热电厂循环水余热利用项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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62.6
76.7
资产总额(万元)
5506
6465
6810
负债总额(万元)
3204
3633
3746
负债率(%)
58.2
56.2
55
2、存在问题
2.1热电厂存在问题
某某县热电厂的外供蒸汽基本上全部为工业用汽.随着市场经济的发展,部份采用热电厂蒸汽的工业用户由于生产的产品不能适销对路,或者是其他的原因停产、转产,造成了热电厂的外供蒸汽量逐渐下降,原有2×
1500KW的背压汽轮发电机组就基本上能够满足外部负荷的需要,C6-3.43/0.981抽汽凝汽式汽轮发电机组基本上处于纯凝汽状态运行,系统效率较低,发电煤耗较高,严重影响了热电厂的经济效益.
2.2县城居民采暖存在问题
近几年来,某某县城的城市规模有了较大的发展,居民的居住水平也有了较大的提高,但是,大部分的单位仍沿独立的分散小锅炉进行供热的方式,这种方式供热存在以下3方面的问题:
2.2.1单锅炉吨位都很小,一在4t/h以下。
其热效率太低,浪费了大量能源,又严重污染了环境,由于某些锅炉房设计不合理,管理水平差等原因,造成了供热质量低下等问题。
2.2.2所有锅炉房都建在城区内,除尘效率很低,严重污染了城区环境,给城区人民的身体健康带来很大损害。
2.2.3现状锅炉房大部分无继续扩建的能力,新建中的生活区尚末形成需要的城市热力网,随着住宅小区的大量兴建,城区内必然出现新的燃煤锅炉房,使本以恶劣的城市环境上加霜。
3、设计方案的确定
根据企业内部存在的对外供热不是造成经济效率不好的问题结合县城居民采暖存在的问题,本可行性研究提出采用抽汽凝汽式汽轮机在采暖期低真空运行供暖的方法,这样即增加了热电厂对外供热负荷问题,又取代了一批小型燃煤锅炉.不但具有较好的经济效益,而且具有较好的社会效益.
该项目通过适当增加抽凝汽轮机组的进汽量、提高排汽压力和温度,使冷却汽轮机排汽的循环冷却水温度提高到70℃,由管道外供作为采暖热水,以回收原来经冷却塔排向大气的低温余热,达到节约能源、降低成本的目的。
该项目预计总投资1182万元。
项目实施后,在发电量不变的情况下,年节标煤9242吨,与分散小锅炉供热相比每年可减排CO23500吨、SO2100吨。
该项目技术成熟,风险较小。
因为该项目已成功地在山东省的几个热电厂等企业进行了实施,取得了很好的效益。
1.案例企业的描述
某某县热电厂是集供热、发电于一体的国有中二型企业.该厂始建于1968年,该企业作为城市的
2.工艺现状和相关的能耗情况
五莲热电厂现有UG-20/3.82型正转链条锅炉2台,UG-35/3.82-M11型正转链条锅炉2台,1.5MW背压式汽轮发电机组2套、6MW抽汽凝汽式汽轮发电机组1套。
具备年供汽50万吨和年发电0.54亿kWh的生产能力。
该企业三年来的供汽和发电量见表-2:
表-2
年度
供汽量(万吨)
发电量(万kWh)
上网电量(万kWh)
1996
23.5
1417
1095
1997
24.2
3200
2660
1998
36.4
5116.3
4379
由于热电厂外部蒸汽负荷的减少,造成C6-3.43/0.981抽汽凝汽式汽轮发电机组基本上处于纯凝汽状态运行,下表为该机组在纯凝汽工况时的运行工况参数见表-3
表-3
序号
项目
单位
数量
1
汽机进汽量
T/H
30.42
2
汽机进汽压力
Mpa
3.43
3
汽机进汽温度
℃
435
4
发电功率
KW
6000
5
排汽压力
0.00715
6
排汽温度
36
7
排汽量
27.4
8
排汽焓
KJ/kg
2300
9
汽机进汽折锅炉蒸发量
31.4
10
系统热效率
%
24
11
供热量
GJ/H
12
发电标煤耗率
g/kwh
600
13
供热标煤耗率
Kg/GJ
14
循环水入口温度
23
15
循环水出口温度
35
16
循环水量
1620
3.建议的项目
近几年来,随着城市规模的不断扩大,居民的居住水平也有了较大的提高.分散的小型燃煤锅炉不但热效率较低,而且消烟除尘设施不够完善,所以造成了能源的浪费和环境污染.同时,随着环保要求的不断提高,当地政府已明令取消小型燃煤锅炉,代之以集中供热.所以,至1999年,已有大量的机关、企事业单位的办公设施和居民住宅等待集中供热。
针对以上的原因,本可行性研究提出采用热电厂抽汽凝汽式汽轮机在采暖期低真空运行供暖的方法,即解决了热电厂的热负荷问题,又取代了大量的小型燃煤锅炉。
用适当提高汽轮机排汽压力和温度的方法来提高循环冷却水的温度,充分利用低温能源进行供热,提高发电机组的能源利用率,这项技术从1991年起在已被山东几个热电厂采用,并取得显著经济效益。
本项目拟将循环冷却水的余热输送到城东,实现该地区的集中供热。
采取的主要技术措施如下:
(1)不改动汽轮机原有系统,适当增加抽凝汽轮机组的进汽量、提高排汽压力和温度,使冷却汽轮机排汽的循环冷却水温度提高到70℃,不经过冷却水塔降温,而由管道外供作为供暖热水,基本上消除了电厂的冷源损失,可将热电厂的全厂热效率由25%左右提高到80%以上。
同时,由于低真空运行只是汽轮机的特殊变工况,汽机本体基本无需改动,并且可在低真空运行和正常的额定工况凝汽运行之间方便的切换。
充分利用低品质的热能用于供暖,使高品质的蒸汽供生产使用。
为了保证系统运行的安全性(汽机故障时管道的防冻),或在较寒冷的天气情况下增加供热能力,可在供暖循环水泵的出口增加尖峰热网加热器。
(2).冬季供暖时汽轮机原来的循环水泵停止向冷却塔送水,改由新增加的3台型号为10SA-6F的单级双吸离心泵向热网供水,其中两台运行,一台备用。
Q=600m3/h、H=62.5MH2O,电机功率N=155Kw。
水泵的总功率比原冷却循环水泵增加约160kw。
而C6-3.43/0.981汽轮机的冷油器和空气冷却器的冷却系统则需新增加型号为IS150-125-250的水泵两台,一台运行,一台备用.该水泵的性能如下:
Q=200m3/h、H=20MH2O,电机功率N=18.5Kw。
夏季则恢复原来的运行方式。
(3).热网循环水泵的出入口之间加设再循环管,做启动试运行时调试使用.热网循环泵安装在凝汽器的出口管路侧,使凝汽器不承受较高的压力,考虑到热用户和热电厂之间的高程差,凝汽器的水室侧仍需做加强处理,该问题已与设备生产厂家协商,所需费用已计入投资.
(4)为防止循环系统结垢,影响凝汽器的传热效果,系统的补充水应采用软化水,补水量按系统循环量的2.5%计算,热电厂的化学水处理车间有足够的余量,补充水为来自一级除盐系统的阳离子交换器的出水.
(5)设置两台型号为KL65-250A的变频补水泵作为系统定压补水使用.水泵的性能如下:
Q=30.5m3/h、H=67MH2O,N=11KW.
(6)热水管道采用双管敷设,采用聚胺脂保温,外套高密度聚氯乙烯管保护,全部采用直埋方式敷设,管道的热伸长采用轴向型波纹补偿器补偿和自然补偿相结合的方式.并在各主要的分支处设分支阀门.热用户将自己的供暖管道与主管道连接即可。
(7)该主管线自热电厂向东走350m,跨过解放路向南折150m,继续向东走约700m,再向南折150m,然后向东穿过人民路直至富强路,至富强路路后,管线沿富强路西侧向南走约2000m.
循环水供热管网采暖热用户表-4表-4
单位名称
采暖面积(m2)
单位名称
1
A0区龍
19.84×
104
4
A3区
9.17×
金龙开发区
机械局
地矿局
经委
盐务局
工商银行
2
A1区
0.828×
城市规划处
劳动技校
卫生局
3
A2区(包括A5区)
2.15×
黄金公司
交通局
人事局
畜牧局
县府宿舍区
鞋厂
劳动大厦
第三中学宿舍
4.期望的能耗
改为低真空供热后,提高了汽轮机的排汽压力和温度,为不减少发电量,将相应增加汽轮机的进汽量(增加的进汽量在汽机的允许范围之内)。
改造后冬季汽轮机低真空运行能耗状况见表-5
表-5
38
MPa
0.021
80
34.2
2646
39.2
85
77.68
176
45
55
70
1240
改造后回收蒸汽凝结热81.77×
0.95(换热效率)=77.68GJ/h,冬季一个采暖期内回收余热77.68×
120×
24=2.237×
105GJ。
改造后汽轮机进汽量为38gai.4t/h,3838t/h,改造前进汽量为30.42t/h,改造后增加蒸汽量7.58t/h。
折合锅炉蒸发量为7.8t/h。
5.投资估算
项目总投资1182万元,具体构成见表-6。
表-6单位:
万元人民币
供热设备管道及附件
950
水泵及电气控制设备
30
青苗赔偿费
20
土方工程
36
安装费
76
不可预见费
工程设计费
15
合计
1182
6.预计运行费用
改为低真空供热后,锅炉辅机的电耗没有增加,其它的运行费用在改造前后也基本没有变化。
改造后热网循环水泵、汽机的冷油器及空气冷却器的冷却水泵和热网补充水泵的电功率平均增加约190kw.管道的正常维护费用很小,可由电厂承担。
汽轮机改为低真空运行后增加进汽量7.8t/h。
根据该厂98年冬季运行数据,锅炉吨蒸汽生产成本平均为45元/t.
则改造后冬季增加运行费用190×
2880×
0.59+7.8t/h×
45元/t×
2880h=133.3万元。
7.预计节能及环保效益
7.1节能效益计算
改为低真空供热后回收蒸汽热量77.68GJ/h,管网热损失5%计算,则可供热用户的热量为77.68GJ/h×
(1-0.05)=73.796GJ/h.若采暖建筑物的热负荷指标取63.8W/m2(55Kcal/m2),可供采暖面积为32×
104平方米。
与分散的小锅炉供热相比采暖期供热的节约标煤耗量为1915t;
同时由于发电标煤耗率的降低,在采暖期发电的节约标煤耗量为2880×
(600-176)×
6000/106=7327t.
7.2环境效益计算
由低真空供热的热量为73.796GJ/h,若小锅炉的平均热效率取0.65,原煤的低位发热量取23000KJ/h,该项目年可减排CO23500吨、SO2100吨。
并减少了由此带来的烟尘的污染和原煤以及灰渣运输带来的污染.
8.节能效果验证
在供热管道出水和回水温度、压力及流量仪表,并用以下方法确认该项目的节能量:
改造后利用仪表记录得出循环热水的出水、回水温度、压力和循环流量,查出热水出水、回水焓值,计算采暖供热量。
计算公式如下:
采暖供热量
=(循环水出水焓值-循环水回水焓值)×
热水循环总量(kJ)
年节标煤量
=采暖供热量×
(集中供热的标煤耗率-分散供热的标煤耗率)+采暖期的发电量×
(纯凝汽时的发电标煤耗率-供热时的发电标煤耗率)
9.存在的设备供货商
潜在的设备供应商见表7:
表-7
序
号
设备名称
规格型号
供应商
保温钢管
φ529
φ426
等
1.宝山钢铁厂
2.鞍山钢铁厂
3.邯郸钢铁厂
阀门
φ800
φ700
1.益都阀门厂
2.天津阀门厂
3.沈阳阀门厂
水泵
10SA-6F
等
1.长沙水泵厂
2.博山水泵厂
3.日照水泵厂
温度表
压力表
流量表
1.济南仪表厂
2.开封仪表厂
3.大连仪表厂
上述产品在山东有良好的信誉,用户对其价格和性能满意。
10.存在的设备安装承包商
本项目存在的设备安装商较多,在此不再赘述。
安装时间将在2000年1月至2000年6月之间。
对生产影响很小。
11.技术经济分析
11.1主要技术经济指标
11.1.1投资总额及资金来源
该项目建设工程投资为1182万元。
11.1.2利润指标计算
供热单价13元/年平方米,项目还贷期后年售热总收入4474368元,总成本费用1571325元,销售利润2903043元,所得税958004元,税后利润1945039元。
利润指标计算详见“损益表”。
11.1.3贷款偿还计算
项目建设贷款总额为8198342元,项目投资后,用企业基本折旧和税后利润偿还贷款,还款期为5年。
还款计算详见“还本付息表”。
11.1.4财务现金流量表计算
该项目全部投资收益率为25.87%;
全部投资回收期为3.56年;
贴现率为12%是,计算期20年净现值为7126894元。
全部投资现金流量表计算见“财务现金流量表(全部资金)”。
该项目自有资金收益率为42.79%;
自有资金回收期为6.21年;
净现值为5705946元。
自有资金现金流量表计算见“财务现金流量表(自有资金)”。
11.2综合分析
由上述计算可以看出该项目经济上是可行的,全部投资收益率为25.87%,远高于行业基准收益率12%,且4年内可以收回全部资金。
该项目还有显著的社会效益,节约能源同时改善环境,并通过项目引进外资,加强该地区基础设施建设,为该地区工业生产发展创造良好基础。
12.主要设备材料清单
材料清单
序号
管径
(mm)
长度
(m)
重量
(t)
保温体积(m3)
保护外壳(m2)
φ529X7
5160
465
469
10196
φ426X7
2000
144.5
149.5
3305
φ377X7
2800
180.24
187.8
4196
φ325X6
95.04
117.8
2670
5
φ219X6
4100
129.2
173.2
4109
6
φ159X4.5
1600
27.44
52.5
1302
7
φ73X4
100
1.626
54.3
设备表
名称
规格
数量
备注
循环水泵
冷却水泵
IS150-125-250
补水泵
KL65-250A
闸阀
Z41T-10DN500
Z41T-10DN350
Z41H-10DN350
Z41T-10DN200
逆止阀
H41H-10DN200
截止阀
J41H-10DN200
J41H-10DN65
H41H-10DN65
Z41H-10DN400
Z41H-10DN150
0-100℃
8
0-1MPa
9
0-4000m3/h