关于 M 指令和 G 代码Word格式.docx

关于 M 指令和 G 代码Word格式.docx

《关于 M 指令和 G 代码Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于 M 指令和 G 代码Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

G4007刀具半径补偿取消模态

G4107刀具半径左补偿模态

G4207刀具半径右补偿模态

G4317刀具半径正补偿模态

G4417刀具半径负补偿模态

G4917刀具长度补偿取消模态

G5200局部坐标系设置非模态

G5300机床坐标系设置非模态

G5414第一工件坐标系设置模态

G5514第二工件坐标系设置模态

G5914第六工件坐标系设置模态

G6500宏程序调用模态

G6612宏程序调用模态模态

G6712宏程序调用取消模态

G7301高速深孔钻孔循环非模态

G7401左旋攻螺纹循环非模态

G7601精镗循环非模态

G8010固定循环注销模态

G8110钻孔循环模态

G8210钻孔循环模态

G8310深孔钻孔循环模态

G8410攻螺纹循环模态

G8510粗镗循环模态

G8610镗孔循环模态

G8710背镗循环模态

G8910镗孔循环模态

G9001绝对尺寸模态

G9101增量尺寸模态

G9201工件坐标原点设置模态

代码功能

　　G代码

　　代码名称-功能简述

　G00------快速定位

　　G01------直线插补

　　G02------顺时针方向圆弧插补

　　G03------逆时针方向圆弧插补

　　G04------定时暂停

　　G05------通过中间点圆弧插补

　　G07------Z样条曲线插补

　　G08------进给加速

　　G09------进给减速

　　G20------子程序调用

　　G22------半径尺寸编程方式

　　G220-----系统操作界面上使用

　　G23------直径尺寸编程方式

　　G230-----系统操作界面上使用

　　G24------子程序结束

　　G25------跳转加工

　　G26------循环加工

　　G30------倍率注销

　　G31------倍率定义

　　G32------等螺距螺纹切削，英制

　　G33------等螺距螺纹切削，公制

　　G53,G500-设定工件坐标系注销

　　G54------设定工件坐标系一

　　G55------设定工件坐标系二

　　G56------设定工件坐标系三

　　G57------设定工件坐标系四

　　G58------设定工件坐标系五

　　G59------设定工件坐标系六

　　G60------准确路径方式

　　G64------连续路径方式

　　G70------英制尺寸寸

　　G71------公制尺寸毫米

　　G74------回参考点（机床零点）

　　G75------返回编程坐标零点

　　G76------返回编程坐标起始点

　　G81------外圆固定循环

　　G331-----螺纹固定循环

　　G90------绝对尺寸

　　G91------相对尺寸

　　G92------预制坐标

　　G94------进给率，每分钟进给

　　G95------进给率，每转进给

功能详解

G00—快速定位

　　格式：

G00X（U）__Z（W）__

　　说明：

（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件

　　进行加工。

（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

　　轴继续运动，

　　（3）不运动的坐标无须编程。

　　（4）G00可以写成G0

　　例：

G00X75Z200

G0U-25W-100

　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

　　G01—直线插补

G01X（U）__Z（W）__F__（mm/min）

（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。

移动速度是由F指令

　　进给速度。

所有的坐标都可以联动运行。

（2）G01也可以写成G1

G01X40Z20F150

　　两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

　　格式1：

G02X（u）____Z（w）____I____K____F_____

（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

在G91时，

　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

　　I是X方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

　　注：

过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

　　（3）G02也可以写成G2。

G02X60Z50I40K0F120

　　格式2：

G02X（u）____Z（w）____R（+\－）＿＿F＿＿

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。

R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

　　“－”表示圆弧角大于180度。

其中“＋”可以省略。

　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

G02X60Z50R20F120

　　格式3：

G02X（u）____Z（w）____CR＝＿＿（半径）F__

　　格式4：

G02X（u）____Z（w）＿＿D＿＿（直径）F___

　　这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

　　G04—定时暂停

G04__F__或G04__K__

加工运动暂停，时间到后，继续加工。

暂停时间由F后面的数据指定。

单位是秒。

　　范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

G05X（u）____Z（w）____IX_____IZ_____F_____

（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。

其它与G02/G03相似

G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

G08

它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

　　如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22（G220）—半径尺寸编程方式

G22

在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

　　以半径为准的。

　　G23（G230）—直径尺寸编程方式

G23

在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

　　以直径为准的。

G25—跳转加工

G25LXXX

当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。

（XXX为程序段号）。

　　G26—循环加工

G26LXXXQXX

当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

　　循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

G30

在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

　　格式：

G31F_____

　　G32—等螺距螺纹加工（英制）

　　G33—等螺距螺纹加工（公制）

G32/G33X（u）____Z（w）____F____

（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹

　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

　　G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

G50S____Q____

S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

　　G54—设定工件坐标一

G54

在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

　　参数中设定。

　　G55—设定工件坐标二

　　同上

　　G56—设定工件坐标三

　　G57—设定工件坐标四

　　G58—设定工件坐标五

　　G59—设定工件坐标六

G60—准确路径方式

G60

在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

　　下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）

G64—连续路径方式

G64

相对G60而言。

主要用于粗加工。

　　G74—回参考点（机床零点）

G74XZ

（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

　　（4）也可以进行单轴回零。

　　G75—返回编程坐标零点

G75XZ

返回编程坐标零点

　　G76—返回编程坐标起始点

G76

返回到刀具开始加工的位置。

　　G81—外圆（内圆）固定循环

G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__

（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

（2）R为起点截面的要加工的直径。

　　（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

　　符号约定如下：

由外向中心轴切削（车外圆）为“—”，反这为“+”。

　　（4）不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：

有锥度或没有度，

　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

　　（5）F为切削加工的速度（mm/min）

　　（6）加工结束后，刀具停止在终点上。

G81X40Z100R15I-3K-1F100

　　加工过程：

　　1：

G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削：

　　2：

G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

　　3：

G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

　　4：

G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

　　G90—绝对值方式编程

G90

（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

（2）系统上电后，机床处在G状态。

　　N0010G90G92x20z90

　　N0020G01X40Z80F100

　　N0030G03X60Z50I0K-10

　　N0040M02

G91—增量方式编程

G91

G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

　　运动的编程值。

在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

N0010G91G92X20Z85

　　N0020G01X20Z-10F100

　　N0030Z-20

　　N0040X20Z-15

　　N0050M02

G92—设定工件坐标系

G92X__Z__

（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

　　原点的目的。

（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

　　（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

　　G94—进给率，每分钟进给

这是机床的开机默认状态。

　　G20—子程序调用

G20L__

　　N__

（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

　　N后面只允许带数字1~99999999。

（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

G24

（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

（2）G24与G20成对出现

　　（3）G24本段不允许有其它指令出现。

实例

通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

　　程序名：

P10

　　M03S1000

　　G20L200

　　M02

　　N200G92X50Z100

　　G01X40F100

　　Z97

　　G02Z92X50I10K0F100

　　G01Z-25F100

　　G00X60

　　Z100

　　G24

　　如果要多次调用，请按如下格式使用

　　N100G20L200

　　N101G20L200

　　N105G20L200

　　G331—螺纹加工循环

G331X__Z__I__K__R__p__

（1）X向直径变化，X=0是直螺纹

（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

　　（3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±

值

　　（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值

　　（5）K螺距KMM

　　（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

　　提示：

　　1、每次进刀深度为R÷

p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

　　例子：

　　M3

　　G4f2

　　G0x30z0

　　G331z-50x0i10k2r1.5p5

　　G0z0

　　M05

注意事项

　　补充一下:

　　1、G00与G01

　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

　　2、G02与G03

　　G02:

顺时针圆弧插补G03:

逆时针圆弧插补

　　3、G04（延时或暂停指令）

　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

　　4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

　　G17:

X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

　　G18:

X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

　　G19:

Y-Z平面或与之平行的平面

　　5、G27、G28、G29参考点指令

　　G27:

返回参考点，检查、确认参考点位置

　　G28:

自动返回参考点（经过中间点）

　　G29:

从参考点返回，与G28配合使用

　　6、G40、G41、G42半径补偿

　　G40：

取消刀具半径补偿

　　先给这么多，晚上整理好了再给

　　7、G43、G44、G49长度补偿

　　G43：

长度正补偿G44：

长度负补偿G49：

取消刀具长度补偿

　　8、G32、G92、G76

　　G32：

螺纹切削G92：

螺纹切削固定循环G76：

螺纹切削复合循环

　　9、车削加工：

G70、G71、72、G73

　　G71：

轴向粗车复合循环指令G70：

精加工复合循环G72：

端面车削，径向粗车循环G73：

仿形粗车循环

　　10、铣床、加工中心：

　　G73：

高速深孔啄钻G83：

深孔啄钻G81：

钻孔循环G82：

深孔钻削循环

　　G74：

左旋螺纹加工G84:

右旋螺纹加工G76：

精镗孔循环G86：

镗孔加工循环

　　G85：

铰孔G80：

取消循环指令

　　11、编程方式G90、G91

　　G90：

绝对坐标编程G91：

增量坐标编程

　　12、主轴设定指令

　　G50：

主轴最高转速的设定G96：

恒线速度控制G97：

主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：

返回到R点（中间孔）G98：

返回到参考点（最后孔）

　　13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05

　　M03：

主轴正传M04：

主轴反转M05：

主轴停止

　　14、切削液开关M07、M08、M09

　　M07：

雾状切削液开M08：

液状切削液开M09：

切削液关

　　15、运动停止M00、M01、M02、M30

　　M00：

程序暂停M01：

计划停止M02：

机床复位M30:

程序结束，指针返回到开头

　　16、M98：

调用子程序

17、M99：

返回主程序

刀补

　　刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。

我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。

长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。

每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。

先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。

此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确.

　　在GSK980TA系统中：

　　001～016指偏置的磨耗值，使用U、W修改；

　　1.将光标移到要变更的补偿号的位置。

　　2.如要改变X轴的值，则键入U，对于Z轴，键入W。

　　3.用数据键输入增量值。

　　4.按【输入】键，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿量显示出来。

　　例已设定的补偿量5.678

　　键盘输入的增量1.5

　　新设定的补偿量7.178（＝5.678+1.5）

输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。

　　101以后指长度补偿，用于对刀。