污水顶管施工方案Word文件下载.docx
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轻便探触仪
水准仪
TOP2
7
全站仪
TC905L
8
万能材料试验仪
WE-1000A
9
击实筒
10
标准方孔筛
套
（二）施工总体布置：
施工现场的总体布置图附后。
（三）项目管理组织机构
管理组织机构采用在项目经理统一领导下的管理组织形式，由项目经理、技术负责人下设专业施工队及施工安全小组。
其框架如图所示，主要工程技术人员见人员表。
项目管理组织框架图
管理人员配置表
岗位职称或工种
数量（人）
主要职责
项目经理
进度、安全、协调等统一管理控制
技术负责人
技术负责
安全员
现场安全管理
质量管理员
现场技术质量管理
技术人员
工程技术管理
施工员
现场施工管理
预算员、资料员
预算、竣工资料汇编
材料员
仓库材料管理及运输
说明：
１、为更好地履行本合同工程项目的实施，我公司将设205国道（滨江段）污水管道顶管工程项目经理部，负责统一对外和与业主联系，对工程进度控制并使下设的各职能部门和各施工队伍有机协作，在技术上、工程质量、进度、安全等方面实行统一管理。
２、项目经理部设四组，即综合办公组、工程技术组、质量检测组、安全管理组。
３、根据工程的施工进度和施工顺序，下设4个施工队（即1个顶管施工队、1个沉井制作施工队、1个开挖浇筑检查井施工队、1个水平导向牵引管施工队）。
顶管施工队主要负责全线顶管的施工；
沉井制作施工队主要负责沉井制作并下沉；
开挖浇筑检查井施工队主要负责开挖施工及检查井的浇筑；
水平导向牵引管施工队主要负责PE管的施工。
三、临时工程设计
1.生产、生活临时设施
根据本工程施工现场的地形条件以及本工程实施具体方案，拟在附近租赁房屋建立项目经理部。
2.工程用电
根据工程实际用电特点，在每个施工队配备1台发电机组，发电机组布置在工作井施工点，并通过电缆供至施工点。
在有市电接入的位置，则接入市电。
3.施工用水
拟在施工现场附近从自来水管道中引入自来水专供生活用水。
四、设备、人员动员周期及进场计划及设备、人员、材料运到施工现场的方法
1.人员、设备、材料的进场
本工程所需所有的机械设备和人员统一在公司自有配备和人员中调配，机械设备和施工主要人员在接到中标通知后着手组织安排确保在3天之内陆续到位，其中项目经理、技术负责人、技术人员2天内到位，进行前期准备工作：
接受监理工程师的岗前培训；
与建设单位取得联系，争取他们的支持；
测量中线、水平、边桩、设置保护桩；
编制实施性施工组织计划；
层层进行施工技术交底；
会同工程师（监理工程师）确定检查试验方案；
建立各种临时设施，做好已到工地的材质检验。
主要施工机械设备由公司设备材料部组织进场、调度，接到中标通知书后3天内先后全部进场。
工程施工所需主要材料均由公司设备材料部统一安排组织进货，小型材料由项目部机料安全组负责采购，以便及时供应施工所需，所有材料均由汽车运至施工现场。
2.临时设施建设
临时设施建设分别根据需要在不同的时间内施工和完成，但所有临建的总施工工期为5天，以便于总体进度计划中的其他项目按期顺利开工。
3.开工申请
按照合同条款的要求，我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的包含有可实施性的施工组织计划的开工报告和办理其他必要手续。
在征得监理工程师认可后，实施开工作业。
4.全面开工
按照监理工程师批复的开工报告和总体施工组织设计，组织技术力量对技术性合同文件进行熟悉，为全面开工做好技术准备。
；
彻底领会设计意图和基本思路，以免产生不必要的返工浪费。
组织有经验有实力的施工力量按经批复的总体施工组织设计的进度要求对全线的分项工程进行施工。
施工过程中应始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，加强管理，注重计划，认真总结；
坚持按“ISO9002质量管理体系”的要求做好施工中全过程质量控制（有关质量控制措施详见“质量保证措施”部分）和合同管理。
做好工程的每个分项工作，确保工程质量令业主和人民满意。
5.交工核验和缺陷责任期
在每项分部和分项工程结束时，应严格按“ISO9002质量管理体系”的要求组织人员对其进行对照自评；
同时对相关的试验、质量、技术、合同等文件和资料进行归类整理，为交工核验顺利的完成做好充分准备。
在缺陷责任期内，项目经理部留有足够的技术力量和机械设备对存在有缺陷工程进行返工或修复处理。
平时将组织养护人员对工程进行定期巡查，及时发现问题、及时防范；
尤其在雨季更应注意排查，以免产生更大的缺陷和破坏。
6.竣工验收
初验前，项目经理部及时组织有关人员按有关标准对完工工程内外质量和施工原始记录等进行全面检查，凡不符合设计要求和验收标准的应限期修竣。
经复查合格后，项目经理部向监理工程师或业主正式提交修改后的施工执行报告和竣工报告，并请监理工程师或业主组织竣工验收。
五、主要工程项目的施工方案、施工方法
采用以机械为主，辅以人工的机械化施工方法，突出全段内重点难点项目，由此牵动分段分项进行流水式阶段式施工，确保全部合同项目按照即定目标全面优质高效地顺利完成。
1.水平导向顶进牵引管
1）钻进技术方案
导向钻机的主要部件为：
轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
导向钻进原理：
钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；
若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。
到达出口工作坑，完成钻孔工序。
2）钻进操作：
1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。
3）钻进操作需要注意的事项：
1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
2.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
4）钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
5）回拉扩孔
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到1000mm。
具体操作为：
卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。
回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。
扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到1000mm。
6）注浆和泥浆的处理
在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。
更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。
集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。
7）回拉敷设管道
扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管道工序。
在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。
准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
2.顶管施工
1）顶管工艺流程
测量放线—建沉井工作坑—测量顶管设备安装下管—顶进—测量—顶进—竣工验收
顶管施工流程图
测量放样
设备安装
工具管出洞
测量
钢管安装
顶进施工
出土
纠偏
工具管进洞
复核
管道清淤
管道试压
（1）.工作井、接收井等的施工
1.基坑开挖
a）根据设计图纸，确定基坑开挖位置和尺寸范围。
b）基坑开挖采用挖掘机施工，井位采用人工开挖，根据井位处的土质情况放边坡，基坑底标高根据现场情况报监理工程师批准后确定。
c）基坑底部沿四周轮廓线外1.5米开挖2%坡度的排水沟，沟内铺满30～40cm的碎石，形成滤水暗沟，四周设置集水坑，集水坑比排水沟低400以上，坑内放置一台潜水泵抽水。
2.砼垫层
砂垫层选用级配较好的中粗纱和水泥，分层洒水夯实，每层层厚控制在200～300。
3.设置后靠背
顶管后靠背采用整体式钢靠背，靠背和井壁之间浇注C25混凝土。
（2）.顶管施工
1.安装导轨
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。
本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。
在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。
预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架势拼装式结构，主顶油缸拼装架的安装也要定位准确。
保证油缸受力点的正确位置。
其高度和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。
本工程的承压壁设计在内衬混凝土浇平，后靠钢板用70mm钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板。
2.安装主顶设备
主顶设备由以下几个部分组成：
组合千斤顶、主顶千斤顶、油泵站及阀门。
主顶千斤顶共同作用，规格一致行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于31.5Mpa，油路并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm。
油泵站设置在主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在防雨棚内工作。
油泵的最大压力不大于32Mpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。
3.混凝土管顶进
混凝土管顶进时，应及时在管周围压入触变泥浆以减少磨阻力和减少外壁涂料的磨损。
主顶油缸开动，把机头推入土中，在入土过程中当土压力超过上限时应立即让其排土。
在一般情况下，当机头的挤压仓全部入土后应停下来，然后把管内的土输送出，这样可以避免复盖层的反拱。
在应用中，每隔一小时观察土压力表的数值与计算的主动土压力值之间有无差误，如误差较大，应对数据作必要的修正，使之符合实际情况。
顶进中必须同步注浆，并认真做好压入量、压浆压力和压浆点位的原始记录。
在顶进进程中要注意测量纠偏，必须贯彻勤测勤纠的原则，一是对应测量的两组纠偏千斤顶行程的差值不能大于50mm，二是经常检查机头的坡度板和倾斜读数，以确定机头掘进的轨迹趋向。
4.进出洞口措施
顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，提出以下进出洞口措施：
A、沉井时若造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘土压密加固，必要时加以降水疏干上体水分，另外在顶留洞外侧安装槽钢封门，以便在顶进之前能顺利拆除预留孔砖墙，拔起钢封门后即右将掘进机推出洞口。
B、为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须做到：
止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；
止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。
C、为了确保工具安全进洞，尽量避免水流失造成地面塌方，必要时我们对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。
5.顶管保障措施
1.顶管覆土层厚度不应小于4m，对于地面标高较低部位应先回填保护，后进行顶管。
2.顶管顶力不大于2000KN，顶管后背不应小于1.5m×
2m。
3.如顶管出口遇流砂等不良土层，应对出洞口周围土体进行处理，避免土体进入泵房内，或顶管初期产生过大偏差。
4.因在城区施工，地下管线比较复杂，顶管拟采用敞开式工具管人工掘土的施工方法。
5.顶管施工中应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
6.在整个顶进过程中，应控制工具管前进方向，并应根据测量结果分析偏差原因和发展趋势，确定纠偏措施，纠偏应平稳，避免用大角度纠偏，顶管应连续进行，并保持开挖面稳定。
7.在整个顶进过程中，应注意附近地上与地下建、构筑物和各种设施的安全，并根据其重要性设置相应的围护措施和观测点，防止地面沉降或隆起。
8.施工时应根据地质报告校核顶力，最大顶力不得超过允许值，若不能满足，应采取注浆减摩来减小顶进摩擦力。
6.进出洞口措施：
同时在顶进时应注意以下几点：
①随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。
②制千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。
③应连续顶进，不得长时间停歇。
④根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。
⑤强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。
⑥停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。
⑦在掘进进程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定。
六、主要工程的施工进度计划
根据设计图纸及本工程的规模、地质状况、工期要求，拟安排的施工总体进度计划为：
1.进场、进场日期以合同签订日期为准
2.具体施工进度计划详见施工进度计划表。
七、质量控制
1.质量保证措施和体系
通过建立质量保证体系和建立相应的质检制度，使每个项目、每道工序，每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。
1.1质量目标和方针：
我公司严格贯彻ISO9002质量体系来控制工程质量和工程进度。
公司质量方针：
质量第一、科学管理、预防控制、优良服务。
质量目标：
工程合格率为100%，重大质量事故为零。
为确保本标段工程质量达到我们制定的方针和目标，我项目经理部将严格按照我公司ISO9002质量保证体系的有关程序执行，在出现质量不合格品时，执行《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》。
1.2建立质量管理网络机构
建立质量保证体系和工程质量监控程序，设立质量保证机构。
（见附图）职责监员，形成一个三级质量管理网络，每一级质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性，加大对被检部门的奖惩制度。
各施工队质检员在总工程师领导下开展工作，设立专职质检工程师，在施工的全过程中检查、控制质量
1.3开展质量教育及技术培训
公司接到中标通知书后，立即组织投入本合同段的所有管理人员及技术人员，认真学习《技术规范》，并认真做好质量和ISO9002执行教育工作，全面开展公司员工积极参与，提高全体员工的质量意识，使全体人员树立“质量第一、科学管理、预防控制、优良服务”的观念。
对新工人进行上岗培训，对关键项目或工艺委派具有二十年以上丰富施工经验的施工人员把关。
1.4制定各部门、岗位质量责任制
制定工作责任到人管理体系。
公司委派的项目经理是工程质量的第一责任者，生产、技术、质量管理人员（保括行政领导、技术人员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为年度评比业绩时的一项重要考核指标。
项目经理部负责人主要工作职责如下：
1.4.1项目经理：
负责履行建设单位的工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，实现质量目标，制定项目质量保证计划，全面负责工程项目的管理。
（1）健全项目经理部的级别机构，制定内部人员岗位职责，建立内部管理的规章制度。
（2）根据项目目标成本，组织制定计划成本，全面控制实际成本。
（3）根据工程实际情况定期召开工程例会，对工程施工中出现的各种问题及时进行协调和解决。
对不合格项和不合格品，及时提出纠正措施，并向经营开发部、质量管理部反馈各种信息。
执行各项质量管理制定和质量控制程序。
（5）督促检查各部门人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
（6）负责审核施工组织设计、以及组织工程竣工验收工作。
（7）负责指导工程项目的安全管理、现场管理、文明施工、现场消防及创建达标工作。
（8）建立和完善工程项目的组织机构，明确人员职责，建立有效的激励机制，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性。
（9）负责工程项目的日常管理工作；
为各工种顺利施工创造良好的环境。
1.4.2项目副经理（技术负责人）：
（1）协助项目经理实现工程各项质量要求。
（2）负责领导工程项目计划、统计、安全和消防，以及机械设备的管理工作，协调各工序、工种之间工作，组织协调工程的进度、质量、安全、成本和场容工作。
（3）负责组织编制物资采购计划。
（4）参加本项劳务队伍的评审和工程竣工验收工作。
（5）负责项目经理部工程施工成本的管理和施工生产统计，以及工程施工的过程控制。
（6）负责工程的竣工验收、移交工作，负责工程资料的收集、整理和归档工作。
1.4.3安全管理组
（1）贯彻落实质量方针和目标，负责工地安全、场容和安全生产、文明施工工作。
（2）负责项目经理部机械设备的调配和管理工作，以及机械设备的大修、报损和报废的申报工作，并负责项目经理部施工机械设备的管理工作。
（3）严格执行各项材料管理制度，把好材料使用关。
（4）负责对进场原材料的质量和数量进行验收，提供材料证明，做好材料的标识和检验实验状态的标识。
（5）按规定认真做好项目经理部物资的搬运储存和保管工作。
（6）发生突变性工伤事故及时解决和上报，并参与事故调查。
1.4.4质量检测组
（1）负责施工技术资料的收发和设计变更工作，保证有效文件及时送达相关人员
（2）负责对原材料的质量进行检验，对检验后的原材料进行严格的标识，并将检验报告送达有关部门和领导。
（3）检验工程施工质量，协助上级计划、质检部门检定分部、分项工程的质量等级。
（4）负责施工技术资料的收集、整理、保管和归档工作。
（5）贯彻执行施工技术规范、规定和规程，确保工程质量，及时向项目经理提出工程质量存在的问题和改进建议。
（6）负责对工程施工原材料和施工项目的质量进行试验，及时准确出具各类试验报告，发现问题及时向有关部门和领导报告。
（7）严格按照部颁布实施的路线勘测规程要求，进行工程测量工作。
（8）负责做好施工过程中各种测量资料与原始记录的保存工作，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
（9）参与质量分析会，提出纠正措施和处理意见。
（10）参加工程竣工验收和移交工作。
1.5技术措施
1.5.1中标签约后即请设计代表进行设计交底。
第一次工地会议即请工程师对工程各方面要求进行阐述，组织所有工作人员认真学习招标文件中的技术规范，严格按规范施工。
1.5.2开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责。
1.5.3采取项目挂牌制度，加强职责明确范围，促进联系，方便监督。
1.5.4工程施工采用具体措施
1.5.4.1施工全过程严格揎发国家有关规程、规范、图纸和监理程序施工；
1.5.4.2确定本工程的质量目标为优良工程，教育全体职工树立起“百年大计，质量第一”的思想观念，通过周密的施工组织设计，严格的对工程施工和对本项目进度、质量、成本三方面的进行管理和控制。
全体员工以实际行动为公司这个总质量目标献计献策，确保公司的质量方针和质量目标的实现；
1.5.4.3建立工地试验室，配备常规土工试验及混凝土、砂浆等试验仪器，以满足工程所需的试验项目。
设立工程质量检查小组，配备专职质检人员和试验人员，对施工每个环节、工序按技术规范要求，认真检验，保证在施工全过程有质量检查和控制。
建立完善的各工序质量三级检查制，即班组自检，专职人员二检，认为合格后提请业主及质监组进行三检验收。
对隐蔽工程及重要工序还组织中间验收，签署验收合格证；
1.5.4.4专门成立工程质量管理小组，质量管理小组将负责对图纸、施工工艺、施工技术进行交底并解决图纸上的问题，拟定施工方案和安排工程进度，施工方案必须切实可行，保证质量和安全，以最佳的施工方案和进度进行施
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