液压刨床说明书Word格式.docx
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附表3机床标牌意义
附表4机床附件目录
附表5机床液压系统故障及清除方法参照
机床外形图片
二、机床主要用途及特色
本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，合用于单件和小批生产。
机床为液压传动，其速度安稳，切削力大，能无级调速，拥有液压过载保险。
机床刚性好；
进给量大小作无级调整。
工作台的横向和垂向快速挪动由电动机驱动。
刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。
机床造型雅观大方，和睦宜人，手柄集中，操作方便。
三、主要规格
项
目
数
值
单
位
1.、最大刨削长度
1000
mm
2.、最小刨削长度
150
3
、工作台最大横向行程
800
4
、工作台最大垂向行程
320
5
、工作台最上平面尺寸（长
X宽）
1000X500
6
、滑枕底面至工作台最大距离
400
7
、刀架最大工作行程
160
8
、刀架最大展转角度
±
60°
9
、刀架展转角度时的最大刨削长度
850
10、滑枕工作速度
3～38
m/min
11、滑枕最大切削力
28
KN
12、
工作台快速挪动速度
横向
2.73
垂向
0.27
13、工作台进给范围（毫米
/每一来去行程）
0.125～5.0
0.05～0.5
14、
上工作台面中央
T型槽宽度
22（+0.0520）
15、
T型槽中心距
120
16、
工作台最大承载质量
kg
17、
刨刀最大尺寸
30X45
18、
主电机
7.5
Kw
970
r/min
19、
19、工作台快速挪动电机
1390
20、SYYBO2型双联叶片泵流量
50/100
L/min
21、机床外形尺寸（长
X宽X高）
3640X1550X1850
22、机床质量
4500
四、主要构造和性能
1、床身和底座
床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封办理，使两者连通，油池容
积扩大。
机床的其余零件均安装在床身上。
2、刀架和滑枕
刀架为安装刀具、并拥有液压自动抬刀和手动进给的机构。
利用液压
传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。
刀架抬起量为≥1mm.刀架右边的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。
离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。
旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板挪动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格0.05的刻度环计出。
无需手动进给时，可用展转盘右端面的销块，将滑板卡紧。
刀架左右旋转必定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由展转盘上的刻度和滑枕右边的指示线确立。
滑枕燕尾导轨部署于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下边的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳固。
滑枕首尾的胶管（24）、（26）和内腔中的铜管（25）、（27）将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。
（见图2）
3、工作台和横梁
工作台为箱型构件，与溜板紧固连结，由上下压板悬挂于横梁上。
横梁前
面沿横向上下设置的矩形和V型导轨，经过进刀机构，工作台在横梁导轨
上可作横向左右进给和快速挪动。
为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工
件，工作台上平面和左双侧面纵向各设有三条T型槽；
右边面垂向设有四
条T型槽，其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。
溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁V型导轨间的配合空隙，以保证两者的正确配合。
横梁后边垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前方的两条矩形导轨联合。
经过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。
为增添工作台的支撑刚性，在床身与横梁联合的垂导游轨上端，设置有两个短压板，在工作台前方设置有前支架。
当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台起落至所需地点后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；
并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。
4、进刀箱
进刀箱安装于横梁右端，外设快速挪动电动机、方向手柄、进给量调整手轮及
其锁紧手柄和送进油缸与主油路连结的一对液压胶管；
箱内设进给油缸、齿条、
齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。
滑枕每来去一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向达成一次进给
运动。
经过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。
由电动机驱动，可使
工作台横向或垂向快速挪动，（见图1，图2）。
当滑枕由返回行程转工作行程
时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推进活塞、齿条向上，带动齿轮
1，超越离合器、轴1，轴2，使齿轮2,3、轴3运动。
而后，再由齿轮，齿轮
10,9和齿轮12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两
条传动链，又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。
当滑枕达成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推进活
塞下行，齿轮1反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。
揿动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴ⅡⅢ
ⅣⅤ①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑩齿轮和轴运动，而后再分别与垂向进给运动和横
向进给运动相同的传动链，实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速挪动。
工作台进给或快速挪动的方向变换，集顶用一个手柄操作。
手柄扳动和工作台运动的方向，由标牌指示，当手柄处于中间时，为工作台无运动的空档地点。
五、液压传动系统说明
1、液压系统（拜见图2），包含以下零件：
（1）；
SYYBO2型-50/100双联叶片泵，流量分别为50L/min和100L/min。
（2）；
BY60100C液压操作箱，所有滑阀及其控制、调整机构均装于此中。
（3）；
工作主油缸。
（4）;
滑枕导轨润滑机构。
（5）;
油泵吸油滤油器；
（6）；
工作台液压进给机构
（7）；
自动抬刀机构；
（8）;
液控可调压力阀C；
以上原件经过管子连结，以达成一个完好的液压系统。
2、本液压系统为开式油路，由双联叶片泵定量供油，依照联合调速原理，通
过变级阀、调压阀，可使滑枕主运动有四级工作速度，而在每级工作速度中，
又可实现无级调速。
机床的节流阀调速功率损失小。
液压系统可实现以下循环：
（1）;
滑枕来去主运动，可在3～38m/min间无级调整，其行程长短在1000mm
范围内，由调整滑枕上挡铁的地点确立。
滑枕来去一次，工作台可达成一次横向进给，进给量在0.125～0.5mm
间可无级调整。
（3）；
滑枕来去一次，工作台可达成一次垂向进给，进给量在
0.05～0.5mm
（4）；
滑枕返回行程中，刀夹可自动抬起。
（5）；
为保证主油缸工作安稳和滑枕在Ⅰ级工作速度下的自动进给运动，压力
阀C及其单向阀的压力调定值分别为0.25～0.3MPa/0.6～0.8MPa。
（6）;
滑枕导轨的自动润滑。
滑枕的来去运动在任何地点上，均可开动和停止。
3、液压操控箱包含以下主要元件；
（1）开停阀:
机床运行中，用以控制滑枕在任何地点上的开动和停止。
（2）变级阀：
用以变换四种地点，使滑枕运动拥有四级工作速度和三种回程速度。
即：
Ⅰ级；
工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.
Ⅱ级；
Ⅲ级；
Ⅳ级；
（3）：
调速阀:
滑枕在各级工作速度运动中，用以无级调速。
（4）：
操控阀：
经滑枕运动中挡铁撞动操控器齿条，带动齿轮及拨快，使该滑阀挪动，以实现滑枕换向及其压力卸荷，工作台进给和自动抬刀等运动。
（5）换向阀：
经操控阀操控其来去运动，切换主油缸前后腔的油流方向，以
实现滑枕换向。
当换向阀处于前方地点时，主油缸后腔进油，滑枕为工作行程，换向阀处于后腔地点时，主油缸前腔进油，滑枕为返回行程。
（6）制动阀：
当开停阀处于”O”位时，系统压力卸荷，制动阀快速封闭主油缸前、后腔油路，对滑枕实现制动。
（7）压力阀A;
滑枕来去挪动中，用以控制滑枕换向时的系统压力和保证滑枕
在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级工作速度下进给所需的压力，其调定值为0.8～1.2MPa.
（8）压力阀B：
用以控制系统的额定最高压力，调定值5MPa；
除调压时外，在机床运行中察看不到此值。
为防止过载，本机床最大工作负荷的系统压力限额为：
Ⅰ级工作速度时，许用最高压力为5MPa；
Ⅱ级工作速度时，许用最高压力为3MPa；
Ⅲ级、Ⅳ级工作速度时，许用最高压力为2.5MPa。
系统工作压力，决定于负荷。
工作压力限制，旨在限制各级工作速度的最大载荷，能够在压力表中察看到其限制值。
（9）压力阀C：
用以保证主油缸工作安稳所需的背压和滑枕Ⅰ级工作速度下的进给压力，其调定值为0.25～0.3MPa/0.6～0.8MPa。
六、机床润滑
滑枕、床身导轨与导板间，采纳重虑的低压油润滑。
润滑油量大小由床身右边的两个润滑节流阀调理，并从油窗孔回流量多少作判断。
润滑装置设有圆形标牌指示（见图3）。
注入油杯
表
面
喷
淋
①每班加油一次②每班加油两次③每半年换油一次润滑油：
N32机械油
图3机床润滑表示图
进给系统的润滑，是由注入进给箱内的机油作飞溅润滑。
横梁、床身、刀架、溜板等导轨面和起落蜗轮的润滑，均依照润滑标牌指示，如期采纳油杯注入或浇淋润滑。
七、液压传动用油
本机床采纳N32机械油。
注油前，油池一定冲洗洁净；
液压油须经80目铜网过滤，其注入量约为400L，以油面至油标线地点为度。
液压油使用期为半年，到期应准时换油。
并冲洗油池及滤油器。
八、电气简要说明
1、电源为380V，50Hz的三相四线交流电。
2、电气箱设有机械连锁开门断电装置。
3、操作使用：
（1）、右旋电气箱操作手柄，合上空气开关。
（2）、主电机启动，按下按钮SB2，动触点（2、3）闭合，交流接触器KM1动作，接通主电机M1，使之呈启动状态；
同时，交流接触器动合触点（2,3）闭
合自锁，组成1→SB191、2）→KM1（2、3）→KM1（3、8）→8供电回路，主电
机进入运行状态。
（3）、主电机停止：
按下按钮SB1，动触点（1、2）断开，交流接触器KM1失
电，主电机停止。
（4）、快移电动机的启动和停止：
将工作台、横梁挪动方向手柄扳至所需地点后，按下按钮SB3，交流接触器KM2动合，接通快移电机M2，工作台、横梁即按所示方向快速挪动；
反之，松开按钮SB2，交流接触器KM2失电，快移电机
M2断电，工作台、横梁快速挪动或停止。
（5）、开启电器箱
当需要检查维修电气箱时，一定先左旋电气箱开关手柄，使空气开关断电，再插入开门钥匙，方能翻开电气箱门。
不然，没法翻开电气箱门。
（6）、工作灯
当需要工作灯时，转动其开关K1，触点（5、6）闭合，工作灯通电照明；
反之，不需用时，转动其开关K1，触点（5、6）断开，工作灯断电熄灭。
（7）、工作完成后，一定左旋电气箱开关手柄，封闭空气开关。
九、机床搬运
搬运机床，须防止强烈撞击。
用吊车直接搬运未包装的机床，需用圆钢穿入机床的起重孔中，（拜见图7）钢丝绳套住箱体起吊，钢丝绳与机床接触的部位，应垫上木板或厚胶板。
机床装箱运送时，应用钢丝绳套住箱体起吊。
在吊送过程中，一定恪守以下几点：
（1）、装有机床的包装箱不准倒置、侧放或倾斜过大；
（2）、搬运时要将机
床箱体捆扎坚固；
（3）、用起重机吊运，要用绳子捆住箱体，挂在吊钩上（参
见图8）。
起吊或放下，包装箱均应正直，不准向一方倾斜及碰撞，切忌急提、
急放和震动。
用人力搬运（如推滚法）装箱的机床，一定注意：
1、所有的桥板坡度应尽量小些。
2、置于箱下的滚体，起码许多于三根，其直径以70～80mm为宜，长度不该
短于箱底宽，滚体直径应相同。
包装箱一定在滚棒上安稳地转动。
当包装箱送至安装地址后，应先拆掉上箱盖后，再拆四侧面，（在机床安装前，不要拆掉箱底），并实时检查机床能否有损害，照装箱单核对所有附件，最后将将检查结果作出记录。
十、机床安装
机床一定用地脚螺栓坚固安装在混凝土上，保证机床工作时不致震动。
地基深度应视土质决定，对混凝土基础上的地脚螺栓孔，一定用深孔；
而混凝土地板或楼板须用透孔。
机床安置在地基上后，须用水平仪进行检查。
为了调整方便，应在机床的底面搁置六个调整楔铁。
第一在工作台中部，纵向和横向搁置水平仪，用后边的四个楔铁进行调整并相应紧固其地脚螺栓，使水平仪读数误差均应不超出
0.04/1000。
其次，再用百分表检查底座前滑道，从前方两个楔铁作调整并相
应紧固其地脚螺栓。
使工作台挪动对底座前滑道的平行度在800mm长度内同意误差为0.05mm。
机床调整好后，再灌输地脚。
机床安装地基图（见图9）
十一、机床启动与停止的操作程序（见图10）
1、启动
（1）、右旋图10-17电气箱旋钮，接通电源，令机床电气系统带电；
（2）、按以下图10-9绿色按钮，启动主电动机和油泵，使进油路充油；
（3）、按所需刨削长度和加工地点，调整图12-3、图12-4前后挡铁；
（4）、检查图10-12操作手柄，使之处于向前或向后地点；
（5）检查图10-5进给方向手柄，使之处于直立空挡地点；
（6）、左右旋转图10-13小波轮，使变换在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级地点上，以选定所需的刨削速度级；
（7）、将图10-16调速手轮右旋至最大极限地点；
（8）、扳以下图10-11开住手柄至“∣”位，开启滑枕作来去运动。
2、停止
（1）、抬起图10-11手柄至“O”位，令滑枕停止来去运动；
（2）、将图10-13
变级手轮右旋，使刻线指向Ⅰ级档位；
图10-5手柄扳至直立空挡地点；
（3）、
按以下图10-19红色蘑菇形按钮，令主电机和油泵停止运行；
（4）、左旋图10-17
电气箱旋钮，以切断机床电源。
十二、机床操作与养护注意事项：
1、保持油池洁净：
注油试车和维修后重调C阀，以及改换新油外，在机床
使用中，左边盖不行随意敞开，以保持油池洁净。
2、启动机床电动机和油泵，一定事先检查电气线路和接地线路能否优秀，
有无漏电、破坏的状况。
而后再检查各样手柄、手轮和捏手，使之切合
以下要求的地点后，方可启动。
即图10-11开住手柄一定在“O”位，图10-5进给方向手柄须在直立空挡位，图10-12操控手柄须在向前或向后位，图10-13手轮刻线须指向Ⅰ级档位，图10-16手轮须右旋必定角度，
以走开最小限位为准，图10-14须在“O”位。
不然，不得随意按以下图
10-10按钮，启动电动机和油泵。
初试车和久停后从头启动机床时，应预先点动图10-10
按钮，检查电动
机的转向一定与其指示箭头符合。
3、
凡扳以下图10-11开住手柄至“∣”位启动滑枕时，预先应转动检查图10-13
变级手轮，一定使之正确到位，不然不得随意开车。
4、
机床正式工作前，应启动滑枕在Ⅰ级档位工作速度下空运行
3～5分钟，
以察看电动机、油泵运行及其噪声，还有滑枕运行及其导轨润滑能否正
常，并按润滑指示标牌所示，对其余各润滑点浇注润滑油。
5、
操作图10-13手轮，变换滑枕各级速度时，一定先将图
10-11开住手柄
扳至“O”位，令滑枕泊车后才能进行。
变级手轮操作，需正确到位，切
忌在两极的中间阻滞。
6、
图10-14压力开关捏手，除调试察看示压时需要转动外，在机床运行中，
应一直处于“O”位封闭状态，不得无故开用，免得破坏压力表。
7、
停用自动抬刀时间超出四小时以上，再行启用时，需先拧松图10-6管接
头螺母并启动滑枕来去运动，清除油管中的气体，以保证抬刀动作正常。
自动抬刀机构连续工作四至六小时此后，应拧开图10-4
螺塞，排放机油。
无需自动抬刀时，可将图12-2
离合开关拉出。
8、
一定限制滑枕的行程长度许多于
150mm，不然，会因滑枕换向屡次，使
图2送刀阀大端油管（20）震动频次过高，加快其疲惫破坏。
所以，加工短小工件时，应采纳多件组合装卡的加工方法，充足发挥机床的有效行程，以提升生产率。
9、垂向快移或进给挪动横梁和工作台时，均需预先松开图10-7左右短压板螺母和前支架上的图10-3两个紧固螺母。
其垂向挪动距离不得超越标牌所示的上下地点极限。
工作台垂向快移至所需地点后，如需进行横向进
给加工时，应分别拧紧图10-7左右短压板和前支架上的图10-3两个紧固螺母。
当进行重切削加工时，还需在前支架上安装图10-2支撑销轴并用图10-1方头螺栓顶撑工作台底面。
10、刀架展转必定角度使用时，一定注意调整前、后挡铁地点，使滑枕行程
尽可能处在前端地点，并严格限制行程长度，不超出850mm，免得刀架撞击导轨。
11、机床超负荷使用时，除滑枕Ⅰ级工作速度有最大工作压力保护外，其余
各级速度，应严格限制其工作压力，不得超出。
12、机床工作结束后，应将图10-11开住手柄扳至“O”位，令滑枕停至床身中间地点，其余操作手柄、手轮等须按第17页操作养护注意事项第2条要求的状态，而后再按以下图10-19总停按钮，令主电动机和油泵停止运行，随即封闭工作灯和左旋电气箱图10-17旋钮，切断机床电源。
并对机床打扫擦抹洁净。
机床停用三天以上，对机床和附件的裸露加工面涂上薄油，整机罩上布罩，以防锈防尘，并清理、保存好所有附件和工具。
十三、机床实试验
1、试车前的准备
按上述十条规定，安装好机床，以保证机床正常运行。
2、机床空运行试验
（1）、机床主运动速度逐级挨次运行，每级工作速度许多于2分钟，最高速度运行时间许多于1小时，而后转为Ⅱ级工作速度作中速运行。
总运行时间许多于4小时。
（2）、在导板凑近滑枕的前后侧点，每10分钟丈量一次温度，当导板温度每小时温升不超出5℃时，其温度不超出60℃，温升不超出30℃.
（3）、应切合JB/T10051要求，各级速度运行优秀，工作机构正常，变
速、泊车及换向动作靠谱，无显然的冲击和阻滞，滑枕在每分钟3米慢
速时，无爬行现象。
进给动作协调。
抬刀动作正常。
油液达到热均衡后，其温度不超出60℃，温升不超出30℃。
（4）、机床电器、液压、润滑系统工作状况正常。
（5）、机床工作台快速挪动机构工作正常。
3、机床负荷试验
（1）、变级阀扳到Ⅱ级工作速度位，前支架支撑机构、卡紧短压板等，均应调整、紧固好，才能按以下规范进行负荷试验：
切削速度V=16m/min
切削深度t=10mm
横向进给量S=2.2mm/双行程
切削宽度b≥70mm
试件：
铸铁HT150，硬度HB160～180
（2）、负荷试验时，机床所有机构工作应正常。
十四、机床调整
为保证机床正常工作和工作精度，对刀架、溜板、横梁及滑枕等导轨面与其可
调镶条间的正确配合空隙和液压系统各元件的正确压力、流量性能，出厂前均
已调定。
机床精度亦以按《JB/T5758.1-2008水平挪动牛头刨床第1部分：
精度查验》调整查验合格。
所以，用户除按本说明书之操作规定搬运、安装和
操作机床外，无需再作调整。
机床使用中，操作者一定按规定正常操作，养护
维修，除维修后由专人从头调试外，更不行私自调整，免得破坏机床性能和精
度。
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