美城地下车库施工组织设计Word文件下载.docx

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1.给排水工程

本给排水工程包括平时给水、消防给水及排水系统。

2.电气工程

本工程电气包括电力照明、接地系统及弱电系统。

本楼供电电源由本地下室配电房引入，供电电压为380/220伏三相四线制

第二节工程特点

1、工程工期紧：

本工程建筑面积约1755M2,工期120天，工程量较大，有一定的施工难度，所以科学合理的组织施工就显得特别重要；

2、防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来倍受业主关心的问题。

第三节施工指导思想及实施目标

一、指导思想

以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，以“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立工程质量保证体系。

选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。

二、实施目标

参照ISO9001系列标准，以我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。

施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：

1.质量目标：

严格按国家施工规范及施工图纸要求施工确保达到优良。

2.工期目标：

本工程总有效工期为120天。

计划开工日期为2004年9月10日，计划竣工日期为2005年1月10日。

3.安全目标：

制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.1‰以内。

4.文明施工目标：

坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到武汉市文明施工样板现场。

第二章施工部署

第一节项目组织管理机构

我公司对车库工程极为重视，该工程被列为我公司本年度重点工程。

我们将组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。

各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工。

第三节施工准备

一、建设方应负责的准备

建设方应为本工程创造良好的施工条件，提供建设场地红线桩、高层控制点、地形、地质勘察报告及全套施工图纸等资料若干份，处理好原有场内地下管线或地面障碍，提供施工现场水、电管线的引进、引出线路，做好施工现场三通一平。

另外，先派建设方在现场的全权代表，协商处理建、施双方在施工中可能出现的各种问题及事项；

委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底工作；

负责组织有关部门不定期的对工程质量和施工现场场容场貌的检查、评比。

二、施工方应负责的准备

1．组织准备：

设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关本工程施工中的一切事宜，统一指导工地“人、财、物”。

2．技术准备：

组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建设方组织的图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件的下料，翻样和轴线测量定位及楼层的找平放线等各项技术准备工作。

3．现场准备：

因地制宜地按施工区域划分情况，搭设布置施工现场的临时设施，视其使用功能分材料库房、水泥存放场、木工加工棚、钢筋加工棚、和灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、仓库等必须设施，并有详尽的排水措施及施工道路。

组织筹措前期工程施工所需的资金、材料、机具、周转材料等物资生产要素。

5、劳动力准备：

积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件，迅速选拔、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种的施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备。

第三章主要分部分项施工方法

第一节土方开挖及基坑支护

1．本工程土方开挖采用机械大面积开挖，人工逐个开挖的方法。

2．本工程自然地面为21.12M，地下室底板标高为-4.8M，开挖深度最深约4.5M。

3．本基坑场地地质条件及周边环境较好，在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等各方面的比较以及总结以往的工程经验，最后决定采用二种基坑支护方式：

1、整体天然放坡开挖，坡面采用钢丝挂网喷射处理的支护措施；

2、钢板桩支护。

二种支护的具体措施及施工方法见基坑支护设计。

4．本工程施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水，沿基坑四周设300×

450排水沟，四角设400×

400×

800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。

施工期间不要停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。

1、基础底板施工方法。

本工程筏板及侧墙断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。

砼浇灌完后，在12小时内用双层草袋履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。

2、基础砼配制应昼采用低水化水泥，减少单方水泥用量，可使用缓凝型减少剂，加粗骨料最大粒径，降低施工坍落度，每次浇灌高度尽可能低等方法，降低砼内温差。

3、地基础底板的施工，底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量，柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。

底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。

底板砼的浇灌顺序平行推进，连续浇灌不得留置施工缝。

特别注意止水企口处砼的密实，防止渗透。

4、地下室砼浇灌

（1）基础底板厚400MM，水池池壁砼抗渗等级为S8。

（2）采用逐层推移法施工

结合泵送施工的特点，将按一定厚度混凝土由上往下，由远到近逐步沿混凝土的流淌方向推移浇灌。

开始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上分层浇灌。

混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

一、砼墙施工方法

砼外墙第一道水平施工缝设在底板上300MM处，施工缝采用止水带止水。

基础底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量。

本工程所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

2．砼墙板、顶板的施工

（2）钢筋的连接方式：

纵向钢筋直径22MM者，均采用钢筋直螺纹接头。

（3）砼墙、顶板的模板用量大，采用木胶合板进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。

（4）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求，其砼质量必须达到设计图要求的砼强度等级标准。

同时，浇灌过程中需作连续浇灌不得留置施工缝。

二、地下室防水施工

（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录（灌水过程中试水渗透的部位采用图表法），然后对相应部位拿出处理渗透的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。

（2）地下室的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。

（3）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：

预埋套管防水处理方法:

地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。

地下室试水前作挡水墙处理，后浇带应按设计要求在结构封顶后封闭。

三、回填土方施工方法

填土在地下室试水及防水工程完工后施工。

1．土方施工机具

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。

2．土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1M，上下层错缝距离不大于1M。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；

干密度检测值应有90℅以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（5）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清洁泥。

3．试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25CM厚左右，夯实至20CM厚左右，然后用环刀法取样，测出实际干容度，合格后才能往上填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

a.标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。

b.现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±

2℅内，经双方协商此项试验，试报告由检测机构签字盖章，才能生效。

第三节、具体施工方法

一、钢筋工程

1．钢筋的检验与存放：

钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单，并需分批用作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于本工程上。

2．钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部载去50㎝，然后再载取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。

3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑砂浆地坪，并设排水坡度，场地四周设排水沟，以利排水。

堆放时，钢筋下面垫木枋，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。

5．钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。

（二）钢筋制作场地及制作机械

现场的加工场地设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、2台钢筋拉直机、2台钢筋闪光对焊机等。

（三）作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

（四）钢筋加工

由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核、现场总工审批后方能允许加工。

钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（五）钢筋绑扎

1．钢筋接头

钢筋连接：

梁钢筋：

当D≥20㎜时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接

柱钢筋：

当D≥20㎜时，采用电渣压力焊连接，其它采用搭接绑扎连接。

2．钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500㎜的范围内。

有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：

受拉区25℅，受压区50℅；

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50℅，受压区不限制；

受力钢筋的机械连接头：

受拉区50℅，受压区不限制；

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

3．钢筋现场绑扎

现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

4．分项工艺流程

1）柱钢筋施工工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接

2）梁筋施工工艺流程：

画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎

（六）质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的工作程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

（七）电渣压力焊施工

1．工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

1．电渣压力焊的工艺过程

钢筋端头制备：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10℅。

（2）安装焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够蝗淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用不着铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3．施焊操作要点：

（1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

（6）接头焊毕，应停歇20～30S后（在寒冷地区施焊时，时间就相应延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4．应注意的质量问题

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；

钢筋安装应上下同心；

夹具紧固，严防晃动；

引弧过程，力求可靠；

电弧过程，延时充分；

电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当施工环境温度低于-20。

C时，则不宜进行施焊。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。

钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用25×

25和50×

50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。

钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。

在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。

配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。

主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。

钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。

另附：

钢筋工程质量控制程序图（附图七）

钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图八）

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图九）

钢筋工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

四、模板工程

（一）模板设计的基本原则

1．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3．采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。

本工程模板体系分二种形式，采用工具式模板体系，先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）剪力墙模板

本期工程大部分竖向结构为剪力墙。

采用18MM厚木胶合板配制，横向采用50×

100木方背楞，竖向采用2×

Ф48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。

剪力墙采用Ф12对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向和垂直方向不大于500MM。

在模板拼缝处采用3MM厚10MM宽的海绵条，以防止漏浆。

（四）框架梁、板模板

框架梁、顶板模板拟采用18MM厚木胶全板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。

采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000×

1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。

顶板搁栅采用50×

100木方，搁栅间距300MM，100×

100木方作搁栅托梁，间距1.2。

梁模板采用18MM厚胶合板。

（五）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

模板工程必1‰～3‰全长跨度在跨中起拱。

1．楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。

安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇灌砼时模板移动。

2．模板的拉结

高度≥800MM的梁在梁高1/2处设拉筋一道，拉结间距≤800MM。

剪力墙拉结筋按纵横500×

500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

（六）预埋件和预留孔洞的设置

1．竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2．水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

（2）板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。

3．预留孔洞的留置

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

（七）模板施工注意事项

1．严格控制柱及剪力墙顶标高（误差不超过±

10MM），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2MM，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

五、脚手架工程

（一）一般脚手架的搭设

本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢筋及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用双排脚手架，外挂密网和硬竹笆。

外脚手架搭设施工顺序：

定位放线→摆放扫地杆→安放主杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收

（二）手架搭设安全措施

1．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2．安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书，搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4．统一指挥、上下呼应、动作协调。

5．架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手架管及扣件的稳固性，所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

7．脚手架搭好验收后未经项目部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。

脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工