二道坝左右岸岸坡帷幕灌浆施工措施计划Word格式文档下载.docx
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4、施工临建布置3
4.1、施工交通及材料运输3
4.2、施工供风3
4.3、施工供水3
4.4、施工供电3
4.5、施工照明4
4.6、制浆、灌浆系统4
4.8、系统排污4
4.9施工通道及施工平台4
5、灌浆材料及设备4
5.1、灌浆材料4
5.2、钻灌设备5
6、灌浆孔布置6
7、帷幕灌浆施工7
7.1、施工次序及工艺流程7
7.2、施工准备8
7.3、孔位放样8
7.4、钻机定位8
7.5、抬动观测孔施工9
7.6、先导孔施工10
7.7、灌浆孔钻孔施工10
7.8、岩芯相关要求12
7.9、裂隙冲洗及压水试验13
7.10、灌浆施工14
7.11、灌浆记录15
7.12、特殊情况处理16
7.13、灌浆质量检查17
8、灌浆单元工程验收18
9、施工资源配置19
9.1、人力资源配置19
9.2、设备资源配置20
11、安全保证措施21
12、环境保护及文明施工22
1、工程概述
1.1、工程简介
锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。
本工程采用坝式开发，主要任务是发电。
水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。
电站装机6台，单机容量600MW。
二道坝两岸岸灌浆、排水平洞为城门洞型，廊道宽×
高=3.0m×
3.5m，帷幕灌浆孔沿洞轴线间距2.0m，灌浆孔沿洞轴线平行布置。
两岸岸坡基岩帷幕灌浆应在固结灌浆完成后至少7d后进行，帷幕灌浆钻孔、灌浆工作分三序按分序加密的原则自上而下分段进行。
孔位布置见《二道坝两岸帷幕灌浆孔位平面布置图》{七锦二/JPIC-200617/技术[2012]013号}。
1.2、主要工程量
主要工程量统计表见表1-1。
表1-1主要工程量统计表
洞室编号
孔数（个）
钻孔工程量（m）
备注
GL1
74
1804.47
GL2
34
1938.3
GR1
37
833.3
GR2
1085.85
合计
182
5661.92
1.3、工程地质条件
二道坝左岸帷幕灌浆洞GL1洞室岩性为第二段第6层深灰色大理岩，主要发育f2、f5断层及煌斑岩脉，另发育gGL1-1、gGL1-2两条层间挤压错动带。
煌斑岩脉从0+050m左右桩号通过；
f2断层通过该灌浆洞的桩号分别为上游边墙0+50m，下游边墙0+49m，顶拱0+41.5m；
f5断层通过该灌浆洞桩号分别为上游边墙0+83.4～0+87.6m，下游边墙0+82.1～87.5m，顶拱0+83.5～87.7m。
围岩类别：
0+00～0+22m为Ⅳ类围岩；
0+22～0+46m为Ⅲ2类围岩；
0+46～0+72m为Ⅲ1类围岩；
0+72～0+82m为Ⅲ2类围岩；
0+82～0+88m为Ⅳ类围岩；
0+88～0+100m为Ⅲ2类围岩；
0+100～0+152.25m为Ⅲ1类围岩。
二道坝左岸帷幕灌浆洞GL2洞室岩性以0+38m桩号（底板）为界，山外侧岩性为2（5）层灰白色厚层～巨厚层状大理岩，山内侧为2（6）层灰黑色薄～中厚层状大理岩夹绿片岩条带，洞室尾部揭露f2断层、fGL2-1断层及层间挤压错动带gGL2-1。
f2断层位于左侧壁0+65m，顶拱0+62m，右侧壁0+63m；
fGL2-1断层位于左侧壁0+58m，右侧壁0+56m；
gGL2-1位于左侧壁0+50m，顶拱0+45m，右侧壁0+48m。
0+00～0+08m为Ⅳ类围岩；
0+08～0+20m为Ⅲ2类围岩；
0+20～0+57m为Ⅲ1类围岩；
0+57～0+67m为Ⅳ类围岩。
二道坝右岸帷幕灌浆洞GR1洞室岩性为2（4）层杂色巨厚层角砾状大理岩夹绿片岩透镜体，主要零星发育第①、②组节理裂隙。
0+00～0+13m段为Ⅳ类围岩；
0+13～0+24m段为Ⅲ2类围岩；
0+24～0+62m段为Ⅱ类围岩。
二道坝右岸帷幕灌浆洞GR2洞室岩性为2（4）层杂色巨厚层角砾状大理岩夹绿片岩透镜体。
该洞室发育1条层间挤压带gGR2-1，位于0+0～0+20m段。
0+00～0+12m段为Ⅳ类围岩；
0+12～0+22m段为Ⅲ2类围岩；
0+22～0+75m段为Ⅱ类围岩。
1.6、编制依据及引用的标准及规范
《二道坝基岩帷幕灌浆施工技术要求》{长锦监CⅢ左[2011]审177号}；
《关于二道坝左右岸帷幕灌浆的设计通知》[水工专业锦设（坝）字（2011）101号（总1469号）]；
《雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工招标文件》；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；
《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/T5331；
《水电水利工程钻探规程》DL5013；
《水利水电工程物探规程》SL326；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；
《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL5162。
2、帷幕灌浆设计检测指标
根据《二道坝基岩帷幕灌浆施工技术要求》{长锦监CⅢ左[2011]审177号}要求，灌后帷幕质量检测以压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料综合评价。
帷幕透水率标准见表2-1。
表2-1帷幕透水率指标
部位
透水率
两岸帷幕、排水平洞
≤3Lu
3、施工进度计划安排
二道坝左、右岸岸坡帷幕灌浆计划4月1日开始施工，6月30日全部施工完成。
4、施工临建布置
4.1、施工交通及材料运输
左岸帷幕灌浆施工使用的钻机、灌浆泵、搅拌槽以及钻杆、钻具、架管等设备和材料先利用载重汽车经1670m上坝交通洞，过坝交通洞，至左岸灌浆、排水平洞1661m高程，再采用人工运输的方式将设备、材料运至灌浆工作面。
布置示意图见附图一。
右岸帷幕灌浆施工使用的钻机、灌浆泵、搅拌槽以及钻杆、钻具、架管等设备和材料先利用载重汽车经厂房交通洞，右岸排风洞至右岸灌浆、排水平洞1661m高程，再采用人工运输的方式将设备、材料运至灌浆工作面。
4.2、施工供风
施工供风在左岸过坝交通洞洞口布置空压机，直接从该空压机通过高压管路引至左各个灌浆工作面。
布置示意图见附图二。
4.3、施工供水
帷幕灌浆供水直接采用φ80mm钢管从CV标1670m洞内布设完成的系统水管引水，经左岸1670-5#排水洞及水垫塘左岸护坡混凝土接至二道坝护坦部位前期预埋的钢管处，经预埋的φ159mm钢管引至二道坝3#灌浆廊道。
另一部分直接引至左岸灌浆平洞和前一部分的水管形成串通，左右岸灌浆平洞分别从该部位接φ50mm钢管至各部位帷幕灌浆工作面。
工作面每隔10m设置出水口，供各钻孔、灌浆工作面取水。
布置示意图见附图三。
4.4、施工供电
左岸灌浆平洞施工供电从左岸下过坝交通洞洞口布置1250KVA变压器供电，直接从该变压器接150mm2低压铜芯电缆至左岸各个灌浆工作面。
布置示意图见附图六。
右岸灌浆平洞施工供电从右岸排风洞洞口部位设置的2台630KVA变压器供电，直接从该变压器接150mm2低压铜芯电缆至右岸灌浆工作面。
4.5、施工照明
现场施工照明设施的布置根据各部位的具体条件和需要进行布置，同时在照明布线设置时充分考虑不会对钻孔灌浆和其他工序施工造成影响。
4.6、制浆、灌浆系统
制浆系统直接由布置在大坝左岸EL1885m平台集中制浆站制浆，从集中制浆站沿拱肩槽下游侧边坡、沿左岸雾化区边坡EL1730m马道、供浆管路分为三趟进行布置：
第一趟，由雾化区边坡直接引至左岸GL1灌浆平洞，然后延伸至各灌浆站；
第二趟，由雾化区边坡引至二道坝顶部，沿前期预埋φ108mm钢管送至1625m高程灌浆站；
第三趟，由雾化区边坡沿二道坝顶部引致右岸GR1灌浆平洞，然后延伸至各灌浆站。
布置示意图见附图四。
灌浆站搭建在帷幕灌浆工作面，左岸设置3个，右岸设置2个。
每个灌浆站内布置1台储浆桶、2台低速搅拌机、2台3SNS灌浆泵。
4.8、系统排污
帷幕灌浆施工过程中，施工污水沿着洞室边缘排水沟自流至3#洞，在3#洞和排水洞交叉口设置排污泵，同时在左岸1598.5m护坦部位设置中转泵站，1625m高程适当位置设置泵站，左右岸各工作面污水直接采用螺杆经φ50mm钢管送至中转泵站，再经φ80mm钢管送至左岸1625m高程泵站。
最后经φ80mm钢管抽排至下游围堰沉淀池，经过沉淀处理达标后排放至指定区域。
布置示意图见附图五。
4.9施工通道及施工平台
该工程部分帷幕灌浆在斜廊道内进行，须搭建施工平台以便于施工。
施工平台采用架管及木板搭建，呈三角形，下部采用插筋固定，使平台表面呈水平状态。
平台水平面的长度为3.0m、宽度为2.5m，操作平台采用5cm厚木板进行满铺，外侧设置不低于1m高的安全防护栏杆，并张挂安全网。
施工通道按照要求搭设于靠近洞室的下游侧，便于施工机具，材料的转运及人员的通行。
5、灌浆材料及设备
5.1、灌浆材料
（1）水泥灌浆材料
固结灌浆采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
灌浆水泥要求保持新鲜，距出厂日期不超过2个月，有受潮结块等不符合质量要求的水泥不得用于灌浆。
同一部位的灌浆水泥应使用同一品种、同一类型、同一强度的水泥。
同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。
按照相关规定对提供到现场的P.O42.5级普通硅酸盐水泥进行抽样检测，检测项目包括水泥强度、细度、初凝时间和终凝时间等物理性能测试，检测合格后报监理机构批准后方可使用。
制浆时材料必须称重，称量误差小于5%，水泥等固体材料采用重量称量法。
水泥浆液拌制时采用高速搅拌机搅拌浆液，使用高速搅拌机时，搅拌时间不少于30s，如果使用普通搅拌机时，则搅拌时间不少于3min，水泥浆液自制备至用完的时间不得超过4h。
集中制浆站宜制备水灰比0.5：
1的水泥浆。
输送浆液的流速宜为1.4～2m/s，各灌浆地点应测定来浆比重，调制后使用。
（2）灌浆用水
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，若洪水期水中固体颗粒含量大于1g/L者,应采取沉淀措施加以净化。
灌浆用水必须有单独的供水系统，且有足够的供水能力并有可靠的连续性。
（3）掺和料
在灌浆中，可掺入适量的砂、黏性土、粉煤灰和膨润土等掺合料，各种拌和料应符合DL/T5148第5.1.6条规定，其掺入种类和数量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，并经监理人批准后方可使用。
（4）外加剂
灌浆过程中，如遇到特殊情况，经监理同意后，可选用下列外加剂：
①、速凝剂：
水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；
②、减水剂：
苇浆废液、铬木素等；
③、稳定剂：
膨润土及其他高塑性粘土等。
所用外加剂凡能溶于水者，均应以水溶液状态加入，其最优参量应通过试验确定。
灌浆前应在室内对不同水灰比及外加剂参量的灌浆浆液配比及性能进行试验测试。
主要测试指标有：
胶结材料的比表面积、浆液比重、粘度、泌水率、初凝、终凝、抗压、抗渗强度等。
5.2、钻灌设备
（1）钻孔设备
根据工程特点及钻孔工艺要求，主要选用XY-2PC/2B地质钻机进行钻孔施灌。
（2）灌浆设备
①灌浆泵
主要选用3SNS型高压注浆泵及TTB100/20型中压变量灌浆泵进行灌浆施灌。
②灌浆记录设备
A灌浆记录仪
主要选用HT-Ⅱ型灌浆自动记录仪。
B电磁流量计
选用上海欧捷仪器仪表有限公司生产的JDK-40电磁流量计。
C压力变送器
选用麦克传感器有限公司生产的MPM489B型压力变送器，测量范围0～10MPa，满足灌浆技术需求。
D密度计传感器
选用北京中大华瑞科技有限公司生产的MDⅢ型密度计传感器。
以上所有灌浆记录设备均应按合同技术条款7.3.3规定进行检测、率定，并报经监理机构批准后方可使用。
6、灌浆孔布置
两岸帷幕灌浆孔主要分布在两岸帷幕、灌浆平洞内。
其中左、右岸GR1、GL1号洞室孔向向下游侧倾角为5°
，左、右岸GR2、GL2号洞室孔向竖直向下（具体角度见施工参数表）。
布孔形式及灌浆孔剖面示意图见图6-1。
图6-1布孔形式及灌浆孔截面示意图
7、帷幕灌浆施工
7.1、施工次序及工艺流程
两岸帷幕灌施工程序为：
施工准备→孔位放样→钻孔平台搭设→抬动孔施工→先导孔施工→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→灌后检查孔压水→质量验收。
两岸帷幕灌浆施工工艺流程见图7-1。
图7-1帷幕灌浆施工工艺流程
混凝土钻孔不需灌浆，第一段灌浆以入基岩2m计。
7.2、施工准备
帷幕灌浆施工前，先应完成帷幕灌浆所需的一切临建设施的修建工作。
其次，灌浆前由技术部门给作业队伍对帷幕灌浆相关技术要求进行交底，确保每一位作业员工掌握帷幕灌浆的相关参数及质量控制要点。
7.3、孔位放样
帷幕灌浆孔孔位放样均由测量队工作人员与现场技术质检人员共同完成，严格按帷幕灌浆孔位布置图进行孔位放样。
在帷幕洞边墙上按每10m用红色油漆标明桩号，底板上按每间隔2个帷幕孔标识孔号。
所有灌浆孔开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
7.4、钻机定位
为防止钻机在施工过程中位置发生变化，特别是保证孔位、孔向及倾角满足设计要求，所有钻机在孔位、孔向及钻孔角度应严格按照设计参数控制。
钻机四角要固定牢固，经技术质检人员验收合格后方能开钻；
左、右岸GR2、GL2号洞室幕灌浆施工钻机安设在排架平台上，所有钻机在孔位、孔向及钻孔角度调整好后应进行钻机固定，并经技术质检人员验收合格后方能开钻。
单个帷幕灌浆孔灌浆结束之前，未经同意不得随意调整钻机的钻孔角度和移位。
7.5、抬动观测孔施工
7.5.1、抬动观测孔施工与安装
抬动孔选用XY-2PC/2B型地质钻机配φ91mm钻头进行造孔，当抬动观测孔相邻孔深大于等于30m时，抬动观测孔按30m施工，当抬动观测孔相邻孔深小于30m时，抬动观测孔按大于相邻孔深2m施工。
抬动观测孔为垂直非取芯孔，底部用水泥砂浆回填0.6m，然后再下入内管。
内管直径为φ25mm，外管直径为φ50mm；
外管露出混凝土面0.1m，内管露出混凝土面0.2m。
抬动观测装置安装完成后采用保护钢罩进行保护。
抬动观测装置在灌浆施工前安装完毕，如图7-2示。
图7-2抬动观测装置安装示意图
7.5.2、抬动变形观测
（1）在钻孔冲洗、压水试验、灌浆过程中，均应监测被灌岩体的抬动情况。
（2）采用抬动自动监测记录仪全过程记录抬动变形情况。
（3）在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中，当基岩变形值接近200μm（混凝土变形值接近100μm）或变形值上升速度较快时，应及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。
如施工中发现超过规定的允许值，应降低压力、注入率直至停止施工，报告监理工程师，并按监理工程师指示采取处理措施。
（4）在基岩抬动值＜100μm（混凝土抬动值时＜50μm），灌浆压力的升降过程按相应流压比规定执行；
在100μm≤基岩抬动值＜200μm（50μm≤混凝土抬动值＜100μm）时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；
在基岩抬动值≥200μm（混凝土抬动值≥100μm）时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。
（5）抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证仪器在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。
灌浆压力与注入率的参考关系见表7-1。
表7-1灌浆压力与注入率的参考关系表
注入率（L/min）
30
30～20
20～10
＜10
灌浆压力（Map）
0.4P
0.6P
0.8P
P
注：
P－为各序孔段要求达到的最终设计压力。
7.6、先导孔施工
先导孔直接利用Ⅰ序孔，布孔位置见两岸帷幕灌浆施工孔位布置图。
先导孔采用XY-2PC/2B型地质钻机进行钻孔施工，钻孔孔径φ76mm（孔口段孔径φ108mm，安装内径φ80mm孔口管）。
自上而下分段钻进并取芯，同时进行分段“五点法”压水试验及灌浆。
“五点法”压水试验压力参数见表7-2。
表7-2先导孔“五点法”压水试验压力参考值
名称
压力（Map）
先导孔
0.3、0.6、1.0、0.6、0.3
7.7、灌浆孔钻孔施工
钻孔工艺：
采用XY-2PC/2B型地质钻机配金刚石钻头进行造孔，根据不同的孔径要求选择不同口径的金刚石钻头。
钻孔孔深：
达到设计图纸、文件规定的深度，钻孔的实际孔深与设计深度偏差不得大于20cm。
终孔段不论透水率大小，不再进行加深。
钻孔次序必须与灌浆次序一致，不允许一次成孔和任意开孔。
孔口段可以先按序完成钻孔、压水及灌浆，镶铸孔口管。
钻孔分段：
钻孔分段长度与灌浆分段长度一致，每段段长偏差不得超过0.2m，且在下一段应消除差数，终孔段可不受上述段长限制，但最长不得大于6m；
地质缺陷部位经监理工程师批准可适当缩短。
（1）孔口段施工
孔口段指砼与基岩接触段，即帷幕灌浆孔的第1段。
施工程序为：
钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗及压水试验（先导孔及检查孔按“五点法”压水，其它孔为简易压水）→灌浆→镶铸孔口管→待凝。
帷幕灌浆孔的孔口段钻孔孔径为φ110mm，深入基岩2.0m，根据岩体破碎程度可以适当放宽至2.5m裂隙冲洗、压水试验及灌浆段长也作相应的调整。
采用孔内卡塞法（混凝土与基岩的连接处）进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆施工，灌浆结束后镶铸φ80mm的孔口管。
（2）孔口管安装
孔口管采用无缝钢管，埋入基岩深度为2.0m～2.5m，露出孔口0.1m～0.2m，外露端车丝并安管箍，方便于安孔口封闭器。
孔口管安装完成后注入0.5：
1纯水泥浆液，待凝72h后再进行下一段钻灌施工。
孔口段可以按分排分序的原则一次性将所有灌浆孔的孔口管镶铸完成。
镶铸孔口管时必须有技术质检人员旁站，确保孔口管镶铸方位角及倾角符合设计要求。
（3）孔口段以下造孔
孔口管安装完成待凝72h后，按照分排分序、逐序加密的原则，分段进行钻孔、灌浆。
灌浆孔第2段及以下各段采用回转式地质钻机配φ60mm金刚石复合片钻头造孔。
钻孔时，应对孔内各种情况进行详细记录（如砼厚度、钢筋、漏水、断层、破碎影响带、掉块塌孔等），作为分析钻孔情况的依据并及时通知监理工程师。
钻孔穿越松软地层，或遇有塌孔掉块时，应酌情减小灌浆段长，以不塌孔为原则。
如发现集中漏水，立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再钻进。
（4）终孔验收及保护
钻孔达到设计深度后，将钻孔冲洗干净，通过“三检”验收合格后，报请现场监理工程师验收，验收合格后方可进行下一工序的作业。
所有灌浆孔，均应妥善保护，防止流进污水或落入其它异物。
（5）钻孔孔斜
帷幕灌浆孔在钻孔过程中应进行孔斜测量，要求按5～10m测量一次，孔底偏差不得大于表7-3规定。
应严格控制孔深20m以内的偏差。
表7-3帷幕灌浆孔孔底允许偏差
孔深（m）
20
40
50
允许偏差（m）
0.25
0.45
0.7
1.00
（7）钻孔孔斜控制
钻孔应采取可靠的防斜措施，保证孔深20m以内的孔斜、孔向准确，偏斜量应小于孔深的1.5%，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理工程师批准的其它补救措施处理；
纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。
为保证钻孔孔向、孔斜符合设计要求，在钻孔施工中应做好以下几项工作：
①开钻前采用地质罗盘反复校正钻孔孔向及倾角，确保开孔角度满足要求。
校正好钻孔开孔角度后将钻机固定，防止钻机在施工平台上发生位移，保证钻机稳固。
开孔时，应选用铅直的主动钻杆，不得使用立轴间隙过大的钻机。
②开孔的粗径钻具应随钻孔延伸而加长。
开孔时应校正钻机，使立轴中心对准孔位。
③安装孔口管时，应精确控制孔口管身的角度，并在待凝期间采取有效地保护措施，防止孔口管松动、偏移。
④钻进过程中，不应轻易换径。
换径时应使用变径导向钻具，或采用其他导正定位措施。
⑤钻进溶洞地层，软弱互层，应采用低转速、轻钻压钻进。
7.8、岩芯相关要求
7.8.1取芯要求
先导孔、灌后质量检查孔以及由设计其它文件中规定或监理工程师指定的取芯孔均应按取芯要求进行取芯造孔施工。
钻孔班报必须如实反应钻孔的所有过程，包括进尺速度、返水颜色、岩芯完整及破碎程度、岩芯长度、取芯率、钻孔冲洗风压及风量、水压、水量、钻孔压力及其它能充分反映岩石或混凝土特性等相关信息，相关资料及时报送岩芯管理小组进行整理。
钻孔应能保证最大限度的取得岩芯并得到希望的信息。
这就需要对冲洗水排量、钻孔压力、岩芯长度及其它被钻岩石特性等诸多因素进行严格控制。
岩芯最大长度应限制在3m之内。
无论岩芯有多长，一旦发现岩芯卡钻或被磨损则应立即取出岩芯。
除非另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，那么下次则应减少循环深度50%，以后依次减少50%直到50cm或直到能达到满意的岩芯回收率为止。
如果芯样的回收率很低，则应按监理人的指示使用更为有效的取芯设备或改进钻进方法。
7.8.2岩芯管理
（1）岩芯收集
施工机组每取出一个循环的岩芯均应用清水清洗干净，再按从左到右、从上到下的顺序装入岩芯箱内，严禁散装和混装。
岩芯机械性的破坏应予区别和标识，用尺子测量出每一节岩芯的长度，求出岩芯采取率、获取率、RQD等，并及时填写岩芯牌，岩芯晾干后，由记录员根据钻孔班报及岩芯取芯记录资料，用红色油漆进行岩芯统一编号，要求字迹清楚、工整。
（2）岩芯运输及移交
单孔钻孔结束后，由当班记录员清理该孔岩芯，在装该孔的所有岩芯箱上统一编号，标记应包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。
清理完成后及时通知施工部安排车辆将岩芯运输至3#营地岩芯库房，将岩芯移交技术部，技术部安排专人负责岩芯管理，并按《岩芯管理办法》对岩芯进行清点，清理完成后办理移交手续。
（3）岩芯素描
技术部接收岩芯后，根据《岩芯管理办法》及岩芯素描要求对岩芯拍摄相片，拍摄时要求在岩芯箱的上方放置标识牌，标识牌上写明孔号、第几箱、共几箱等字样。
拍摄两张彩色照片，拍摄完成后进行岩芯素
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