浅析钢混组合结构工程施工组织设计4Word文档下载推荐.docx
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4.4.2钢筋的加工与运输12
4.4.3钢筋的连接12
4.4.6成品保护12
4.5混凝土工程13
4.5.1混凝土供应13
4.5.2混凝土浇筑与振捣13
4.5.3混凝土养护13
4.6砌筑工程14
4.7脚手架工程14
4.7.1脚手架搭设14
4.7.2脚手架拆除14
4.8机电预留预埋15
4.8.1预留孔洞15
4.8.2电气钢管预埋15
4.9装饰工程15
4.9.1主要工作内容及工艺流程15
4.9.2主要分部工程工艺流程15
第5章进度管理规划16
5.1进度计划编制16
5.1.1总进度计划16
5.1.2标准层进度计划16
5.1.3进度控制点16
5.2进度计划的实施16
5.2.1技术措施16
5.2.2济措施17
5.2.3组织措施17
第6章质量管理规划18
6.1质量管理目标18
6.2工程质量的控制18
第7章施工安全管理22
7.1安全管理目标及方针22
7.2安全管理措施22
第8章成本管理规划23
8.1成本管理流程23
8.2加强成本管理的措施23
8.2.1组织措施23
8.2.2经济措施24
8.2.3技术措施24
第9章冬季施工与文明施工25
9.1冬期施工25
9.2现场文明施工准25
9.2.1环境保护25
9.2.2现场管理26
结论与建议27
致谢词28
参考文献29
第1章工程概况
1.1工程简介
该工程为丰台区南苑镇棚户区改造二期项目建设场地位于北京市丰台区南苑镇南2号路北侧；
本工程为A-3#楼&
A-2#配套公建组合以及A5#楼；
本工程总建筑面积：
40219.1
，其中地上建筑面积：
32692.1
（含全阳台），地下建筑面积：
7527
。
以A5#楼为例进行施工组织设计：
该工程建筑层数、高度及用途：
21851.4
18934.2
2917.2
；
地上13层，地下2层，建筑高度为38.75m；
建筑高度指室外地面至女儿墙顶高度。
1.2现场情况
本工程虽位于北京市南五环外，但是地处交通交叉路口，道路车辆比较多比较拥挤，附近有住宅楼和商铺，而且对面是部队，扰民问题严重，对周边安全防护要求较高。
第2章施工管理组织规划
2.1施工管理目标
2.1.1工期目标
合同工期：
541日历天
计划开工日期：
2012年12月5日
计划竣工日期：
2014年05月28日。
2.1.2质量目标
优良，争创结构工程质量北京市“结构长城杯金杯”。
2.1.3安全生产目标
避免安全隐患，杜绝因工死亡、重伤事故，一般事故发生率控制在1.5‰以内，在生产中遵循“安全生产，预防为主”的安全指导方针。
2.1.4文明施工目标
市级文明安全工地，活完场清，污染排放达标。
第3章施工部署与准备
本工程质量目标要求较高，为了完成同业主签订的施工合同，本项目部必须解决好质量、进度、成本之间的矛盾。
因此施工中要注意工序合理搭接，合理流水施工，多专业工种协调配合等问题。
3.1临时用水
施工现场水源由市政给水管供给，设在现场西南角，给水管径100mm。
由于本工程采用商品混凝土施工，且现场不设立生活区，故生活用水和施工用水较小，施工期间现场用水计算考虑消防用水量，将施工用水和消防用水合一计算。
3.2临时用电
该工程由甲方提供500KV的变压器作为现场临时用电，可以满足施工高峰用电要求。
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，采用三相五芯铠装电缆格分开使用。
接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
现场沿围墙角留沟槽、盖板敷设电缆，过路电缆用钢管保护，依实际情况设立流动配电箱、开关箱，严格实行一机一闸制。
3.3生产、生活临时设施
办公区房屋用用场外原有办公室，现场不设生活区。
各类构件、机具、材料存放场地等区域均在现场平面图中标注，并进行严格管理。
第4章主要分部工程施工方法
4.1测量、放线
为保证施工测量结果准确无误，工程开工前，由公司技术部对重要部位的放线进行复查，确认无误后方可开工。
（1）平面测量采用外控法。
根据建设单位和测绘单位所提供的定位桩将控制桩精确引测到将要开挖的基槽外。
每道轴线的控制桩点不少于4点，并保持通视。
根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，再依据施工平面图进行地下各层的放线。
所有轴线控制桩均应设置在建筑物四周易于保存的地点，并加以保护。
（2）高程测量采用内控法，在地下一层顶板设置基准控制点，其正上方预留孔洞，通过激光铅直仪将控制点向上引测，测设出每层的标高控制点。
4.2土方工程
本工程地处地段，根据地质勘察报告，该工程的土质为Ⅱ类土，地下水水位为-30.17m，基坑最大开挖深度为12.66m，故无需降水工作。
同时由于基坑紧邻两高层住宅，无法放坡，故需直立边坡加支撑的施工方法。
4.2.1基坑支护
基坑支护工程由具备相应资质的设计单位进行专项设计，编制设计方案及施工方案。
4.2.2土方开挖与回填
4.2.2.1土方开挖
工艺流程：
场地三通一平→土方分层开挖→剩余土方开挖→基础施工。
在土方开挖过程中，应遵循以下原则：
（1）当土方工程挖方较深时应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境；
（2）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘；
（3）土方开挖的顺序、方法必须与设计顺序一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2.2.2土方回填
土方回填施工中应遵循以下原则：
（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高；
（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入；
（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
4.3模板工程
模板体系的形式与质量直接影响混凝土工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则，同时必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
4.3.1模板安装与拆除
钢模板运到现场后，要清点数量，核对型号，保证模板的强度、刚度，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。
4.3.2.1模板的安装
模板安装前要校核放线尺寸，安装时严格按模板计算书确定的支撑间距。
安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密后，再办预检手续。
以下是模板安装工艺流程：
（1）地下墙体模板安装顺序：
先安装附壁柱模板→从内墙体确定螺栓位置→内外墙模板同时安装；
（2）墙体大模板安装顺序：
先安装外侧墙体模板→安装角模→大模板；
（3）顶板模板安装顺序：
安装固定支撑→固定主次龙骨→铺装模板；
（4）框架柱模板安装顺序：
安装柱模→安装柱箍→安装斜杆；
（5）框架梁模板安装顺序：
安装立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模；
（6）顶板、墙体预留洞采用多层板模板加工制作定型洞口模板的方法，在结构期间预留。
4.3.2.2模板的拆除
模板拆除应按照设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
竖向结构拆除顺序与支模顺序相反。
水平结构先松动支撑体系，拆除主次龙骨，拆除多层板或侧模等，最后拆除支撑体系。
4.3.2模板堆放与施工安全措施
（1）模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模板同楼板吊环连接；
（2）模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内；
（3）角模及其它配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒伤人事故；
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
4.4.2钢筋的加工与运输
钢筋全部采用现场加工，在施工现场西北侧设置钢筋加工及堆放区及钢筋加工棚。
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋运输主要采用塔吊进行水平和垂直运输，吊运至绑点处的钢筋应用方木垫起，并注意不得集中堆放，防止压坏正在养护期间的混凝土楼板。
4.4.3钢筋的连接
本工程钢筋连接方法主要采用滚轧直螺纹连接和绑扎连接两种。
（1）底板钢筋
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
（2）柱筋
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋。
（3）墙筋
修理伸出筋→绑扎竖筋及竖筋定位架→绑扎墙体钢筋。
（4）梁筋
支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→封侧模。
主次梁同时配合进行。
（5）板筋
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→放置马凳筋及垫块→上层筋绑扎。
（6）楼梯筋
预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
4.4.6成品保护
（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；
（2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形；
（3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全；
（4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修；
（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板；
（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理；
（7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
4.5混凝土工程
4.5.1混凝土供应
预拌混凝土运输必须保证匀速、准时到场，并取样进行坍落度试验，同时观察混凝土的粘聚性和保水性，符合要求后由现场专人负责签收。
4.5.2混凝土浇筑与振捣
4.5.2.1混凝土浇筑
（1）底板混凝土浇筑主楼筏基底板厚度650mm，分两次浇筑完。
（2）墙、柱混凝土浇筑新浇混凝土与下部混凝土结合处，先在底部填
厚与混凝土内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆。
（3）梁、板、楼梯混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
（4）后浇带混凝土浇筑后浇带在浇筑前，须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
（5）施工缝底板与外墙水平施工缝留在底板上，做平口形式。
4.5.2.2混凝土振捣
振捣时要求不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇筑随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；
操作时要做到快插慢拔，防止出现分层离析和空洞缺陷。
4.5.3混凝土养护
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土表现进行养护，普通混凝土养时间不少于7天，掺缓凝型外加剂和抗渗混凝土养护时间为14天。
后浇带处混凝土养护时间为28天。
常温施工时竖向结构拆模后裹塑料布并浇水养护；
水平结构拆模后立即浇水养护。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同。
冬季施工水平结构混凝土浇筑后先用塑料薄膜封闭覆盖，再用一层保温毡满铺进行保温养护处理；
竖向结构及梁的混凝土浇筑后先在结构表面喷刷一层水质养护膜，再在结构面上覆盖阻燃保温毡一层。
4.6砌筑工程
本工程计划于结构验收之后，立即进行楼内外填充墙砌筑工程。
填充墙砌筑采用陶粒混凝土空心砌块，外墙厚度为250mm，内墙厚度为200mm。
砌块应保证有28天龄期。
并提供相应检测报告。
使用M5砂浆砌筑。
（1）砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑；
（2）砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；
在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；
应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密；
（3）砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合；
（4）墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求；
（5）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载。
每天砌筑高度不得超过1.8m。
4.7脚手架工程
4.7.1脚手架搭设
（1）外脚手架：
在主体结构施工过程中，建筑物周围搭设双排钢管扣件式落地外脚手架，满挂密眼网，施工操作层满铺脚手板。
外脚手架采用双立杆搭设形式。
结构施工中，设一个落地式受料平台，负责楼层的材料倒运；
（2）内脚手架：
采用满堂脚手架；
（3）装修阶段：
采用双排钢管扣件式落地外脚手架。
在结构外脚手架搭设时应考虑外装修的需要，按装修脚手架进行设计，内脚手架采用满堂脚手架；
4.7.2脚手架拆除
拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1）拆除时由上而下进行，不得上下同时拆除；
（2）连墙件应随脚手架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
（3）当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置加设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
4.8机电预留预埋
机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。
施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。
4.8.1预留孔洞
预留孔洞的施工工艺如下：
套管、模具制作→测量放线→标记位置→放置套管、模具→固定套管、模具→防腐处理→浇筑混凝土。
4.8.2电气钢管预埋
电气钢管预埋工艺如下：
预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱→钢管敷设连接→钢管固定→跨接地线→防腐处理→浇筑混凝土→箱盒刷防腐→箱盒加盖板。
4.11装饰工程
地上结构施工完成后，即可外进行装修工作；
二次结构完成后进行内装修工作。
由于本工程装修质量要求高，因此施工过程中要严把质量关，做好各专业各工种之间的协调工作。
4.11.1主要工作内容及工艺流程
4.11.1.1主要工作内容
（1）外装修主要工作内容包括干挂花岗石饰面、屋面工程、室外台阶和散水施工；
（2）内装饰工程工作内容主要包括门窗安装、楼地面工程、厨间墙地面、墙及顶棚施工等。
4.11.2主要分部工程工艺流程
4.11.2.1内装修
楼层清理→填充墙砌筑→填充隔墙抹灰→安装门窗→厨卫间防水→室内地面找平层→吊顶→地面面层→内墙、顶板刮腻子→走廊、门厅、电梯间装修→油漆、涂料。
4.11.2.2外装修
外墙面修整→外墙石材、幕墙→外窗安装→拆除脚手架→台阶、坡道→散水。
第5章进度管理规划
5.1进度计划编制
本工程施工遵循先地下后地上、先土建后安装、先主体围护后装修、主体施工期间安装预留预埋配合等基本原则。
5.1.1总进度计划
计划总工期为541天，其中基础95天，主体结构160天，设备安装与调试144天，室内外装修142天。
5.1.2标准层进度计划
地上结构3层以上为标准层，每层施工计划工期为8.5天，其中放线0.5天，柱钢筋绑扎1天（预留预埋同时进行），柱支模0.5天，柱混凝土浇筑0.5天，梁底支模1天，梁板绑筋1天（预留预埋同时进行）1天，梁板支模0.5天，梁板混凝土浇筑0.5天，层间搭接时间为1天。
5.1.3进度控制点
第一进度控制点：
2013年3月8日，地下室结构完成；
第二进度控制点：
2013年8月15日，主体结构完成；
第三进度控制点：
2014年1月7日，安装主体基本完成；
第四进度控制点：
2014年5月28日，装饰基本完成。
5.2进度计划的实施
5.2.1技术措施
（1）工程开工前，编制好施工总进度计划，进而编制季度计划、月计划，最后以周计划的实施来保证总进度计划的实现。
同时根据总进度计划设立进度控制点，分地下室、主体、屋面、装修、设备安装几个阶段进行进度控制；
（2）下达工期任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，要求施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务；
（3）进行全面技术交底，使管理层和作业层熟悉工艺流程、质量标准，保证工程按期合格完成；
（4）采用先进的施工技术。
的钢筋采用直螺纹连接，提高工效；
在计划编制、经营管理、文档管理等各方面推广计算机辅助管理；
编制详细的、有针对性的施工方案和技术交底，使管理层和操作层对施工工艺、质量标准加以熟悉掌握，使工程顺利进行。
5.2.2经济措施
（1）本工程属国家财政拨付资金，不存在拖欠工程款问题，可保证充足资金供应；
（2）与分包签订进度责任状，并制定相应奖惩措施。
5.2.3组织措施
（1）建立精干高效的项目班组，确保工程顺利进行；
选择业务能力强、管理水平高的具有丰富的工程施工经验的作业人员担任本工程的施工任务；
寻找施工工序中可挖掘的工期因素，争取缩短工期提前竣工。
落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法；
（2）做好施工记录，建立生产例会制，每周召开一次生产例会，施工高峰期每周召开2次生产例会，跟踪检查施工实际进度；
（3）施工进度每日检查，检查实际完成和累计完成工程量，检查实际参加施工的人力、机械数量及生产效率，检查窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析，提出解决方案或处理措施；
（4）加强材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备准时进场。
根据总进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工需要；
（5）加强施工队伍管理，搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度；
提前采取相应措施应对秋收时节人力短缺的矛盾；
（6）做好人际关系协调，包括施工项目部组织内部，与单位的人员的人际关系，尽量消除影响进度。
第6章质量管理规划
质量是企业生存的根本，优良的工程质量是企业提高信誉、确定竞争地位的需要，是争取客户、占领市场和企业发展的根本保证。
因此，质量管理工作也越来越被人们所重视。
建筑产品的质量问题直接影响到我国经济建设发展的速度，所以应该树立“质量第一”的意识，并将其贯彻到实际的施工管理中去，有效地保证工程项目的质量，从而实现工程项目的质量目标。
6.1质量管理目标
本工程按照《建筑安装工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量标准》等国家标准的要求进行质量检验评定，质量目标为争创北京结构“长城杯”。
6.2工程质量的控制
（1）过程质量执行程序如图6-2；
图6-2过程质量执行程序图
（2）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗；
（3）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；
（4）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；
（5）模板工程质量程序预控如图6-3；
（6）钢筋工程质量程序预控如图6-4；
（7）混凝土工程质量程序预控如图6-5；
图6-3模板工程质量程序预控图
图6-4钢筋工程质量程序预控图
图6-5混凝土工程质量程序预控
第7章施工安全管理
施工安全管理包括安全施工和劳动保护两方面工作。
由于现场环境复杂，高空作业和交叉作业多，劳动条件差，不安全和不卫生，容易出现安全事故。
因此必须采取一系列技术、组织上的措施进行严格管理。
7.1安全管理目标及方针
杜绝因工死亡、重伤事故，因工负伤率控制在1.5‰以内。
安全生产方针为“安全第一，预防为主”。
7.2安全管理措施
（1）开工前作好以下准备：
落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划；
落实现场施工人员；
办理职工意外伤害保险；
（2）项目经
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