辽宁省安装工程消耗量定额刷防Word文件下载.docx

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式中π一圆周率；

D一设备或管道直径；

L一设备简体高或管道延长米。

2．计算设备简体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、本章不包括除微锈（标准：

氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈项目子目

乘以系数0．2。

三、一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构除锈执行C．14．2“刷油工程”工程量计算规则相关规定。

四、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。

刷油工程

说明

一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛碲脂面、抹灰面等刷

（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在内，不得另行计算。

四、400mm以下型钢刷油，无论其工程部位和工程性质，均以重量为计量单位计算工程量。

五、H型钢（无论高度大小）和大于400mm型钢刷油，无论其工程部位和性质，均以面积为计量单位

计算工程量。

六、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数。

七、本章主材与稀干料可以换算，其他不变。

一、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0．7（暖气片除外）。

二、本章主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。

三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台及金属构件等）刷油以“100kg"

为计量单位，管廊

钢结构刷油以“100kg"

为计量单位，H型钢钢结构及大于400mm以上型钢刷油以“10m2”为计量单位。

四、管廊钢结构中的梯子、栏杆、平台、吊支架刷油执行一般钢结构相应项目。

管廊钢结构、一般钢结

构中的H型钢钢结构及大于400mm以上型钢钢结构刷油执行H型钢结构相应项目。

五、只用管材制作的钢结构的刷油按管道展开面积乘以系数1．20，再采用管道的相应子目。

六、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2．0。

—

七、刷油工程计算公式：

1．设备筒体、管道表面积计算公式：

L一设备筒体高或管道延长米。

2．计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凸凹部分，不再另行计算。

防腐剂涂料工程

一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

二、本章不包括除锈工作内容。

三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。

四、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

五、如采用本章未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。

一、防腐蚀工程计算公式：

1．设备简体、管道表面积计算公式同

（1）。

2．阀门、弯头、法兰表面积计算式。

（1）阀门表面积：

Sπ×

2．5D×

K×

N

式中D一直径；

K—1．05；

N一阀门个数。

（2）弯头表面积：

S：

π×

l．5D×

2π×

N／B．．．（3）

N一弯头个数；

B值取定为：

90°

弯头B二4；

45弯头B=8。

（3）法兰表面积：

1．5D×

N．．（4）

K——1．05；

N一法兰个数。

3．设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：

（D+A）×

A．．．（5）

A一法兰翻边宽。

二、本章不包括热固化内容，发生时另行计算。

三、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的。

如发生喷涂施工时，其人工乘以系数1.16,增加喷涂机械内容.

手工湖衬玻璃钢工程

一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

二、施工工序：

材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻

子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

三、本章施工工序不包括金属表面除锈。

发生时应根据其工程量执行本册C．14．1“除锈工程”相应项目。

四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章不同时，可以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200~250mm考虑的。

六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。

一、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章不同时,可以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

二、玻璃钢聚合固化方法与本章不同时，按施工方案另行计算。

三、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

橡胶板及塑料板衬里工程

一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬

里工程。

二、本章橡胶板及塑料板用量包括：

1．有效面积需用量（不扣除人孔）；

2．搭接面积需用量；

3．法兰翻边及下料时的合理损耗量。

三、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1．4。

四、本章不包括除锈工作内容。

一、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25所需材料和要械费用按施工方案另行计算。

衬铅及搪铅工程

一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

二、铅板焊接采用氢一氧焰；

搪铅采用氧一乙炔焰。

三、衬铅包括：

搪钉法．：

运料、化制焊条、除锈搪钉、衬铅、氨气检查；

压板法：

运料、清洗、化制焊条、下料、钻孔、铺铅板、把螺栓、包衬铅板、氧气检查：

螺栓固定法：

运料、焊接螺栓、化制焊条、铺铅板、焊接及板、包焊螺栓、氧气检查。

四、本章不包括金属表面除锈，发生时按本册C.14.1“除锈工程”相应项目计算。

一、设备衬铅不分直径大小，均按安装在滚动器上施工考虑的，如设备安装进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.29,材料、机械消耗量不得调整。

二、本章设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29,材料、机械另行计算。

喷度

一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。

二、施工工具：

喷镀采用国产SQP－1（高速、中速）气喷枪；

喷塑采用塑料粉末喷枪。

三、喷镀和喷塑采用氧一乙炔焰。

喷涂工程均以“10m2”为计量单位。

耐酸砖、板衬里工程

一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。

二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

三、调整胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额相应项目。

四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册C．14．1相应项目。

五、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。

一、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。

二、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。

三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按

相应项目人工消耗量的10%计算。

四、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应加木材0．01m3、铁钉0.20kg.

绝热工程

一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：

主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~

20mm的间隙作为计算的直径，即：

D=D主+d伴+（10—20mm）。

三、依据《工业设备及管道绝热工程》施工及验收规范GBJ126—89要求，保温厚度大于100mm、保冷

厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。

四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。

五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；

设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已

考虑在内。

六、保护层

1．镀锌铁皮的规格按1000×

2000和900×

1800，厚度0．8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，

可按实际调整。

厚度大于0．8mm时，其人工乘以系数1．2；

卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1．05。

2．此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。

七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相应项目，其人工乘以系数1．25，钻头消

耗量乘以系数2．0，机械乘以系数1．15。

八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，按相应项目另

行计算。

九、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。

十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0．9。

十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按

3．1％考虑。

十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。

复合材料分别安装的·

应按分层计

算。

十三、铝箔玻璃棉毡用金属保温钉固定的保温工程，如用尼龙钉时可换算。

十四、复合保温膏保温：

1.本章复合保温膏保温是指用手工涂抹于管道、设备表层，具有保温绝热效果的一种膏状材料。

包括

稀土保温膏、海泡石基保温膏以及其他硅酸盐质的保温膏。

2．施工方法：

打底：

按管道或设备形状直接涂抹底层2～10mm厚，无须抹光。

增厚层：

待底层干后，分层抹至设计厚度，同时对缺损地方进行补抹。

抹光：

待保温膏处在半干状态后，使用抹板将其抹光。

．有关说明：

管道保温已包括阀门、法兰及管件的保温，适用于Φ1200mm以内的管道。

设备保温适用于各种设备及大于φ1200mm直径的管道保温。

方形管道保温按其周长换算成圆形直

径，再套相应子目。

设计选定的设备、管道涂抹保温膏厚度在20mm厚以内者，套用抹面保温层安装相应

子目。

一、绝热工程量

1．设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式

V＝π×

（D+1．033δ）×

1．033δ×

L．．．（6）

（D+2．1δ+0．0082）×

L．．．〔7〕

1．033、2．1一调整系数；

δ一绝热层厚度；

L一设备简体或管道长度；

0．0082一捆扎线直径或钢带厚。

2．伴热管道绝热工程量计算公式：

①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°

时）：

D′=Dl+D2+（10~20mm）

式中D′—伴热管道综合值；

D1一主管道直径；

D2一伴热管道直径；

．（10～20mm）一主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热（管径相同，夹角大于90‘时）：

D-=Dl+1．5D：

+（10～20mm）

③双管伴热（管径不同，夹角小于90‘时）：

D′=Dl+D伴大+（10～20mm）

将上述D计算结果分别代入公式（6）、（7）计算出绝热层、防潮和保护层工程量。

V＝[（D+1．033δ）／2]2×

1…5×

S＝[（D+2．1δ）／2]2×

1．5×

4．阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=π（D+1．033δ）×

1．05×

S=π（D+2．1δ）×

5．法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V＝π（D+1.033δ）×

1.5D×

1.033δ×

1.05×

6．弯头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=π（D+1.033δ）×

N/B

S=π（D+2.1δ）×

式中B值--90‘弯头B二4；

45°

弯头B：

8；

其他同前。

7．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V＝2πΥ×

（h+1.033δ）×

1.033δ

S＝2πΥ×

（h+2.1δ）

二、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，按分层的每层不同厚度分别执行相应子目。

但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量，分别采用相应子目。

管道补口补伤工程

一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。

二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。

三、本章项目均采用手工操作。

四、管道补口每个口取定为：

Φ-26mm以下（含Φ426mm）管道每个口补口长度为400mm；

Φ26mm以

上管道每个口补口长度为600mm。

五、各类涂料涂层厚度：

1．氯磺化聚乙烯漆为0．3~0．4mm厚；

2．聚氨酯漆为0．3~0．4mm厚；

3．环氧煤沥青漆涂层厚度：

普通级，0．3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；

加强级，0．5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；

特加强级，0．8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布两层。

六、本章施3232序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应根据其工程量执行本册C．14．1除锈工程”相应项目计算。

工程量H-算规则

煤沥青普通防腐按管外径不同规格，以“10个口”为计量单位。

阴极保护及牺牲阳极

一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程

二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。

至于通电点、均压线

塑料电缆长度如超出定额用量的10％时，可以按实调整。

牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式

和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。

三、牺牲阳极项目中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。

一、恒电位仪及电气连接安装，以“站”为计量单位。

二、牺牲阳极安装，以“个”为计量单位。

其他项目

一、关于下列各项费用的规定：

1.高层建筑增加费（指高度在6层或20m以上的工业与民用建筑）人工和机械分别按下表系数计算：

高度（m）

30以下

40以下

50以下

60以下

70以下

80以下

80以上

系数

0．40

0．50

0．60

0．70

0．80

0．90

1．00

2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度增加超过±

6.00m时，超高部分发生的人工、机械

分别乘以系数1.30。

3.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分得人工和机械乘以系数1.10计算。

4.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。

5．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10％计算。

二、措施项目：

脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：

1．刷油工程：

按人工费的8％；

2．防腐蚀工程：

按人工费的12％；

3．绝热工程：

按人工费的20％