一模四腔端盖注塑模具设计说明书.docx

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一模四腔端盖注塑模具设计说明书

一模四腔端盖注塑模具设计说明书

名目

一．设计任务————————————————2

二．设计目的————————————————2

三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明

————————————————3

1.模具型芯的三维造型步骤说明———————3

2.模具型腔的三维造型步骤说明———————8

四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真

———————————————13

1.模具型腔————————————————13

2.模具型芯———————————————27

五．模具零件的机加工工艺文件————————36

六．模具的工作流程—————————————37

七．心得——————————————————38

一．设计任务

一模四腔端盖注塑模具

二．设计目的

我期望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计运算，制图，编写技术文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认确实工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

三.对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明

用Pro/E软件进行三维造型

1.1创建新对象

1在文件工具栏单击创建新对象

2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。

1.2创建模具型芯

1拉伸1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方显现拉伸特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取FRONT面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔4〕在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特点的建立。

2定基准点PNT0

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地点确定基准点。

3定基准面DTM1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。

然后单击确定按钮。

4旋转1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方显现旋转特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取TOP面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在PNT0点处画旋转轴然后向图形中心轴方向画50的线在向上画46的线，将其封闭成一个长方形,如以下图所示。

单击确定按钮。

〔4〕在操控面板中指定旋转角度为360，单击完成图标完成旋转特点的建立。

5镜像

〔1〕选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方显现镜像特点操控面板。

〔2〕选取一个面，点击完成按钮，那么显现一个新的实体。

〔3〕用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。

6倒圆角1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方显现倒圆角特点操控面板。

选择4个棱边，做半径为5的倒角。

如下图

7拉伸2

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方显现拉伸特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取板底面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔4〕在操控面板中指定拉伸深度为107，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特点的建立。

8镜像

〔1〕选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方显现镜像特点操控面板。

〔2〕选取一个面，点击完成按钮，那么显现一个新的实体。

〔3〕用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。

9旋转2

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方显现旋转特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取TOP面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在中心轴处画旋转轴，并绘制半径为10的圆。

通过删减等其他命令绘制图示封闭图形。

如以下图所示。

〔4〕在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特点的建立。

10定基准面DTM2

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击PNT0，再点击A6轴，使其穿过PNT0与A6轴。

〔3〕然后单击确定按钮。

11定基准面DTM3

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击A8轴，再点击A6轴，使其穿过A8与A6轴。

然后单击确定按钮。

12旋转3

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方显现旋转特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取DTM3面，那么弹出草绘界面。

在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。

〔3〕在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特点的建立。

13镜像

〔1〕选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方显现镜像特点操控面板。

〔2〕选取TOP面，点击完成按钮，那么显现一个新的实体。

14拉伸3

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方显现拉伸特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取板底面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区以正方形中心为圆心画半径为10的圆，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔4〕在操控面板中指定拉伸深度为13，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特点的建立。

15拉伸4

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方显现拉伸特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取板正面，那么弹出草绘界面。

在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔3〕在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特点的建立。

16镜像

〔1〕选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方显现镜像特点操控面板。

〔2〕选取一个面，点击完成按钮，那么显现一个新的实体。

〔3〕用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。

17拉伸5

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方显现拉伸特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取板正面，那么弹出草绘界面。

在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔3〕在操控面板中指定拉伸深度为20，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特点的建立。

2.对模具型腔的三维造型步骤说明

2.1创建新对象

1在文件工具栏单击创建新对象

2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。

2.2创建模具型腔

1拉伸1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方显现拉伸特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取TOP面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔4〕在操控面板中指定拉伸深度为60，单击完成图标完成拉伸特点的建立。

2旋转1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方显现旋转特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取FRONT面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线及下边线，在中心线处画旋转轴，绘制图示图形，单击确定按钮。

〔4〕在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特点的建立。

3定基准点PNT0

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地点确定基准点。

4定基准面DTM1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面FRONT，使其穿过PNT0并与FRONT面平行。

〔3〕然后单击确定按钮。

5旋转2

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方显现旋转特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取DTM1面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。

〔4〕在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特点的建立。

6镜像

〔1〕选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方显现镜像特点操控面板。

〔2〕选取一个面，点击完成按钮，那么显现一个新的实体。

〔3〕用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。

7定基准面DTM2

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击A5轴，再点击A9轴，使其穿过A5与A9轴。

然后单击确定按钮。

8定基准面DTM3

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特点操控面板。

〔2〕在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击轴A7，使其穿过PNT0并穿过轴A7。

〔3〕然后单击确定按钮。

9旋转3

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方显现旋转特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取DTM2面，那么弹出草绘界面。

〔3〕在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。

〔4〕在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特点的建立。

10镜像

〔1〕选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方显现镜像特点操控面板。

〔2〕选取FRONT面，点击完成按钮，那么显现一个新的实体。

11拉伸2

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方显现拉伸特点操控面板。

〔2〕单击放置/定义按钮，选取板正面，那么弹出草绘界面。

在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。

〔3〕在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特点的建立。

12镜像

〔1〕选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方显现镜像特点操控面板。

〔2〕选取一个面，点击完成按钮，那么显现一个新的实体。

〔3〕用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。

13倒圆角1

〔1〕点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方显现倒圆角特点操控面板。

〔2〕选择4个棱边，做半径为5的倒角。

如下图

四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真

1.模具型腔

1．新建文件，打开Pro/E中模具型腔的三维模型，单击M机床类型——M铣床——D系统默认。

2.打击属性，材料设置，点击B边界盒

X=300Y=300Z=60

3．曲面精加工放射状

选择T道具路径，F曲面精加工，R放射状。

3.1参数

刀具参数

曲面参数

放射状精加工参数

3.2定义刀具

Endmill1Flat

刀具类型平底刀

3.3刀具路径

点选中心孔内部的2个面并按回车键，弹出刀具路径曲面选取窗口，如下图。

单击干涉曲面的箭头按钮，点选与中心孔内部的2个面有干涉的面，按回车键。

单击选取放射中心点的箭头，点选孔的中心点，单击完成按钮。

4．挖槽

选择T道具路径，P挖槽道具路径

4.1参数

刀具参数

2D挖槽参数

粗切/精修的参数

4.2定义刀具

Endmill1Flat

刀具类型平底刀

4.3刀具路径

选择加工曲面

点选底面小孔外边

5曲面粗加工挖槽

选择T道具路径