机械制造基础各学习情境习题Word文档格式.docx

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一般适用于加工哪些类型的工件?

1-13什么叫自动车床?

什么叫半自动车床?

1-14常用车刀有哪几种?

用途各是什么?

1-15用简图说明车刀各部分的名称。

1-16什么是切削平面、基面和正交平面，.;

它们的相互关系是什么?

1-17车刀切削部分有哪六个主要角度?

哪两个派生角度?

各有什么作用?

分别在哪个平面内测量?

1-18T8A,W18Cr4V,YT15和YG8各属于何种刀具材料?

适于加工何种工件材料？

应用于什么场合？

1-19刀具切削部分材料必须具备哪些基本性能?

1-20常用的车刀材料有哪几类?

简述硬质合金车刀的分类和适用加工的材料。

1-21试画图说明切削过程的二个变形区及各产生何种变形?

1-22从切屑形成的机理可把切屑分为哪些种?

各有何特点?

可否相匀_转化?

1-23以外圆车削为例说明切削合力、分力及切削功率。

1-24试述各因素如何影响切削力?

1-25切削热是如何产生与传出的?

1-26刀具有哪儿种磨损形态?

各有什么特征?

1-27刀具磨损过程可分为几个阶段?

各阶段有什么特点?

1-28何谓刀具磨钝标准?

它与刀具耐用度有何关系?

磨钝标准制定的原则是什么?

1-29何谓刀具耐用度?

它与刀具寿命有何关系?

1-30切削用量三要素对刀具耐用度的影响有何不同?

为什么?

1-31切削液的种类、作用和使用时的注意事项各是什么?

1-32车外圆时，工件转速n＝360r/min，vc＝150m/min，测得此时电动机功率PE＝3Kw，设车床传动效率η＝0.8，试求工件直径dw和Fc。

1-33常用的外圆车刀有哪些?

1-34什么叫夹具?

分为哪几类?

1-35专用夹具的作用是什么?

1-36什么叫基准?

1-37什么叫六点定位原理?

1-38什么叫工件的完全定位、不完全定位、重复定位、欠定位?

试举例说明其特点。

1-39工件以平面定位时，常用哪几种定位元件?

各适用于什么场合?

1-40工件以外圆定位时，常用哪几种定位元件?

1-41车床上装夹工件常用哪几种方法?

各有什么特点?

1-42使用两顶尖装夹工件时的注意事项是什么?

1-43前后顶尖的工作条件有何不同?

怎样正确使用前、后顶尖?

1-44外圆的车削步骤是什么?

1-45车外圆时，产生废品的原因和预防方法是什么?

1-46车端面时可以选用哪几种车刀?

分析各种车刀车端面时的特点以及各适用于什么情况?

1-47反切法的特点是什么?

使用时注意什么?

1-48切断和车槽时的切削用量怎样选择?

1-49切断工件的方法有哪几种?

其特点有哪些?

1-50转动小滑板法车削圆锥体有什么优缺点?

适用什么情况?

1-51偏移尾座法车削圆锥面有什么优缺点?

1-52说明仿形法车锥度的原理及其优缺点？

1-53车圆锥面时产生废品的原因是什么?

怎样预防?

学习情境二：

铣刨加工习题

2-1常用的刨床有哪几种？

它们的应用有何不同？

刨削时，工件常用的装夹方法有哪几种？

2-2试述刨削的工艺特点和应用。

2-3为何牛头刨床不宜加工曲面？

为什么牛头刨床很少使用硬质合金刀具？

如用硬质合金刀具，可否实现高速刨削？

为什么？

2-4若行程长度为254mm，用牛头刨床刨削，为得到平均切削速度为36.6m/min，试计算每分钟需要的双行程次数。

2-5常用的铣床和铣床附件有哪几种？

各自的主要用途是什么？

2-6铣刀直径φ100mm，齿数为10，铣削速度采用26m/min，fz=0.06mm，试求铣床主轴转速和每分钟进给量vf。

2-7铣削速度的定义是什么？

为什么用铣削速度衡量铣削加工的快活慢，而不用铣刀转速衡量？

2-8用斜齿铣刀铣平面，为什么比用直齿铣刀铣平面优越？

2-9铣削为什么比其他机械切削加工方法容易产生振动？

2-10若用周铣法铣削带硬皮铸件或锻件上的平面，为减少刀具磨损，应采用顺铣还是逆铣？

2-11一个直径为356mm的圆盘上有120个齿，每齿进给量为0.08mm，切削速度为15m/min，锯一根直径为115mm的圆钢棒，试计算其加工时间。

2-12直径为φ80mm，长度为80mm，齿数为12的圆柱铣刀，加工宽50mm、长250mm的平面，切削速度为60m/min，吃刀深度为3mm，fz=0.22mm。

试计算金属切除率。

2-13何谓工件的装夹？

常用的装夹方法有哪些？

各有何特点。

2-14何谓基准？

何谓定位基准？

工件被装夹的表面是否一定是定位基准？

举例说明。

2-15夹具按用途分为哪几类？

各适用于什么情况？

2-16夹具由那几部分组成？

各自的功用是什么？

2-17粗基准选择应遵循哪些原则？

举例说明粗基准的选择原则。

2-18什么叫六点定位？

为什么生产中不允许欠定位存在。

2-19成批和大量生产中，铣平面常用端铣法，还是周铣法？

2-20端铣与周铣，逆铣与顺铣各有何特点？

应用如何？

2-21为什么窄的铣刀不适合铣深槽？

2-22铣床上装夹工件有哪些方法？

2-23在大批量生产中，加工平面时为什么铣削比牛头刨削更适宜？

2-24试述铣削的工艺特点及应用。

学习情境三：

孔系加工习题

3-1钻床的用途是什么？

常用的钻床有哪些？

各有何特点？

3-2钻床常用附件有哪些？

3-3简述麻花钻各组成部分的名称及其作用。

3-4简述标准麻花钻头的切削角度有哪些?

试述其定义和作用。

3-5标准麻花钻头在结构上有哪些缺点?

对钻削有何不良影响?

3-6针对标准麻花钻的缺点，采取怎样的修磨措施?

3-7与标准麻花钻头相比较，标准群钻在结构上有何特点?

对切削有何影响?

3-8在铸铁工件上钻孔的主要问题是什么?

钻铸铁用群钻有何特点?

3-9在铜、铝件上钻孔时为什么易产生扎刀现象?

应如何避免?

3-10钻薄板群钻的结构有何特点?

3-11钻孔时应如何选用切削液?

3-12什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度?

选择钻削用量的原则是什么?

3-13钻孔工作的步骤是什么？

3-14钻孔切削用量有哪些？

如何选择？

3-15钻孔时如何选择冷却润滑液？

3-16钻削时的注意事项有哪些？

3-17钻孔时产生缺陷原因有哪些？

如何防止？

3-18内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因有哪些？

如何解决？

3-19锪孔时应注意哪些事项？

3-20铰削用量有哪些？

3-21试述铰孔的操作方法。

3-22手攻攻丝应注意哪些？

3-23使用机攻攻丝时要注意哪些？

3-24攻丝时出现的质量问题有哪些？

如何预防？

3-25如何选择镗削工序？

3-26试述拉削加工的特点及其工艺范围。

学习情境四：

磨削加工习题

4-1什么叫磨削加工?

它可以加工的表面主要有哪些?

4-2砂轮的特性受哪些因素的影响?

砂轮的硬度与磨粒的硬度有何不同?

4-3磨料的拉度说明什么?

应如何选择?

4-4为什么软砂轮运于磨削硬材料?

4-5说明万能外圆磨床的主要部件及作用。

4-6为什么磨床上多用死顶尖?

工件的中心孔为什么要修磨?

4-7磨外圆的方法有哪儿种?

具体过程有何不同?

4-8磨削内圆比磨外圆困难得多,主要原因是哪些?

4-9说明平面磨床的几种主要型别及其运动特点。

4-10什么是砂带磨削法?

4-11砂带的结构怎样?

4-12采用砂带磨削时,应怎样选择砂带的线速度和压轮的硬度?

4-13简要说明砂带磨削的优点和适用场合。

4-14说明磨削的工艺特点。

4-15磨削时切削液起什么作用?

4-16光整加工有哪些主要方法?

各需用哪些工具?

各适用于何种场合?

学习情境五：

热加工习题

5-1试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。

5-2铸件为什么会产生缩孔、缩松?

如何防止或减少它们的危害?

5-3什么是铸造应力?

铸造应力对铸件质量有何影响?

如何减小和防止这种应力?

5-4熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点?

应用范围如何?

5-5砂型铸造时铸型中为何要有分型面?

举例说明选择分型面应遵循的原则。

5-6典型浇注系统由哪几部分组成?

各部分有何作用?

5-7零件、铸件、模样之间有何联系?

又有何差异?

5-8试确定下图各灰铸铁零件的浇注位置和分型面，（批量生产、手工造型，浇、冒口设计略）。

a）端盖b）压圈

c）带轮d）支承台

题5-8图

5-9为什么要规定铸件的最壁厚?

灰铸铁件的壁过薄或过厚会出现哪些问题?

5-10为什么铸件壁的连接要采用圆角和逐步过渡的结构?

5-11下图所示铸件各有两种结构，哪一种比较合理?

g）

题5-11图

5-12为什么要规定锻造加热温度范围？

5-13金属在加热时可能会出现哪些缺陷，如何预防？

5-14自由锻有哪些主要工序？

并叙述其应用范围。

5-15设计自由锻零件时应注意哪些问题？

5-16试确定下图所示零件的锻造工艺。

题5-16图

5-17试比较各种模锻方法的工艺特点及应用。

5-18生活用品中有哪些产品是板料冲压制成的？

举例说明其冲压工序。

5-19弯曲时，工件受力和变形的过程如何？

易产生什么缺陷，如何防止？

5-20拉深时，工件受力和变形的情况如何？

拉深时常见的废品有哪些，如何防止？

5-21焊接电弧是如何产生的？

电弧中各区的温度有多高？

用直流或交流电焊接效果一样吗？

5-22焊接时为什么要进行保护？

说明各电弧焊方法中的保护方式和保护效果有什么不同？

5-23焊芯的作用是什么？

其化学成分有何特点？

焊条药皮有哪些作用？

5-24如何防止焊接变形？

减少焊接应力的工艺措施有哪些？

5-25你所了解的其它焊接方法有哪些？

各有什么特点？

5-26铝、铜及其合金焊接常用哪些方法？

优先采用哪一种为好？

5-26完全退火、球化退火与去应力退火在加热规范、组织转变和应用上有何不同?

5-28正火和退火有何异同?

试说明二者的应用有何不同?

5-29淬火的目的是什么?

亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择?

5-30回火的目的是什么?

工件淬火后为什么要及时回火?

5-31叙述常见的三种回火方法所获得的组织、性能及应用。

5-32在机械加工工艺过程中应如何合理安排热处理工序的位置？

并说明理由。

学习情境六：

齿轮齿形加工习题

6-1试述成形法和展成法加工齿轮的基本原理？

6-2拟用成形法铣一齿数Z=36的直齿圆柱齿轮，试用简单分度法计算出每铣一齿，分度头手柄应旋转多少圈（已知分度盘的各孔数为46、47、49、51、53、54）？

并选择分度盘上的孔圈数用每次后柄应旋转的圈数和孔距数。

6-3加工直齿圆柱齿轮齿形时，必须知道哪些参数？

6-4滚齿、插齿加工各有何特点？

6-5齿轮精加工有哪些方法？

6-6如何选择齿形的加工方案？

学习情境七：

典型零件加工习题

7-1何谓生产过程、工艺过程、工艺规程、工序、安装和工步？

7-2试举一个在车床上以一道工序两次安装加工零件的实例。

7-3何谓工序余量、总余量？

它们之间有何关系？

确定加工余量的原则是什么？

常用的确定加工余量方法有哪几种？

7-4在下列情况下，零件加工的总雨量，应分别选取较大值还是较小值？

7-5试述制定零件机械加工工艺规程的一般步骤？

7-6工艺过程一般分为哪几个加工阶段？

划分加工阶段有何优点？

7-7举例说明在机械加工工艺过程中应如何合理安排热处理工序的位置？

7-8切削加工工序安排的原则是什么？

7-9对加工精度高的台阶轴，在磨削前为何要安排修研中心孔工序？

7-10为什么轴上的键槽一般安排在磨削前进行铣削？

7-11何谓工序分散与工序集中？

7-12常用的工艺文件有哪几种？

各适用于什么场合？

7-13加工轴类零件时，常用什么作统一的精基准？

7-14加工箱体类工件时，为什么一般要依据“先面后孔”的原则？

7-15试分别制定下列各图零件在大量生产时的加工工艺过程。

（按工序号、工序名称、工序内容、定位面及装夹方法和所用设备等内容列表说明）

技术要求：

1、尖角倒钝

2、防锈处理

3、热处理55~60HRC

4、材料T10A

题7-15图（a）

题7-15图（b）