘导线出厂合格证。

7.2瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。

7.5电气绝缘电阻测试记录。