导热油炉注油方案解读Word格式文档下载.docx

导热油炉注油方案解读Word格式文档下载.docx

《导热油炉注油方案解读Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导热油炉注油方案解读Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四、注油入储油槽操作

1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。

2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。

3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门，

关闭阀门A59A60,打开A58,班长确认流程无误后，打开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。

当班操作工打开阀门A56,按操作规程启动P-205,将桶内的导热油注进储油槽内。

4、当储油槽的液位达到80cm时，当班操作工停运P-205,并将阀门

A56关闭。

五、注油入改性沥青系统操作

在保证1#油炉正常供热的情况下，经当班操作工、班长和车间管理人员共同确认1#油炉供热系统与2#油炉供沥青系统完全隔离后，使用2#油炉系统对改性沥青导热油管线进行注油。

管线操作具体分工：

D区防火堤以内至导热油系统由动力车间导热油岗

位负责；

D区防火堤以外至改性沥青装置由改性沥青车间负责。

注油前，当班班长应通知当班调度安排改性沥青装置当班人员再次确认系统管线正常后（特别是低点放空阀应关闭），将所有用热系统的有机热载体阀门打开，动力车间当班操作工在班长确认下作以下流程调整（调整过程应在流程调整记录表中做好记录）：

关闭沥青车间管线排污阀A88；

关闭2#油炉出口到供油罐的阀门A2；

关闭沥青回油系统与C区回油系统连通阀A16;

关闭沥青回油系统与回油罐的连通阀A15；

关闭沥青回油系统阀A20；

关闭沥青加压泵副线阀A8；

打开沥青回油过滤器副线阀A51和A52；

打开2#炉出口阀A29；

打开2#炉出口至沥青加压泵阀门A30；

打开沥青加压泵进出口阀门A10、A26、A12、A28；

班长确认导热油至沥青系统流程贯通；

打开膨胀槽与注油泵的出口阀A59；

打开储油槽与注油泵进口的连通阀A57；

启动注油泵往高位膨胀槽向有机热载体炉和向循环系统注油；

注油时当班操作工要对系统管线（包括D区防火堤内）进行检查，发现有泄漏点应该及时处理，与此同时，动力车间当班班长与调度联系，让调度通知沥青装置当班人员加强对沥青装置导热油系统管线（包括桶场段）的巡查工作，发现漏点应及时通知动力车间导热油岗位停止注油操作。

当膨胀槽出现液位后，动力车间导热油当班操作工应打开循环系统最高处排气阀检查，当有有机热载体流出时，关闭循环系统最高处排气阀；

检查膨胀槽液位计已出现有机热载体，其液位在工艺卡片范围内；

按下注油泵“停止”键，停止注油。

五、冷循环和煮油当对沥青系统注油完毕后，按照操作规程和操作卡的要求对沥青导热油系统进行冷循环。

冷循环结束，达到煮油要求后，按照操作规程和操作卡的要求，点火、升温、煮油、脱水、脱轻组分、升温至工作温度，完成煮油操作（后附操作卡）。

六、注油操作HSE风险识别及削减措施

1、由于煮油需要较久的时间，1#油炉只能单独运行供热，如有故障，将对公司供热产生一定的影响。

削减措施：

煮油前对供热油炉做好清灰工作，保证煮油期间的安全平

稳进行。

1#油炉如有故障，且供热紧张，可停止煮油，投用2#油炉保证正常供热。

2、煮油期间，在高温作用下管路中有水分，将通过膨胀槽顶部放空管排出，如加温过快，大量的蒸汽将带着导热油飞溅出来污染环境和烫伤人。

煮油前必须安装好2#膨胀槽排气口至地面污油井的排空管，煮油过程一定要严格按操作规程要求，控制加温速度和温度，加强监控好膨胀槽放空管的冒气情况，如冒气过猛，应降低温度或停止加热，并在1#膨胀槽放空管口接好临时钢管，管出口端放置一个破乳剂桶（铁桶）将冷凝水和轻组分油滴收集于桶内，避免污染环境和烫伤人。

3、在注油进改性沥青系统的流程操作中，由于开关的阀门较多，有误操作导致串油的风险。

当班操作工在流程调整时，一定要有班长在场确认，并认真填写好流程调整记录表，便于其他操作人员能准确掌握流程状况。

4、注油和煮油过程中，将有由于管线泄漏没有及时发现跑油的风险。

削减措施：

不论是动力车间导热油岗位，还是改性沥青岗位，在注油和煮油期间都需要加强对所有导热油管线的巡查工作，以便于及时发现漏点及时处理，避免跑油。

5、流程调整、注油和煮油检查过程中需要经常爬上油炉房顶，有坠落的风险。

加强该岗位员工上下爬梯的安全教育，提高上下爬梯的安全意识。

6、导热油注入储油槽过程中溅出的油有污染环境的风险。

导热油抽油的工作面下一铺好彩条布，避免油污污染地面，清理油污后的布碎要集中收集处理。

7、冷循环过程，系统管内的杂物有堵塞滤网、影响冷循环效果的风险。

在冷循环过程中，如发现滤网堵塞应及时清理，保证冷循环效果。

七、注意事项及其他

1、煮油过程中，当班操作工应对1#油炉的运行状况加强监控，加强对附属设备的巡回检查频率，出现故障能及时发现、及早处理。

2、根据现场实际情况，合理安排各项作业，并紧凑地安排各阶段的煮油操作，尽最快速度完成煮油工作，尽早正常内对沥青系统供热。

有机热载体冷循环操作卡

设备编号.操作时间：

时分至时分

注意

冷循环时，每台循环泵应轮流启动试运行，

有机热载体在循环系统流动》6小时。

（

）[M]-

联系电工对循环泵送电；

联系调度启运循环泵；

）（P）-

循环泵进口阀打开；

）[P]-

手动盘车循环泵360°

;

启动循环泵；

调节出口阀，控制电流w50A；

有机热载体冷循环的目的是检查整个供热

管道系统是否有阻滞现象，设备、管道、

阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬

程能否满足生产的要求。

冷循环时间；

按

下循环泵“停止”键；

关闭循环泵进、出口阀；

清洗Y型过滤器（清理有机热载体杂质）；

打开循环泵进口阀；

重新启动循环泵运仃。

签名：

外操:

有机热载体炉点火、升温、煮油、脱水、脱轻组分、升温至工作温度操作

设备编号：

操作时间：

时分至时分

325.1流程状态

（）（M）-所有工艺流程正确。

325.2点火操作

（）[P]-联系调度提出点火要求；

（）（P）-燃油系统管线阀门及工艺流程；

（）（P）-有机热载体工艺流程；

（）[P]-检查轻油罐在所需的油位；

（）[P]-将点火用的煤气瓶连接好；

（）[P]-将煤气阀打开并检查应不漏煤气；

（）[P]-将燃烧负荷选择按扭打至“小火”位置；

（）[P]-将电加热按钮打至“停”的位置；

（）[P]-手动点动燃油泵正常后扳回“自动”位置；

（）[P]-手动点动转杯3〜5分钟后扳回“自动”位置；

（）[P]-手动风机吹扫炉膛5〜10分钟后扳回“自动”位置；

（）[P]-燃烧器处于工作状态；

（）[P]-按下启动”按钮；

（）（P）-程控器通电运行；

（）（P）-程控器进入端点标志“”；

（）（P）-燃烧条件回路触点闭合，控制器通电工作（若燃用重油对燃油加热）

1.如端点标志“”停止运行，表示燃烧

条件回路未闭合；

2.检查压力控制、油温加热控制、风压检

测控制等装置是否异常；

3.消除障碍后按“复位”闭合。

（）（P）-

燃油泵已运行；

程控器进入端点标志▲”;

伺服电机运行并控制风门关闭；

风机电机已起动；

风机电机运转正常；

程控器出现端点标志“P”；

风门已开启；

风机风压进入检测状态及进行吹扫60〜120秒。

1.若风压检测器未收到风压信号，则锁定在端点标志“P”的位置并停止风机运行；

2.检查风压检测器胶片输风孔有无堵塞；

程控器进入端点标志“■”；

高压电接通电极产生火花；

1.若此状态出现异常，则被锁定，并停止运行；

2.消除障碍后按“复位”闭合。

程控器进入端点标志“▼”；

伺服电机控制风门关细至点火位置进行小风吹扫；

若回油未达到控制温度，则自动延长吹扫

时间。

点火电极继续产生火花。

程

煤气电磁阀打开并点火成功；

程控器进入端点标志“2-”；

常闭电磁阀开启，向炉膛咀喷入高压油雾；

轻油点火成功；

程控器进入端点标志“I”；

当运行至端点“I”是火焰监测器电眼监测火焰，持续5秒后关闭高压电火花，并对火焰监测下去，若未能监测到火焰，则“熄火”事故声光报警，并锁定在此状态。

）[P]

）（P）

按下故障消音按钮；

手动风机吹扫10〜15分钟后打向“自动”位置;

按下“复位”按钮；

程控器回复到端点标志“”并一直运行下去；

若再次出现点火不成功，则应查找原因和排除故障后，手动风机吹扫炉膛10〜15分钟，再按点火程序点火。

有机热载体炉点火成功；

1.检查进油压力应》0.4MPa；

2.检查烟囱应无冒黑烟或白烟；

3.燃烧状况良好。

程控器进入端点标志“1”；

）<

P>

-

关闭煤气阀并拆下煤气瓶软管；

检查煤气阀不漏；

有机热载体炉进入负荷调节，按设定负荷投入燃烧。

325.3有机热载体炉升温煮油阶段

升温煮油阶段说明：

10C/h；

升温速度及升温过程按升温曲线图进行（室温〜90C）

（）[P]-控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在w

（）[P]-将负荷调节器设定为90C；

（）[P]-观察有机热载体温度表；

（）（P）-有机热载体温度在90C。

325.4有机热载体脱水阶段

升温速度及升温过程按升温曲线图进行（90〜110C）

（）[P]-控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在v5C/h;

（）[P]-将负荷调节器设定为110C；

（）[P]-观察膨胀槽液位；

（）[P]-发现膨胀槽液位过高时；

（）[P]-打开膨胀槽排污阀将有机热载体排到储油槽；

（）[P]-观察膨胀槽、循环系统情况。

当膨胀槽放空管排汽量大，底部有水击声，

管道振动，各处压力表指针摆动幅度大时，

必须停止升温，按下“停炉”键，停止对

有机热载体加热。

（）[P]-打开膨胀槽底部排污阀排污；

（）（P）-正常后启动有机热载体炉，控制“小火”运行；

（）[P]-观察循环泵运行情况；

当循环泵出现抽空现象，出口压力降至

0.1MPa以下，有沉重的喘气声时，按下“停

炉”键，停止对有机热载体加热。

（）（P）-循环泵抽空现象消失；

（）[P]-启动有机热载体炉“小火”运行，控制以5C/h的速度升温；

（）（P）-膨胀槽放空管不再排气；

循环系统管道不振动；

循环泵运行正常；

压力稳定;

有机热载体排气彻底；

（）（P）-有机热载体温度达到110C。

325.5完成脱水阶段

升温速度及升温过程按升温曲线图进行（110〜210C）

（）[P]-

控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在W

30C/h

将负何调节器设定为210C;

打开膨胀槽底部排污阀排污一次；

对螺栓热紧一次；

有机热载体温度达到210C。

325.6脱轻组分阶段

升温速度及升温过程按升温曲线图进行（210〜230C）

控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在v10C/h;

将负荷调节器设定为（230C）;

膨胀槽放空管无气排出；

将升温速度提升到10C/h;

有机热载体温度达到230Co

3.2.5.7

升温至工作温度

控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在40〜50C/h

检查各检测、控制仪表的指示动作应灵敏、准确；

附机、附属设备工作应正常；

全面检查有机热载体炉运行应正常；

供热系统工作应正常，能满足生产需要。

若检查有达不到要求，应暂停

升温，寻找原因，解决后再升温。

3.2.5.8引重油燃烧

（）[P]-检查4m3罐油温在90〜110C之间。

若燃用煤焦油时，4m3油

温应控制在50〜80C之间。

（）[P]-检查4m3罐油位w4.5;

（）[P]-对4m3罐脱水一次；

注意

若燃用煤焦油时，调油罐、4m3罐

不需脱水，因为煤焦油的密度比水重。

（）[P]-将控制柜上预热器电加热打向“自动”，并调节上限、下限至适当位置;

若燃用煤焦油时，正常情况下，除调油罐、

4m3罐加温外，其它加温设备停止开加温。

（）[P]-将炉头燃油管线电加热线接通电源；

（）[P]-打开重油预热器有机热载体加温阀进行加温；

（）[P]-将燃料选择打向“重油”位置；

若燃用煤焦油时，燃料选

择打向“轻油”位置。

（）[P]-打开供油管在线对应的伴热管；

（）（P）-流程；

（）[P]-打开4m3罐的日用出口阀；

（）[P]-关闭轻油罐出口阀；

（）[P]-打开4m3罐回油阀；

（）[P]-关闭轻油罐回油阀；

（）[P]-检查燃油泵进油压力应在0.2〜0.35MPa之间；

（）[P]-检查燃烧状况。

若引重油燃烧时遇熄火：

手动燃油泵进行循环；

预热器燃油温度到达规定范围内;

按启动程序启动有机热载体炉；

检查进油压力若不在规定值内；

调节回油调节阀至正常；

检查烟囱冒烟情况；

若检查烟囱冒烟，应调节风门至正常；

将燃烧负荷选择按钮从“小火”位置扳向“自动”位置。

325.9有机热载体炉投入正常运行

）（M）-

全面检查仪表；

全面检查有机热载体循环系统；

全面检查燃油系统；

全面检查有机热载体炉本体；

全面检查附属设备；

关闭炉头电加热线电源；

关闭供油管道上对应的伴热管。

初始状态Fs

有机热载体炉点火、升温、煮油、脱水、脱轻组分、升温至工作温度操作完毕，投入正常运行

状态确认:

有机热载体炉各仪表运行正常，指针不跳动；

燃料油投用正常；

各运行参数能满足生产需要；

燃烧正常；

排烟温度W400Co

3.3开工操作说明

3.3.1对使用的有机热载体取样化验确认品质

（1）抽样化验，测定有机热载体的外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水分。

检查化验结果

与热载体生产厂家提供质量的证明书是否相符，同时也为今后运行中的介质质量变化提供监测依据;

要求有机热载体炉出口

2）检查有机热载体最高使用温度是否满足有机热载体炉的供热条件。

温度至少应比热载体最高允许使用温度低30〜40C,否则有机热载体在使用中会很快分解变质，提

前失效。

3.3.2有机热载体炉升温操作

有机热载体炉点火后的升温操作是比较危险的阶段，务必遵循“一慢二停”原则：

（1）升温速度要慢；

（2）即在90C〜110C和210C〜230C两个温度要停止升温；

（3）维持在90C〜110C和210C〜230C两个温度一段时间。

3.3.3点火升温应注意事项

（1）有机热载体炉每次冷炉点火，必须先开循环油泵使整个系统循环一遍然后才能点火。

（2）有机热载体炉点火升温过程，应严格按照升温曲线（或按有机热载体炉制造厂提供的使用

说明书规定）进行。

（3）有机热载体炉主管人员和司炉工应掌握操作要领，不要匆忙点火升温。

（4）有机热载体温度升至200C时，应对整个供热系统检查一次，并对所有新装的螺栓进行一次热紧工作，消除因热膨胀不均而引起的泄漏

（5）有机热载体升温过程要注意热膨胀量。

不含水分的有机热载体的体积膨胀系数与温度关系是：

低于100C时为6%左右，100〜200C为7%左右，200〜300C为7.5%左右。

（6）有机热载体液相炉供热系统热膨胀量由高位膨胀器吸收，若高位膨胀器的液位过高，应打开放液管将有机热载体放入低位储存罐，以免有机热载体从高位膨胀器溢出引起事故。

（7）有机热载体炉升温脱水过程中，脱去的水分以水蒸汽状态经膨胀管通入高位膨胀器，其中一部分以气体从排气管排出，而另一部分凝结成水分沉于高位膨胀器底部，要避免这些水分再进入循环系统，在升温脱水阶段要定期打开高位膨胀器底部的排污阀，从排污管放出冷凝水。

3.3.4升温曲线

有机热载体炉点火后升温速度和升温过程按升温曲线的规定进行，见升温曲线示意图：

（详见后附图）

335RSE—P11负荷控制器基本调节

3.3.5.1温度设定（W）即调节W1

（1）按“今”进入"

+Set—Points”,再按"

今”显W1—（数值）；

（2）按“”或“”键改变W1数值，调定后，按“彳”键确认。

3.3.5.2报警设定温度：

一指0〜400C的百分比

（1）按“^^”，进入+Set—Points;

（2）按“”键，选择+BasicParameter;

（3）按“一”,进入+Analoginputo

（4）按“”键，选择+Alarms;

（5）按“^^>

”，出现L1[%]（数值）;

（6）按“”或“”键，调整数值；

（7）按“彳”键确认。

例如：

本表量程为最高400C。

（已设定好）

100

（1）报警温度为100c，则L1=400X100%=25%

160

（2）报警温度为160C，贝UL仁400X100%=40%;

（1）报警温度不是立即停炉温度，它有一个波动范围，因此达到报警温度不会马上停炉，低于

报警温度也不能立即升炉（燃烧复位）。

波动范围设定为土10C，即L仁25%--100C时，110C停

炉，90C复位燃烧器可以启动。

（2）调节过程中，出现不懂的符号请不要按“0”键，马上按“禺”复位，重新调整。