污水管道施工组织设计2Word文件下载.docx

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8．2冬季施工

9．现场施工安全保证措施

9．1管理方针

9．2管理目标

9．3安全管理机构

9．4安全管理制度

9．5安全生产责任

9．6安全防护措施

10．现场文明施工管理

10．1文明施工目标

10．2文明施工管理机构及运行程序

10．3现场管理原则

10．4文明施工措施

11．环境保护措施

11.1防扬尘措施

11.2防止水污染措施

11.4 

防止固体废弃物污染措施

11.3 

防止施工噪声污染措施

12．地下管线及其他地上地下设施的加固措施

1．1．1编制说明

本施工组织设计内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及说明、施工准备和布置、人员及机械配置、主要项目工程施工程序和方案措施、施工进度计划、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

1．1．2编制依据

（1）现场踏勘调查资料

（2）施工图及招标文件

（3）施工采用工程规范、标准和资料

a、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268－2008

b、《建筑标准设计图集》06MS201

c、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009

本工程位于徐州市鼓楼区，现状鼓楼区北区排水管网基础设施比较薄弱，没有污水处理厂及配套污水管网系统，现状排水体制都是雨污合流排水系统。

因此急需进行徐州市丁万河污水处理厂及其配套的管网的建设。

华润路污水工程，南起丁万河南岸，北至茅夹线铁路南侧，长度约1862米；

丁万河南岸污水工程，西起中山北路西侧1100米处，东至徐运新河，长度约2452米；

徐运新河西岸污水工程，北起原砖瓦厂挖掘坑南侧，南至霸王山，长度约850米；

徐运新河东岸污水工程，北起丁万河，南至团头山，长度约700米。

2．1．1布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则

如下：

（1）尽量采用装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。

（2）合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用，减少场内二次搬运。

（3）布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

2．1．2布置依据

（1）招标文件有关要求

（2）现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。

（3）总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。

（4）总进度计划及资源需用量计划。

（5）总体部署和主要施工方案。

（6）安全文明施工及环境保护要求。

2．2．1由于本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。

2．2．1管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用和采用装配式临时设施，节约工程造价

2．2．3将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。

2．2．4项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采用租用，节约资金。

进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。

2．2．5接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。

2．2．6接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。

2.2.7施工平面布置图见附图

2．3．1施工用水布置

从业主提供的水源中，根据以上计算引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。

2．3．2施工现场排污

排水沟沿建（构）筑四周即边沿布置（排水沟均断面尺寸250*300），并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。

2．4．1根据现场的实际情况布置临时施工用电。

施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供的变压器引入施工现场配电房。

现场吊配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。

2．4．2施工用电平面布置

（1）现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制）,根据施工机具设备容量计算,从建设单位的指定电源引入现场临时配电房中。

（2）根据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

（3）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN—S系统），以保证安全用电。

（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。

（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。

在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。

2．5．1管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

2．5．2平面管理体系

由一名项目副经理负责总平面的使用管理。

建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

2．5．3计划管理制度

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。

并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

2．5．4计划管理的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。

工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。

其重点保证项目是：

安全用电、场区外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。

3．1．1组织管理机构

我公司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：

3．1．1．1项目部组织机构图

项目经理部组织机构图

3．1．1．2项目部主要成员及各部门职责

a、项目经理

对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

b、生产副经理

协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。

c、项目总工

分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

d、工程部

负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

e、技术质量部

负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。

f、物资供应部

根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

g、经营预算部

负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。

h、综合办公室

负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。

i、微机室

负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。

3．1．1．3公司与现场管理组织的关系

公司与现场管理组织的关系,可概括为十六个字,即“公司监督、部门协调、授权管理、全面负责”。

a、“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。

b、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。

c、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。

d、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。

3．1．2公司与项目部关系

a、授权原则

项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；

项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；

项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；

b、授权范围

根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。

对项目各类人员有奖、惩权。

在公司监督下，对职工队伍有选择权。

有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。

3．2．1工期目标：

75天（其中顶管部份75天，其它部份50天）

3．2．2质量目标：

一次性验收100％合格

3．2．3安全生产目标：

杜绝重大安全事故,一般事故频率小于0.1%。

3．2．4文明施工目标：

争创“安全、文明施工工地”。

施工部署是指导工程的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案、施工流程等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等。

4．1．1人员组织

根据工程特点，除按第三节要求选择项目班子成员外，并抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责具体施工。

项目部设管道作业组、材料运输作业组、窨井作业组、回填施工作业组、综合调节作业组共五个作业组。

4．1．2机械设备组织

根据工程需要，首先要落实大型机械设备，非开挖设备（包括顶管设备，钻机设备），砼搅拌运输机械，砂浆搅拌机械，筑路机械等，将在我单位内部调配落实。

砼的搅拌、运输将自备运输车辆和小型机械随施工队伍一起落实。

4．2．1现场准备

施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。

4．2．2技术准备

4．2．2．1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

4．2．2．2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。

4．2．2．3根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

4．2．3机具准备

根据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。

4．2．4物资准备

周材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。

4．2．5人员准备

项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期准备。

4．3．1现场规划方案

根据现场情况分项项目，。

现场主要布置办公、施工生产服务设施和钢筋、模板、安装加工场地及各种材料堆场，职工生活服务设施在场区外就近租用和修建。

5．1．1开挖施工

5.1.1.1施工工艺流程

5.1.1.2主要施工方法：

1）、测量放线：

（1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

（2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

2）、基坑开挖：

⑴、施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高。

通过实地复测，确认与设计图无矛盾后才可开挖，如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

⑵．开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。

在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。

开挖顺序从下游向上游推进。

⑶、在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。

⑷．基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走；

可以回填的土方则在下一开挖段，堆土时应注意下列事项：

①、堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度不宜超过2米。

②、堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道的井室，井盖以及各种市政设施。

消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。

③、不得靠近危房及危墙堆土。

④、不得切断交通道路或堵塞原有排水路线。

⑤、防止地表水进入基坑。

向坑一侧的堆土应铲平，拍实，避免雨水冲刷。

⑥、暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。

⑸．支护横撑施工

①．支护横撑应随挖随撑，且支撑牢固。

施工中应经常检查，如有松动变形等现象时，应及时加固或更换。

特别在雨季天气，更应加强检查。

②、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。

如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。

⑹、在遇到各种地下管线时，在管线上的横撑板必须离开管线10cm，其下端应紧靠管线。

如遇到与管道平行的地下管线或已暴露的管道大小头和转弯接头等，须在有关单位指导下进行加固处理，以防止倾斜折断。

⑺、保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。

⑻、施工临时排水：

①、地表排水：

管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。

②、管槽内排水：

管槽内两侧设30×

30cm排水沟及集水井，用3--5cm碎石填充，抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。

⑼、质量控制点：

在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。

地基承载力不少于设计要求。

其质量保证措施：

①．严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。

控制超挖的方法如下：

预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。

当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。

槽底标高实施随挖随测，以便能及时知道是否超挖。

②．如发生超挖现象时，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；

干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；

坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。

当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固措施。

经监理工程师同意后方能进行地基处理。

⑽、检查验收：

基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检查验收，检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工

3）、基础施工：

⑴、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。

⑵、碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。

⑶、质量标准：

①、保证项目：

基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

②、应注意的质量问题：

基础面严格按设计纵坡取面找平。

4）铺设管道

　　　本工程管道安装采用吊机下管、稳管，管径为D=500--800mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

　　稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

　　排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

　　管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

　　管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

　　排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

　　管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

　　管道中心线允许偏差：

20mm；

　　管内底标高允许偏差：

-10mm～+20mm；

　　承口、插口之间外表隙量允许偏差：

＜9mm

　　（１）中线控制：

本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

　　（２）高程控制：

管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。

相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

　　高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。

管线平面位置与高程误差必须符

5）、管道连接：

连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽，利于安装。

本工程中开槽埋管的管道为柔性接口，为确保接口的良好，严格按规范施工；

对橡胶圈必须严格检查，其几何尺寸的正确，搭接处强度，表面有无受污油类或碱类等腐蚀，表面光滑平整无气泡；

橡胶圈存入需防止阳光直射，并防止扭转，受挤压等变形因素，还需防止受有害物质接触，影响质量，在接口前先将管子二端清洗干净，并测定好轴线和标高，承插式管道采用手拉葫芦，保证接口的密闭；

其性能应符合下列要求：

（1）邵式硬度50±

5 

（2）伸长率（％）≥500 

（3）扯断强度≥16MPa 

（4）永久变形≤20 

（5）老化系数≥0.8 

5．1．2顶管施工

5.1.2.1沉井施工

（一）沉井制作

1、基坑

基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。

基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；

根据土质及施工需要确定基坑边坡；

基坑底部四周应挖设断面不小于30×

30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。

基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。

基坑挖出的土运出沉井施工场地。

2、砂垫层制作

砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：

1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。

砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。

每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。

3、素砼垫层铺设

素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。

素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±

10MM以内。

4、分节制作

沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。

沉井制作质量标准：

断面尺寸：

长、宽±

0.5%,且不大于100MM

井壁厚度:

±

15MM

井壁隔墙垂直度:

1%

预埋件预留孔位移:

20MM

5、钢筋加工

钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。

钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；

接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。

钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。

单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。

在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。

刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。

钢筋保护层按设计要求进行布置。

钢筋绑扎主要质量控制

受力钢筋间距→±

10MM

受力钢筋排距→±

5MM

箍筋、横向钢筋间距→±

焊接预埋件中心线位置→3MM

水平高差→±

3MM

受力钢筋保护层（梁、柱）→±

板、墙→±

6、脚手架施工

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。

外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。

脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。

为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；

外脚手架设置倾斜角度为30°

--40°

的走道；

走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。

为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。

在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。

斜撑仍然需要设置。

外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。

外脚手架与模板脱离分开。

内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。

拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。

钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

7、井壁模板采用复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。

因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。

浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；

对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。

8、浇筑砼

浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。

以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。

插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。

混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。

在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度