科技创新城干挂石材施工组织设计Word格式文档下载.docx

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附表二：

拟配备本标段的使用和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

施工进度计划表

附表五：

施工总平面图

五、施工组织设计

第一章总则

一、概述

本施工组织设计系为哈尔滨科技创新城20#楼建设项目工程室外幕墙工程施工专门编制，涉及有关工程概况、施工方案、技术措施、质量保证体系、成品保护、安全保护、工艺管理等方面。

希望各有关单位明确外装饰之设计和施工要点，使各单位在施工过程中配合顺利，将本工程质量标准达到要求。

二、适用范围

本施工组织设计文件仅适用于哈尔滨科技创新城建设项目外墙干挂石材幕墙工程。

三、编制依据和原则：

1、编制依据：

1.1外幕墙施工图纸。

1.2外装饰工程技术要求。

1.3有关建筑工程及幕墙工程规范。

2、编制原则：

以确保工程的安全、质量、工期为目标，以施工组织设计方案的科学性、经济性、准确性、实用性为原则。

第二章工程概况

一、工程简介

1、工程名称：

哈尔滨科技创新城20#楼建设项目工程室外幕墙工程。

2、工程地点：

世茂大道

3、工程规模：

2500㎡

4、装饰范围：

龙骨安装、石材幕墙工程施工。

二、质量标准：

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。

三、计划工期：

计划开工日期：

2011年6月7日

计划竣工日期：

2011年7月30日。

第三章施工方案与技术措施

科学的管理、高素质的专业施工队伍、完善的施工机械是完成优质工程的先决条件，工程管理实行从材料加工、工程设计、施工安装到施工后的服务一条龙体系。

工程管理及工程设计已全部网络化，采用国内先进的ISO—9000质量目标管理体系，配有先进齐全的检测设备。

根据工程实际情况和业主的要求进行微机程序化管理、设计，施工组织及进度计划一目了然。

公司有100多名施工人员，其中专业管理人员20多名，通过百余项优质工程的实际磨练，造就了一支精干的专业施工队伍。

公司在哈尔滨自有脚手架、垂直运输、多部电动吊兰、3部汽车吊车、多部经纬仪、激光仪、以及多部现场多功能电脑小型异形机，构成了真正场厂结合的宏大气势，保证了安装质量和施工进度

第一节施工测量放线

一、准备工作

1、熟悉图纸和有关资料。

2、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案。

5、查看总承包方基线、控制线的设置情况。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底

1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查测量。

四、施工测量的依据

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、建设单位提供的内控点布置图。

五、资料汇总

1、技术交底记录。

2、基线复核记录。

3、结构检查记录。

4、自检记录。

5、专检记录。

6、测量仪器年检合格证。

六、弹线放样的人员配置

根据本工程结构图及建筑图所示情况，我们设立4人小组进行测量放线。

测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

七、测量放样施工

1、基准点、线的确认

该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2、标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。

控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。

依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层每隔三层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用经纬仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设经纬仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用经纬仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

3、投点测量实施的方法

将经纬仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在经纬仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。

投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

5、结构外围分隔控制线的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。

二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。

6、层间标高的设置

在轴线控制线上使用经纬仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间<

±

2mm，总标高<

10mm。

标尺读数的计算：

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±

0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算：

式二：

Hn=1=a4-a3+bn-An

Hn=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

7、钢丝线的设定：

用经纬仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×

50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用经纬仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

8、测量仪器的型号及精度：

8.1经纬仪，测角精度±

2″

8.2DS1自动水准仪

8.350米、7.5米、5米钢卷尺

9、测量放样误差控制标准

9.1标高

a.±

0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±

0.000至楼顶层≤±

1mm。

9.2控制线

a.墙完成面控制线≤±

2mm；

b.到外控线≤±

1mm；

c.结构封闭线≤±

2mm。

9.3投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±

第二节埋件施工技术方案

预埋件是整个幕墙施工的关键所在，预埋件的埋设需要认真进行布置，依据预埋件施工图纸，对施工人员进行技术交底，熟悉预埋件与轴线的相互关系，依据轴线进行埋设。

一、预埋件加工精度的要求

1、锚板边长允许偏差为±

5mm；

2、锚筋长度的允许偏差为+10mm，不允许有负偏差；

3、圆锚筋的中心线允许偏差为±

4、锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为LS30（LS为锚固钢筋长度，单位为mm）；

二、预埋件的检验

1、预埋件到工地后首先检查是否有出厂合格证。

1.1钢材出厂合格证（钢板、配筋）。

2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

三、预埋件埋设要求

1、预埋件安装水平误差不大于±

10mm，高度误差不大于±

10mm；

2、预埋件板面相对于墙体面的平面度不大于±

3、预埋件锚筋与主体结构筋焊接；

4、为减少累积误差在摆放预埋件过程中依据每根轴线进行摆放；

5、埋件的锚脚，若碰到钢筋，决不允许将其打弯割掉；

6、填写隐蔽验收单，请监理复检。

四、焊接的要求：

1、焊条要求放在干燥的房间保管。

2、在焊条箱内放入除湿剂。

3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

5、焊接的长度、高度，依据施工图。

6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

第三节预埋件检查及偏差处理方案

一、结构与预埋件位置检查

1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理

1、预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用螺栓进行固定。

2、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

3、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

4、预埋件偏位采用化学锚栓锚固，但施工过程中必须严格按照标准要求进行施工。

第四节石材防护

由于石材是地壳中的天然矿物质晶体经过千百万年的热力与压力下凝结而生成的。

如果把它放在显微镜下会发现这种凝结而成的矿物质晶体之间充满孔隙，因此具有渗透吸污、吸水性。

在自然环境恶化、空气尘埃、工业废气、酸雨、风化等侵蚀作用下，污染极易侵入石材，导致石材产生各种病变，使石材中的矿物质晶体变暗而破碎，不能均匀地放射光线，最终失去了石材原有的美丽光亮的色泽，甚至断裂。

这就是石材通常会出现的难以避免的病变的原因。

一般常见的石材病变现象有泛碱、锈斑、吐黄、水斑不干等多种。

为了解决石材病变的重大难题，我们采用水性石材防护剂对石材进行防护。

1、水性防护剂具有以下优点：

1.1完全不燃烧；

1.2无异味；

1.3完全无毒无害；

1.4可抗拒紫外线，防止石材褪色；

1.5六面养护，不影响黏结力；

1.6水性不易粘灰尘，日常维护方便；

1.7符合国家防滑标准；

1.8施工便利。

2、防护方法：

2.1先检测需防护的石材，取150米深井水，经化验其含铁、碱、酸性物质符合国家规范要求，然后用喷枪清洗及人工刷洗，清除石材表面的混合物、油污及其它有可能影响防护剂渗入的物质，然后进入烘干房进行烘干。

2.2将石材浸泡在防护液中，实验表明，六面完全浸泡在防护剂中的施工方法并不可取，这种方法使得石材内部部分微孔隙含的空气无法排出，会降低防护剂的渗入量，影响防护剂防水效果。

最好的方法是半面浸泡，即表面或背面总有一个面露在防护剂外面，然后再浸泡另一个面。

2.3将浸泡好的石材在温度为600左右的烘干房烘干48小时，这期间石材不能沾水，不受污染。

2.4防护后要进行自检，如发现遗漏之处应立即补救。

第五节花岗岩幕墙施工

一、施工准备：

1、进场准备：

办公、食宿、材料等临时用场所的搭设和水、电源的提供，为进驻做好后勤保障工作。

2、材料准备：

由物资部统一采购材料。

在选材过程中按照标准规范的要求严格把关，我们对每一项所需材料进行严格的审核，不合格的坚决不允许入场，合格产品在入场前均需提交产品合格证、质量保证单、国家检测部门出具的检测报告、产品说明书以及材料供货方营业执照等相关材料证书，实行专人负责制。

3.1石材：

灰亚麻火烧磨砂面石材；

玫瑰红亚光面石材，符合国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB18601）和《天然石材产品放射分类控制标准》（JC）的要求。

3.2金属材料：

3.2.1所选用的金属材料符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ）规定。

3.2.2埋件：

受力埋件的锚板采用Q235等级B的钢材。

3.2.3不锈钢挂件：

符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ）的要求。

　　所选用的金属材料均要进行防腐处理。

3.3石材密封胶：

密封胶具有国家检测部门出具的检测报告、保质期限的质量证书及证明无污染的试验报告。

3.4工厂验收：

检验名称、检验内容、负责人、时间、生产加工过程检验。

3.4.1领料时检查材料牌号、质量、操作者、随生产加工计划。

3.4.2首件自检、互检和专检，合格后加盖“三检”印，作好记录，操作者。

3.4.3加工过程中抽检和关键工序全检。

3.4.4对设计形状复杂零件，须质检部与设计部同时检查合格后，方可批量生产。

3.4.5按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签；

检验员、设计员，随生产加工计划。

3.4.6发现产品首批有质量问题时，立即停止验收，查明原因，及时解决。

3.4.7对产品外观进行检验。

3.4.8对有保质期的产品，检查是否超期使用。

3.4.9对具有方向性的产品，检查其相对位置关系是否正确。

4、作业条件

3.1检查石材规格数量是否正确，各层间是否有错位，堆放是否安全、可靠，是否有误差超过标准的板块，是否有色差超过标准的板块，是否有已经损坏的板块。

3.2搭设双排脚手架、处理结构基层，合格后方可进行石材幕墙安装。

3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完，垂直运输工具均已准备好。

3.4对施工人员进行技术交底，强调技术措施，质量要求和成品保护。

二、施工工艺流程

三、安装方法

1、定位放线：

水平向控制线采用以50mm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。

在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。

2、基层处理：

对砼外墙表面进行测量、检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准面清理干净。

3、安装连接件：

以竖向控制线为依据的向左右量距来控制石材的垂直度和水平向的分块为基准，核定主龙骨宽度定点固定连接件于墙体。

4、固定主龙骨（立柱）：

根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨的安装，安装主龙骨时将主龙骨与连接件焊接，焊缝厚度不低于5mm，焊接处刷防锈漆做防锈处理。

5、安装次龙骨（横梁）：

根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。

主龙骨安装完毕检查合格后，可以进行次龙骨的安装，次龙骨与主龙骨连接采用焊接，焊缝厚度不低于5mm，焊接处刷防锈漆做防锈处理。

6、固定挂件主板：

挂件主板与次龙骨间的固定根据图纸设计位置处理，调整主板的水平即可紧固。

挂件主板与次龙骨用M6螺栓通过转换角码连接。

在安装固定挂件主板后检查防雷电系统设施是否完善。

7、石材安装槽孔加工：

按照设计图纸或现场情况加工花岗岩安装槽孔，槽孔大小及位置应符合设计图纸或经设计员确认。

8、石材安装就位：

8.1按照干挂顺序，将花岗石按需要规格分批搬至操作处，并按顺序放置。

8.2将安装槽孔内的灰尘、杂质用小型吹风机及毛刷清理干净，将石材安装在相应位置，调平后将石材与挂件采用云石胶粘结。

8.3依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板水平是否在同一条线上，如有高低不平的要进行调整。

干挂花岗石由下向上进行，以测量基线为基准，控制整体尺寸的准确。

8.4在安装石材过程中应严格控制工程的保洁工作，防止在石材背部系统内出现遗留杂物。

9、打胶勾缝：

按工程要求进行勾缝打胶工作，打胶前在石材平面边沿处粘贴美纹纸，以保护打胶时污染石材。

勾缝打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。

使得胶缝美观且耐固，采用石材嵌缝用中性硅酮密封胶，以防对石材产生腐蚀。

10、清理：

10.1每一块板安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块板的安装已完全符合标准。

10.2清理的内容：

石材表面污垢、石板缝隙的误差、固定螺栓的紧固程度以及每块板的垂直度、平行度等。

11、安装质量检验：

项目经理及工程技术人员必须按设计要求进行施工，每个步骤施工过程中检验员根据标准规范进行检查，并做好记录；

每个步骤施工完成后由施工队进行自检，项目经理复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

验收合格后报请甲方及监理验收，防止将带有质量向题的工程移交业主。

12、成品保护：

将距地面2m高范围成活的石材墙面采用围档保护措施，以避免碰撞损坏；

2m以上的成活墙面采用防污染的遮档设施保护。

第四章质量管理体系与措施

百年大计，质量第一。

我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001：

2000质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制及事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

我公司在幕墙行业中较早取得了ISO9001的认证。

产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准——建筑幕墙》的规定

第一节工程质量保证体系

一、质量保证体系

公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制及事后检验的质量保证体系。

内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。

质量标准不低于国家相关标准规定。

二、质量目标

本项工程质量完全符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133－2001）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003），并按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准检验。

三、质量保证手册

公司的质量保证手册对质量体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。

公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

四、职责划分

公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。

质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。

每个部门均有详细质量的控制执行程序。

并有相应的人员对质量负责。

工程设计部由总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。

材料部由材料部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。

生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。

项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。

项目部下设质检员、安全员、施工员、材料员等专职人员，执行专项职能。

五、质量保证阶段控制

应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：

合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

第二节质量保证的技术措施

一、深化设计阶段

1、方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。

2、施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

3、设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

4、总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

二、材料采购阶段

1、材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划。

2、供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。

3、回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。

对检验不合格的材料，予以退回厂家。

同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。

4、以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程的所有材料都是优质材料。

5、石材色差控制工艺

为了确保工程外装质量，我公司对石材的色差控制措施也进行了重点考虑。

5.1石材厂家必须保证荒料开采的一致性。

本工程石材用量较大，但必须是同一座山开采下来的，这样从根本上最大限度地控制了颜色差别。

在开采时，先去掉表层1m左右矿石，用专用设备采用火力开采，保证石材没有水纹，在根本上避免石材遭受内伤。

5.2荒料开采下来后，根据其开采位置及分块位置进行编号。

荒料开采时采取一层一层开采，对同一层不同分块位置的石材进行编号，在荒料两端面，用不易冲洗掉的颜料注明第几层第几块，这样做为以后板材加工做好准备。

众所周知同一座矿山，石材颜色从上到下也存在差异，采用分层开采，同层的石材颜色是比较接近的，这样进一步控制了石材的色差。

5.3荒料必须符合《天然花岗石荒料》JC204中规定。

物理性能测试:

从该批荒料中的不同块体上随时抽样，按GB9966.1-9966.8的规定进行试验，不合格品不能用来加工板材。

石材厂家需出具石材物理性能测试检验报告，石材放射性检测报告，放射性比活度达到A、B类的产品才可作石材幕墙材料。

5.4合格的荒料在从矿山运到加工厂过程中，严防撞击，避免造成内伤，到加工厂后应码放平稳，