幕墙工程专项施工方案Word格式.docx

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为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀，附件除使用不锈钢外，均经镀锌处理，并且在连接处加放胶塑垫片以隔断不同金属材料。

4、幕墙的防雷

幕墙的防雷接地应纳入设计体系，符合设计要求。

幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。

良好的防雷和防静电感应性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内设备的正常使用。

由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪、断热等原因设置了绝缘材料，因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要，我们主要考虑幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，设计按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行，我们设计的幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大楼整个防雷系统的连接设计方案。

（1）幕墙本身的金属件之间应由良好的导电连接，并与主体接地系统有多重可靠的接地。

（2）幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通。

（3）固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通，连接点处应将表面绝缘层打磨掉。

（4）我们的方法中，幕墙横、竖向主型材通过若干螺钉连接，同时起到连通的作用。

与主体防雷系统导通的竖向主型材上的横梁，必须与竖向主型材连通。

（5）在幕墙立面上，每10米以内位于均压环楼层的竖向主型材，把它与固定在设均压环楼层的竖向主型材连通。

（6）幕墙作为一种复合系统，局部采用了大量金属构件，容易产生静电感应，当天空雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。

第四节幕墙设计要求

1、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。

2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达到国家规定要求。

3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。

4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。

第五节各阶段进度的保证措施

1、工期承诺目标

本工程工期自开工之日起70日确保完成此工程。

2、工程进度计划及保证措施

工程在具备安装条件后，根据业主和监理单位总体计划的要求和图纸的深化设计，准备样板施工，总体一定满足业主的工期目标。

工程进度计划保证措施：

（1）优化工程设计是所有工作成败的前提。

为此，公司拟组织的总工程师带队的专题设计小组进驻工地进行现场设计。

1）专人专题专攻，集中优势力量，重点冲破，免受其它工作影响。

2）与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。

3）与建筑师保持密切联系，并按“方案图设计，认可，施工图设计，认可，翻样图设计，生产加工”程序进行操作避免走弯路，提高工效。

（2）优化工艺设计，确保加工与安装工厂化、标准化。

针对该工程的特点，充分发挥本幕墙结构系统优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、工厂化、标准化，以提高施工效率。

（3）由项目经理配合总包方，根据业主要求进行进度管理，科学编排施工进度计划。

进行严格科学的管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。

同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。

加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。

（4）材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及外加工生产材料较多，不但生产周期长，而且周期时间难以控制。

为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可优先供应。

（5）指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。

（6）提货时派质检员到材料供应厂验收后提货,避免原材料因质量、数量原因返工。

（7）采取汽车货运以减少途中运输时间。

（8）编制详细的施工进度计划表，并按周编制实施计划，制定每日排工表。

每周由项目经理主持召开现场生产调度会。

在施工网络计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。

采用同步施工法，以减少流水步距，即各段不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。

（9）石材加工均在工厂内完成，其它构件亦在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效。

（10）组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。

公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行“定期考核，竞争上岗、班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针，不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。

（11）严格控制打胶环境，车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在25℃左右，相对湿度不低于50%。

车间要密封，环境要洁净。

（12）严格控制工人的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。

3、劳动力使用保证措施

为了保证工程的顺利进行，根据本工程的具体特点，我公司将认真挑选技术素质好、作风过硬的施工人员参加施工，施工高峰期选派90人进驻工地。

施工中，我司将进一步加强生产调度管理，合理调配劳动力，在八个施工面内穿叉施工，对技术性较强的关键工序进行严格管理，抓住关键工序，保证施工进度和创优目标的实现施工。

作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在工厂内作业，安装作业队在工地现场作业。

4、材料采购保证措施

（1）材料运输保证措施

1）材料供应商依据合同要求送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。

2）验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类存放，标识清楚。

3）仓库管理员依据施工任务书签发出库单，实施限额领料制度。

4）在材料的垂直运输及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护，以防损坏。

5）每隔50米需有贮存位置，按施工计划每天将下一天的材料提前送到要施工的位置。

6）生产科编制运输方案，项目经理批准后提供给材料采购员。

7）仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察确定卸放地点及保管方法，准备好相应的装卸搬运工具、设备、人力。

8）库管员对库存物资经常检查，定期保养，采取有效的措施防尘、防锈、防漏、防水、防霉、防毒、防盗、防火,确保物资质量完好，定期盘点，数量准确。

9）待检物资与已验收物资严禁混放。

10）在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。

11）物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴告示，予以标明。

12）物资材料及包装箱加枕木垫于地面上。

13）我公司的物资材料运输基本路线是：

物资材料运输基本路线

5、材料采购及进场计划

主要材料用量及采购计划控制：

（1）材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多的外购材料，不但生产供货周期长，而且周期时间难以控制，手续复杂。

为避免出差错，对于本工程，我司拟由公司物资部主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可得到优先供应。

（2）指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。

（3）提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工，造成工期延误。

（4）大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。

6、材料供应措施

根据我公司质量管理体系文件的具体要求，项目经理部生产科参照施工进度计划表，技术科对各种材料提出的要求、根据施工预算书，编制本工程总、月、旬物资材料需求表，材料科参照需求表编制物资材料采购表，由项目经理确认后，提前一周报公司物资部，物资部在合格供应商花名册中选择考察信誉良好的供应商，并与之签订相应物资材料采购合同。

注明物资材料的规格、型号、品牌、产地、运输方式、供货日期、质量标准、验收方式等内容，使供应商按实履约，按期发货到施工现场。

这样项目经理部一方面保证了物资材料的及时供应，另一方面又不至于使工地临时仓库的材料长期积压，形成早进库早出库的良性循环。

7、配合业主采购材料的选用把关

（1）对于本工程使用的大宗材料采购，充分利用我公司多年来施工中与供应商建立良好的合作供应关系和熟悉市场的优势，积极向业主推荐符合本工程使用的材料，并附带国家认可检测机构出具的材料性能检测报告，供应商企业信誉等资料，以便业主选择确定材料供应商。

（2）在材料的选用上，我公司挑选符合本工程设计文件中各项材料性能符合标准的材料，准备材料样品，并请业主、监理、供应商共同对材料性能及要求，对照材料样品进行联合验收签字封样，作为大批材料样品进场验收使用的依据。

（3）对于本工程业主供应的材料必须符合我方技术科提出的各项技术性能要求，达不到验收标准的，由我公司材料科向业主办理退货手续，并说明退货的理由。

若由于我公司材料未按业主、监理、供应商三方签字的材料封样程序，对业主供应的材料各项性能核验，出现的因材料质量不符要求，引起的工程质量事故，我方对此负有全部不可推卸的质量责任，不推诿。

8、材料的进场验收措施

我公司采购的大宗物资，均由项目部材料科填写材料报验单汇同业主代表、监理工程师按材料性能要求，对照材料小样进行联合验收，并签字确认，必要时并委托当地的质量监督检测站进行材料性能检测。

工程物资材料进场验收程序如下：

结合采购合同、加工图纸，核查进场材料的数量、规格、合格证、产地证书、生产日期及有效日期。

业主代表

监理公司

材料科

材料运货至现场

材料科申请验收

委托试验

标识

不合格材料

合格材料

仓库

供应商

第六节主要分部分项工程施工方案

1、后补预埋件的安装

（1）预置后补埋件：

根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。

（2）对后补埋件进行准确定位：

对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×

110化学螺栓固定。

（3）后补埋件施工质量评定：

后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：

·

验收定位是否准确。

是否固定、牢固。

焊接是否符合要求。

对其他工程是否造成影响。

所用材料是否合格。

资料是否已整理齐全。

资料整理：

应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。

要求：

隐蔽验收的范围是全部工程。

内容应包括：

半成品、材料质量、安装质量。

必须标明日期、施工人员、质量员。

明确标明施工层、施工段、轴线位置。

绘制详图。

隐蔽验收记录完善，保存完整。

（4）连接件安装。

a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：

一种是单件式；

一种为组合式。

对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。

但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

b本工程连接件为110×

70×

6mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

c寻准予埋件。

预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。

d对照竖梁垂线。

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

e拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋件安装时已控制水平高度,但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

f验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

g螺栓固定。

对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×

110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。

h验收。

对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

i防腐。

连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

清理焊渣。

刷防锈漆。

刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。

接件施工质量评定：

三维方向的误差控制。

连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。

焊缝的长度及焊缝质量。

铁件防腐处理。

2、石材幕墙施工工艺及技术方案

（1）石材加工

1）一般要求

石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。

根据施工大样图，结合现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制石料加工大样图或定尺加工清单。

包括：

规格尺寸、数量、质量标准、表面形式、编号、成品保护方法、运输交货要求等。

石材的具体加工由石材供应商进行，定尺交货加工完善的石材。

2）色调与纹路

如果使用面积不大，可能仅数块原石就能分割出足够的石材以供使用，因此其色调与纹路也就比较容易统一。

但是对于大面积墙面，就要选择色调、纹路统一的石材以实现工程外观整体的统一协调，就不那么简单了。

对于这些工程应先按石材的色调和纹路将石材进行筛选，将色调和纹路近似的石材用在建筑物的同一立面上，尽量避免石材墙壁浓淡不同的现象。

3）形状、尺寸

开采下来的原石通常尺寸是：

长约3.0m，高约1.2-1.5m，宽度约1.0m左右。

因此由原石裁切下来的板材长度最大在3.0m，宽度在1.2-1.5m的范围内。

有关石材缺点术语及定义。

翘曲：

石材表面及侧面弯曲

龟裂：

石材表面及侧面上有细微裂痕

斑纹：

石材表面上局部的色调驳杂不纯

风化：

石材中可轻易削取变质部分

缺角：

石材正面角隅部位有小破损

凹隐：

石材表面有凹下部分

斑点：

石材表面上局部的斑点状色调不一致

孔穴：

石材表面及侧面上有孔穴。

沾污：

石材表面沾染上其他物质的颜色。

色线：

在有限长度内有杂色线。

4）层理方向

石材特别是沉积岩的层理构造成石材加工及安装时要考虑的一个重要因素。

通常层理面被确认是矿物质组织变化及矿物质间结合力脆弱的地方。

具有层理构造的石材，因切割的不同而具有不同方向的纹理。

石材组砌而成的建筑腰线或女儿墙处的凹凸线板，若采用天然层理时，凹凸的线条容易引起磨损的现象，因此最好采用侧面层理。

5）石材烧面处理

烧面处理是在石材的表面用丙烷气体和高压空气混合所产生的高温火焰（1800摄氏度左右）急速加热，使表面数毫米厚范围内产生粗糙的表面质感。

用火焰喷烧表面产生粗糙面的原理都是利用石材构成矿物质的热膨胀差异特性。

在进行烧面处理之前，应先将石材加以粗磨，在研磨后才能进行烧面处理作业。

另外，喷火器的移动路线会在石材表面出现加工时的方向性，因此在加工前应在石材的背面标注加工的方向，以使烧面处理完成后石材表面的方向性一致。

用烧面处理石材表面的原理，是使构成花岗岩的石英和长石等矿物质产生龟裂，致使石材的表层受到损伤，因此要求采用烧面处理的石材板应具有足够的厚度。

用烧面处理后的石材表面，用喷气抛光轮对烧面的微细凸出部加以研磨，增加石材色调浓度。

6）石材的贮放

A．岩盘在造山运动后受到预压力，在开采石材时该预压力被释放，使得石材逐渐开始膨胀。

含有预压力的花岗岩及大理石的膨胀速度在最被时很快，石材贮放时应有一定间隙。

B．石材应贮放避雨淋处。

C．石材不宜与有色物紧靠，以免污染。

D．远离油污。

E．存放在不易硬物碰撞处。

F．不宜阳光下曝晒，放在屋外曝晒时很容易产生剥离的现象。

7）干挂单元石材安装顺序

（2）花岗岩石材幕墙施工工艺流程

1）工艺施工流程：

固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。

2）固定连接件

本工程固定花岗岩干挂件采用6mm厚100mm长的铝合金挂件，用M8×

25不锈钢螺栓固定于钢架结构上。

3）竖向槽钢安装

花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用10#热镀锌槽钢，槽钢用M10*110mm螺栓连接于连接铁件上。

4）横向角钢安装

主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁50×

50×

4mm角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。

并应确保水平度偏差符合设计要求。

焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。

5）石材板块安装

a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。

b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。

c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。

d、根据设计尺寸，进行石材开槽。

e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

g、固定螺栓，镶铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

h、石板间接缝按设计尺寸留出10mm宽的胶缝。

i、用铝合金固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。

6）耐候胶注胶工艺

a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

d、粘贴刮胶纸：

（略）。

e、注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

f、刮胶：

刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

7）清洁收尾

a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。

b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

c、在全过程中注意成品保护。

8）清理

上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

（3）元件加工、制作要求

1）钢材的加工制作

a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。

选择能保证加工精度的设备、机具及量具。

b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。

c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。

d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。

2）加工精度要求

a、截料尺寸精度：

长度允许偏差为1.0mm；

角度允许偏差为15´

；

截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；

孔距、孔位允许偏差±

0.5mm；

b、钢材槽、豁、榫的加工精度：

铣槽允许偏差：

长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±

0.5mm

铣豁允许偏差：

铣榫允许偏差：

长度-0.5mm，宽度-0.5mm，中心线位线±

c、钻孔：

检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。

准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。

按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。

纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。

钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。

当孔快钻透时，应减小进刀力。

（4）石材安装作业

1）该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。

石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。

石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

石材板块的安装应严格按设计要求进行。

石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。

石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：

胶缝的宽窄、直线度等。

钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。

2）该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：

转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架：

各项工序施工方法详见《作业指导书》。

3）石材板块安装和拆除：

为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝10mm，石材拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材10mm，即可取出石材。

按上述相反的程序可重新装上石材。

石材拆装示意图

（4）装配要求

1）固定配件采用专用铝挂件。

2）固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。

3）不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。

4）所有钢材表面热镀锌处理。

5）与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。

（5）打胶作业

依据质量体系文件中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《打胶作业指导书》要求，编制如下打胶作业计划。

1）打胶顺