精简机电专业Word格式.docx
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主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
（一）自行式起重机的选用选择步骤
——必须按照自行式起重机的特性曲线进行。
第一步：
根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。
站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；
第二步：
根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长；
第三步：
根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；
第四步：
如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
（二）自行式起重机的基础处理
自行式起重机，在吊装前必须对：
——吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。
——在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。
（一）桅杆式起重机的基本结构与分类
桅杆式起重机结构组成：
桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成
在起重工程中，
用作缆风绳的安全系数不小于3.5；
用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；
用作吊索的安全系数一般不小于8；
如果用于载人，则安全系数不小于10—12。
（一）常用吊装方法的种类
1．对称吊装法：
适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。
2．滑移吊装法：
主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。
3．旋转吊装法的基本原理：
是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。
——人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；
——液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室；
——无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。
4．超高空斜承索吊运设备吊装法：
适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。
如上海东方明珠高空吊运设备。
5．计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为：
液压千斤顶（提升油缸）多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制，目前该方法有两种方式：
“上拔式”和“爬升式”两种，如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。
6．气（液）压顶升法的工作原理是：
提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。
如油罐的倒装法、电厂发电机组等。
大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。
（一）吊装方案编制的主要内容
（1）工程概况：
包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；
现场环境条件、现场平面布置（一般用图纸表达）设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等（一般用图纸和表格表达）；
机具情况（自有和可租赁）、工人技术状况；
执行的国家法律、法规、规范、标准等，要特别注意规范中的强制性条文；
整个方案中的所有原始数据。
（2）按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案（应包括选择过程中必要的计算、分析和表格）。
（3）针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。
进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。
（4）详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。
（5）施工步骤与工艺岗位分工。
如“试吊”步骤中，须详细写明：
吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。
在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。
（6）工艺计算：
包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构件）校核等。
（7）安全技术措施必须具体、明确,吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应该列入。
（8）编制进度计划。
（9）资源计划：
包括人力、机具、材料计划等。
（10）成本核算：
必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装方法。
如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。
（二）吊装方案的选择步骤
吊装的原则：
安全、有序、快捷、经济
（1）技术可行性论证：
根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。
例如：
超高层建筑的上部塔楼结构或设备吊装，由于超高层建筑的楼群面积较大，如采用自行式起重机进行吊装，因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。
（2）安全性分析：
包括质量安全（设备或构件在吊装过程中的变形、破坏）和人身安全（造成人身伤亡的重大事故）两方面。
自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏。
又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。
（3）进度分析：
工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。
不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。
（4）成本分析：
必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。
（5）根据具体情况做综合选择。
焊接技术
（一）一般要求
1．焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
什么情况下不需要做焊接工艺评定？
对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
什么情况下需要做焊接工艺评定？
对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。
否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
2．焊接工艺评定的一般程序
拟定焊接工艺指导书—→施焊试件和制取试样—→检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能—→提出焊接工艺评定报告—→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3．焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4．主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5．完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
6．经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
——焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求
切记压力容器的焊接工艺评定要求：
1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：
从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；
2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。
其中对接焊缝试板要进行外观检查；
耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
（二）评定规则
1．改变焊接方法必须重新评定
2．任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；
同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
3．改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
4．首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
5．常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。
（三）评定资料管理
3．评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺（作业）指导书》。
4．《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
5．《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
焊接质量检测方法
一、焊前检验
（一）原材料检查
原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查；
检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。
（二）技术文件检查
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：
——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；
——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；
——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。
（三）焊接设备检查
焊接设备质量检查包括：
——焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；
焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；
安全防护等是否齐全。
（四）工件装配质量检查
主要检查：
装配质量是否符合图样要求；
坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；
装配间隙和错边是否符合要求；
是否要考虑焊接收缩量。
（五）焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
切记：
焊工合格证（合格项目）有效期为3年。
（六）焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境因素：
温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；
2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
3．相对湿度大于90%；
4．下雨或下雪；
5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；
在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
二、焊接中检验
（一）焊接工艺
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
（二）焊接缺陷
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
（三）焊接设备
三、焊后检验
——重点检验三项：
外观检验、致密性检验、强度检验
（一）外观检验
1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。
（二）致密性试验
1．液体盛装试漏：
不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2．气密性试验：
用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3．氨气试验：
焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
4．煤油试漏：
在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。
如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5．氦气试验：
通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6．真空箱试验：
在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。
适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
三）强度试验
1．液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25一1.5倍。
2．气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5一l.20倍。
（四）常用焊缝无损检测方法
——射线探伤方法（RT）、超声波探伤（UT）、渗透探伤（PT）、磁性探伤（MT）。
1．射线探伤方法（RT）
主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2．超声波探伤（UT）
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3．渗透探伤（PT）
液体渗透探伤主要用于：
检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
4．磁性探伤（MT）
磁性探伤主要用于：
检查表面及近表面缺陷。
该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
5．其他检测方法包括
大型工件金相分析；
铁素体含量检验；
光谱分析；
手提硬度试验；
声发射试验等。
切记实例：
——对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：
（1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。
（3）对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。
（4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。
（5）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
建筑管道工程施工技术
建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：
管道安装—→管道系统试验—→防腐绝热系统清洗—→竣工验收。
施工准备原则：
在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法
遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。
四、附件检验
阀门安装前，应作强度和严密性试验；
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
施工注意事项：
给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏
六、管道系统试验压力试验、灌水试验、通球试验
当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
通球试验（切记：
通球球径）
室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，
检测原则：
通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。
了解高层建筑管道施工技术
一、高层建筑给水管道安装要求
2．管路的连接方式选择依据（与管径有关）
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3．给水塑料管和复合管可以采用：
橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
7．给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置。
二、高层建筑排水管道安装要求
1．生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管
2、生活污水塑料管道的坡度，与施工用管的直径大小相关：
管径50mm的最小坡度为12‰；
管径75mm的最小坡度为8‰；
管径110mm的最小坡度为6‰；
管径125mm的最小坡度为5‰；
管径160mm的最小坡度为4‰。
管径从50mm—160mm；
最小坡度从12‰—4‰。
6．排水通气管不得与风道或烟道连接，在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
三、高层建筑热水管道安装要求
5．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
6．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.lMPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
四、高层建筑采暖管道安装要求
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3一5mm的间隙，纵向移动量应符合要求；
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
H312000建筑机电工程施工技术
（一）建筑电气工程（常用电器设备、器具）：
电气装置、布线系统、用电设备电气部分。
（二）电气装置的施工程序
1．成套配电柜（开关柜）安装程序：
开箱检查—→二次搬运—→安装固定—→母线安装—→二次小线连接—→试验调整—→送电运行。
（四）用电设备施工程序
1．动力设备施工程序：
设备开箱检查—→安装前的检查—→电动机安装接线—→电机干燥—→控制、保护和起动设备安装—→送电前的检查—→送电运行。
2．照明设备施工程序：
灯具开箱检查—→灯具组装—→灯具安装接线—→送电前的检查—→送电运行
四、建筑电气工程施工特点和质量要求
（一）建筑电气工程施工特点
（切记：
建筑电气工程与建筑土建施工、建筑装饰施工配合紧密）
1．建筑电气工程与建筑土建施工、建筑装饰施工配合紧密，存在着工作面相互交换多、立体交叉作业多等现象，因而各方在进度计划安排、作业安全措施、验收整改等各类作业活动的协同安排显得十分重要。
2．建筑电气工程是其他建筑设备工程的能源主要供给者，其完工时间要先于其他建筑设备的工程完工时间，才能确保其他设备的如期试运行。
（二）建筑电气工程施工质量要求
4、带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值；
对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，其绝缘强度应不低于原来的绝缘强度。
6、整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。
切记注意事项：
如整个建筑物共用一个接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值的要求为准；
8．通电试运行要按工程所在地供电管理部门的规定办理，既要符合相关规范的要求，又要符合供电管理的规定，通电试运行结束，可办理建筑电气工程中间交工手续，即经试运行合格的建筑电气工程的保管维护，由施工单位移交给业主或用户。
10．为满足建筑电气工程施工质量的要求，施工中应加强质量控制。
（8）.试通电、试运行、试运转均应制定技术方案；
方案内容：
要描述组织构成和分工、安全防范措施、判定合格标准等内容。
（9）所有检查试验均应有记录，并签字确认，记录应保持真实、完整、齐全和及时。
（10）建筑电气工程受电前应配齐设计要求的消防器材；
受电后不论何方保管均应按用电管理制度规定进行送电或断电。
2311l2022熟悉防雷、接地装置的施工技术
防雷保护装置的组成：
由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
二、防雷保护装置的安装要求
（二）整个防雷接地装置系统的施工安排坚持由下而上的原则，即先接地装置完成，再敷引下线、最终完成接闪器。
（三）明装的接闪器和引下线应采用热浸镀锌材料组成，以机械连接为宜；
若有不可避免的熔焊连接，则在连接处应加强防腐涂层。
（五）高层建筑的均压环应与防雷接地干线连接，不得以末端支线作为连续导体。
2H312030通风与空调工程施工技术
（一）通风系统的组成与类别
1．通风系统的组成：
进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。
1．空调系统的组成
（1）空气处理设备：
空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；
其作用是将送风空气处理到一定的状态。
（2）热源和冷源：
常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。
目前用得较多的是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。
（3）空调风系统：
由风机和风管系统组成。
（4）水系统：
包括将冷冻水（或热水）从制冷系统（或热源）输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。
（5）控制、调节装置：
装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。
二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序
风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装—→风管系统测试与调整—→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。
三、风管系统的施工技术要点
1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。
2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。
施工技术注意：
A——非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；
风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；
且风管所使用板材的规格应符合要求。
C——防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。
3、矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
（二）风管系统的安装要点
1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。
风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；
输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
3．风管安装就位的程序通常为：
——先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。
——采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要
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