公路工程的各工种机械设备安全操作规程文档格式.docx

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3、必须按起重曲线表所规定起重量及吊臂范围内操作，严禁超负荷作业。

吊物前必须检查被吊物的绑扎情况，并小高度短行程的试吊（吊物离地面高不大于30厘米），确认安全可靠后才可吊运。

4、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

5、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。

在伸缩的同时要相应起升或下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

臂杆缩回时，仰角不宜太小。

6、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

当额定起重量时，吊臂变幅只能向后方起吊，左右回旋不准超过45°

角。

7、起吊重物时，应使用低速挡传动；

吊重、细长的物件时，应拉麻绳子定向。

8、作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下吊物，待调整后，才能继续作业。

9、驾驶室内不得有其他人，重物不得超越驾驶室上方。

10、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合有关规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。

严禁长距离带载行驶。

11、吊钩提升到吊臂顶部时应保持0.5米以上距离，吊钩下降最低点时，卷筒上必须保留3圈以上的钢丝绳。

12、如起重机以最大仰角卸载作业时，应先放低重物，然后将吊臂放低一些再吊，防止吊机向后倾覆。

13、吊重后禁止伸缩吊臂与起升或下放同步操作。

14、吊物过程中，司机不准随便离开驾驶室。

15、作业难度较大的吊装作业，必须与有关施工管理人员事先拟定方案，在作业过程中派专人观察吊机安全动态。

16、作业时应设专人指挥，密切配合好，有权拒绝违章指挥信号。

17、司机必须遵守《安全技术规程》和《安全管理规定》有关规定。

四、特殊环境作业有关要求

1、作水上浮吊使用时，起重机与水上设施（平驳船）必须按设计要求锚固可靠。

2、水上设施（平驳船）必须按规定抛锚并锚定可靠。

3、作业时，注意水纹和风力状况，有影响作业安全的情况，必须停止施工吊装。

4、吊装期间应专人指挥、了望，防止过往船舶碰撞或潮水引起吊机摇晃倾斜。

五、作业后安全注意事项

1、作业后将臂杆全部缩回、放妥，挂好吊钩，支脚全部缩回原位。

2、操作室要关闭门窗。

3、在行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

4、不准停放在斜坡道上或防火通道上。

第二章KP3500型转盘式钻孔机

一、严格遵守电动机或柴油机安全操作规程。

二、开钻前注意检查：

1、开钻前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓，发现松动应及时拧紧。

2、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完备良好。

3、检查密封件，管路接头是否齐全和密封并进行必要的紧固工作。

4、检查各油箱、管路是否有漏油、漏水、漏气等现象。

5、应对各润滑点加钙基润滑脂润滑剂，各传动箱润滑油应足量。

6、接卸钻杆应先检查密封圈是否完好无损，接钻杆时应将法兰盘端面及密封槽中的泥沙清除干净，再放进密封圈，应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净，保证通气畅通。

如发现钻杆有损伤，裂纹后及时修理，不能带伤工作。

7、钻机对准孔之后，应使钻机底座上的四个行走钢轮不受力，装好保险装置（钢轨夹），并用枕木将底盘、底架垫平、垫牢。

8、内曲线马达在使用前应向壳体内灌满清洁的工作液以保证滚轮付的润滑。

9、所有液压元件的外泄漏管，要求接回油箱。

10、开钻前应先测量钻架的垂直度和钻杆的垂直度。

11、钻盘上回转支承的螺栓应有预紧力，螺栓必须有足够的预紧扭矩，拧紧螺栓时应在螺纹及螺母端面涂润滑油，并用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧，最后一遍拧紧时，各个螺栓上的预紧扭矩大致均匀，其值应符合：

a．夹紧力：

230000N

b．理论的预紧扭矩：

1000N/m

c．实际使用预紧扭矩：

900N/m

其误差不大于±

8%，为确保螺栓的工作可靠性，避免预紧力的松驰，每工作1000h均应检查一次预紧扭矩。

12、使用钻机之前要熟悉该机各部机构的装置情况和使用说明书。

三、操作注意事项：

1、护筒内的泥浆水平面要高于地下水平面2m。

2、泥浆比重应保持合理，泥浆比重过大，钻进效率较低。

3、要有泥浆护壁，在工作中，孔内的泥浆一面循环，一面在孔壁上形成一层浆膜。

由于孔内常有2m的水压稳定孔壁，形成的泥浆膜将起保护孔壁的作用。

4、开钻时应先起动冷却系统，然后逐个起动主机泵组，使泵空载运转后再开钻。

5、然后应先送风，后进给，钻具微吊起，在钻进过程中应保持钻头的悬吊状态，因故中断钻进应立即将钻头提升至安全位置，有必须时要把钻头吊离孔内。

再钻进时需先通风，等泥浆正常再慢慢下放，停钻时应先提钻头，停主机泵机等排出的泥浆中无钻渣进再停风，切不可大意。

6、开钻时，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。

7、在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后慢慢放下，停机前亦须先把钻具提起。

8、各钻孔要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内，因掉入铁件将是造成损坏牙轮头的主要原因，应引起施工人员的重视。

9、若遇到孔内水流急剧下降，说明遇到漏水层是孔壁坍塌的预兆应采取对应补救措施。

10、钻孔过程中，发现钻杆有偏斜时，采用扫孔方法纠正。

11、钻进过程中，若钻杆卡死，溢流阀溢流时应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢转进，待故障正常后钻进。

12、为消除水龙头的单侧排渣胶管偏载造成对水龙头密封装置的不良影响，以至使钻杆的法兰螺栓孔内对不上水龙头下法兰盘螺栓孔，水龙头可采用垫或吊的方法使下法兰盘保持水平。

13、在钻进过程中不同的地层需用的转盘转速是不同的，在粘土层钻进为了克服泥包钻头现象采用高速转速，在粘砂层及粉砂层钻进应采用中等转速，钻岩及在砂砾层中钻进应采用低转速。

14、油箱中的液压油应经常保持正常位置，由于油缸很大，最初放入的液压油，在起动后由于油进入了管道和油缸，因此必须再补一次油。

15、应尽量保持电磁阀的电压稳定，否则会导致线圈的过热。

16、液压元件不要轻易拆卸，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止屑、棉纱等杂质落入元件中。

17、应经常检查水龙头的转动情况和密封状态，平时注意加油，如有漏气现象及时更换密封圈。

18、在开钻（冲）期间，操作人员必须遵守劳动纪律，严禁酒后作业，严禁擅自离开岗位或做与工作无关的事情。

同时，每台班至少保持二人。

第三章龙门架

一、一般要求：

1、龙门架应经过检验合格后，方可投入使用；

操作人员须经过安全操作培训合格后，持证上岗；

2、作业人员须明确分工，定人定机定岗；

3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；

4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止在班前、班中酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、嬉闹等）；

5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。

二、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。

检查内容包括：

1、检查地锚与缆风绳连接有无松动；

轨道有无松动；

龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物；

2、检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。

3、龙门架各部位联接是否紧固，各机构运转正常，空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。

4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。

三、操作中的要求

1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。

2、吊物绑扎后，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全可靠才可进行吊运。

3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。

4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，被吊物严禁从人的上方通过，被吊物吊运至预定位置时，应先按电铃示警，防止吊物撞人。

5、被吊重物摆动时，应先进行稳钩，禁止在被吊物晃动中运行。

6、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上；

7、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；

禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修。

8、如遇雷暴雨、六级（及以上）大风时，应停止作业；

把电器部分摭好防雨布，将机锚定可靠；

如遇突然停电可中途间息时，应把电气控制器至于零位。

9、当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时，采取反向操作注意防止碰撞限位开关，造成整机失控，发生事故；

正常作业中不得随意使用极限位器制动。

10、司机有权拒绝违章指挥的指令（紧急情况除外），并有权制止他人违章作业的行为。

11、有下列情况之一时，不得吊物：

（1）超载或物体重量不清；

（2）发现机械有影响作业安全的故障；

（3）被吊物体捆扎不牢或不适当；

（4）被吊物体上有人或浮置物；

（5）场地昏暗，无法看清吊物及指挥信号；

（6）斜拉斜吊方式；

（7）埋在地下的物件不吊

（8）六级或以上风力或大雾、雷暴雨等恶劣天气。

四、作业后的要求

1、作业完毕，起重吊具应提升到安全的位置（吊钩离地2米以上）。

2、各控制开关拔到零位，切断主电源，关好箱门。

3、将龙门架拉好缆风绳，车轮楔好三角形木块，必须锚定牢固。

4、当班龙门架的运行情况如实记录；

如发现机械有故障应及时报修。

第四章简易式门架吊具

一、作业前检查制动器、钢丝绳、吊具及其它限位装置，确认符合安全要求才可进行吊物；

闭合电源前，各控制开关应处于零位。

二、有以下情况之一时，不准起吊：

（2）发现机械有影响安全的故障；

（6）风力大于6级；

（7）斜拉斜吊方式。

三、作业中应遵守下列规定：

（1）、遵守劳动纪律，作业时要集中精神；

（2）、吊物和移动门架时要专人指挥；

（3）、控制开关要单独操作，严禁2个以上同时进行；

（4）、吊物和移动门架的位置严禁站人；

吊物不准从人的上方通过；

（5）、不得在吊物时调整起升机构的制动器；

（6）、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝绳必须保留三圈以上；

（7）、所吊重物接近额定重量时，应进行试吊，确认安全后才可运行；

吊运细长，体积大物件要拉导向绳；

（8）、操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）。

四、作业后，将吊钩提升至合理高度；

将控制开关拨回零位，关下电源总闸；

将门架锚定牢固，拉好缆风绳。

第五章QUY50A液压履带吊机

一、工作前的检查

1、检查工作油箱、燃油箱、机油是否充足，散热器冷却水量是否充足。

2、检查离合器、制动器、制动锁动作是否正常。

3、检查机械各部分是否漏水，漏油、损伤、螺栓、螺母是否松动、脱落。

4、检查钢丝绳的断丝、磨损、腐蚀情况是否符合安全规定。

5、检查各安全装置工作是否正常。

6、检查各种仪表是否指示正常。

7、发现不正常情况时应及时处理。

二、发动机的起动和停止

1、起动前起重、变幅、行走等操作杆置于空档位置，解除起重离合器。

2、将加速器杆移到中速位置，即可进行起动，起动器不得连续起动超过15秒。

一次不能起动，须隔30秒后再起动。

3、起动后，加速器杆移回空转位置进行暖机运转5分钟以上，使冷却水温达60度以上，工作油温达20度以上。

4、暖机过程中，再进行一次工作前的检查。

5、发动机运转中，不得切断起动开关。

6、工作完成后，空转约5分钟后停机，并一定要把加速器杆回到空转位置。

三、基本操作（变幅、回转、行走、起吊）

1、进行变幅、回转操作时，必须先解除变幅锁和回转锁；

不需变幅、回转操作，或发动机停机后，必须进行锁定。

2、变幅和回转动作要缓慢，避免重物发生摇摆，起重臂碰撞受损。

3、当需吊载行走时必须：

①吊重不超过额定载荷的70%；

②坚硬地面的坡度应在3度以内；

③重物离地50㎝；

④起重臂角度不超过30～70度范围。

4、遵守一般起吊操作规程，严禁超过允许工作半径和额定载重。

5、禁止在低双足支架的位置进行工作。

6、不得从侧面斜拉负载。

7、当风速大于10.8米/秒时（六级），应停止工作，将重物降落地面吊起起重绳；

平台上部与履带置于同一方向，机械背面向风，扣上制动器和锁，当风速大于15米/秒时，还应将起重臂倒向地面。

8、停止机器运转，离开司机室时，要给上一切制动器锁，使离合器脱开。

9、严格按规定进行定期维修保养工作。

10、保持车辆整洁、工具齐全。

第六章冲桩机

一、安装

1、桩机的定位时，首先注意测量桩架上滑轮的出绳端垂直方位与钻孔中心线一致；

2、桩机定位后，应垫平牢固，并设缆风绳或手拉葫芦固定，防止冲桩机在工作过程中产生位移、倾覆；

3、钢丝绳固定在卷扬机的卷筒上以后，牵引钢丝绳，应接近水平，所以在绕钢丝绳时应注意绳头固定在卷筒的（左边或右边）。

工作过程中，钢丝绳在卷筒上至少保持4卷以上，同时钢丝绳排列要整齐，固定牢靠；

4、操作室应有足够的工作空间，应设防雨棚，并要可以清楚看见冲锤的起、落情况和位置；

5、冲机安装完毕后，要进行验收检查；

二、作业安全注意事项

1、作业前，检查机架应牢靠，空载试运转制动可靠，各操纵手柄灵活，无卡碍、损坏等缺陷，确认符合安全要求后方可进行施工；

2、卷扬机的额定牵引拉力，工作时静拉力不得超负荷；

3、经常检查钢丝绳，磨损、腐蚀程度应符合安全要求；

4、不得在冲机运转和运行过程中进行调整、维修、保养等作业；

5、冲机有影响安全的故障时，不准冒险作业；

6、冲机操作人员必须是项目部指定人员进行操作，不准随意让他人代替操作；

作业中，非工作人员不得进入操作室与机驾员闲谈等分散注意力行为。

7、作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位。

应阻止他人进入作业区和操作室内。

冲桩时，思想要集中，注意提升冲锤高度情况；

8、严禁酒后冲机操作。

作业人员按规定穿戴劳动防护用品；

9、提升冲锤时，应缓慢启动，不可突然全速启动，不可急开、停机动作，以免损坏传动部件。

若须半空停留冲锤，应用棘轮卡牢；

10、在冲桩过程中，根据“冲锤提升慢，放锤快”的操作特点，提锤时应控制其高度，并做好标识。

不同的地质层其冲程也不同，一般情况下，如在钢护筒内或护筒脚以下3米内，冲程1米左右；

粘土层，冲程1-2米；

粉砂或中粗砂层，中小冲程1-2米左右；

砾石层，中、高冲程2-3米基岩层，中、高冲程3-4米。

11、认真做好冲桩交接班，操作人员在如实填写交接班记录；

12、下班前，断开电源开关，检查确认无留安全隐患后方可离岗。

三、冲桩机的维护保养

1、卷扬机、冲锤、钢丝绳应经常检查，发现问题及时处理，应按机械设备“十字作业法”（即清洁、润滑、紧固、调整、防腐）进行维修保养，使机械运转正常，制动可靠，操纵灵活。

2、磨擦离合器与制动带之间的磨擦接触面至少应保持在80%以上；

制动带与制动盘的松离间隔以1-2mm为宜，当制动带的磨损超过20%时应更换。

3、卷扬机的传动部分，如卷筒轴承，转动齿轮以及各部轴销处，应保持润滑；

减速箱内的机油保持在油标尺内，每周检查一次，3个月换油一次；

导向滑轮与钢丝绳应匹配，并保持润滑。

4、每班检查钢丝绳一次，注意磨损程度，有笼形畸变，断股，表面腐蚀，直径减少40%和断丝超过规定时，钢丝绳应报废。

经常清洁钢丝绳并加润滑油。

5、经常检查绳头连接端头的紧固程度，如使用卡子连接的，卡子数量应按规定要求设置。

第七章电梯

1、电梯安装后，必须经安全验收合格后方可投入运行；

操作人员须持证上岗。

2、电梯司机必须持证上岗，不准无证操作电梯。

二、开机前检查和启动

1、各部结构变形符合说明书有关规定；

2、连接螺栓无松动；

3、节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；

4、各部钢丝绳固定良好；

5、运行范围内无障碍；

6、启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。

电源接通后，检查电压正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁保护装置是否良好可靠，并空载试验，测定各传动机构和制动器的效能，确认安全可靠后才可开机载人、载物。

严禁电梯带故障运行。

三、运行中要求

1、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超员或超荷载运行。

2、在电梯运行前，必须关好安全防护栏、安全栅门之后才可开机。

3、电梯在每班首次载重运行时，将梯笼升高1m左右时先停车试验制动器的可靠性，确认正常后，方可运行。

4、电梯运行中要注意观察电缆线情况，防止走出护圈外卡在道轨上，损坏电缆线；

如果发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5、电梯运行到最上层或最下层时，严禁以行程限位开关作自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

四、作业后要求

1、将梯笼降至底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好电箱，关好梯笼门和围闭门。

2、在电梯未切断电源总开关前，操作人员不得离开操作岗位。

五、安全注意事项

1、要遵守劳动纪律，严禁酒后操作，不得将电梯随意交给他人开机。

2、开机时要集中精神，不得与他人闭谈、戏闹等行为。

3、当遇雷暴雨、大雾和六级及以上大风天气时，应停止运行。

雷暴雨过后，应对电梯的安全装置进行一次检验。

4、夜间操作必须有足够的照明。

5、加强对电梯的维护保养工作。

第八章步履式架梁起重机

步履式架梁起重机操作分为行走操作、调平操作、起升操作。

一、行走操作

行走操作前，机架处于水平状态，走道、前支承座、后锚座处于锚固状态。

1、启动液压泵站，调整系统压力至额定工作压力。

2、拆除前支承座、后锚固座锚固销轴、螺栓。

3、操纵顶升油缸动作，使起重机机架平行抬起至机架水平，各走道滑道座脱离走道。

4、拆除走道锚固螺栓，操纵行走油缸动作，顶推走道在桥面上滑移６米。

5、锚固走道，操纵顶升油缸动作，使起重架平行降落至极限位置，各滑座对准走道。

6、操纵行走油缸动作，顶推起重机机架在走道上滑行移６米。

7、锚固前支承座，调平机架，锚固座。

8、停止液压泵。

二、调平操作

1、调平操作前，机架处于倾斜状态，走道处于锚固状态。

2、锚固前支承座。

3、手动油顶在底梁下定位。

4、操纵手动油顶动作，使起重机机架尾部平行抬至水平位置。

5、安装后锚固座销轴、锚固后锚固座。

6、操作螺旋支顶顶紧桥面。

7、操纵手动油顶缩固至极限位置，撤除手动油顶。

三、起升操作

1、调平机架，锚固走道、前支座、后锚固座，预调三角吊架。

2、三角吊架下降到位，安装钢箱梁吊点销轴。

3、四台卷扬机联动，快速起吊钢箱梁到位，二台卷扬机联支，慢速起吊钢箱梁对位。

4、错开操纵起升机构两吊点动作，调整钢箱梁横桥方向的高差。

5、联合操纵垂直偏心微动提升装置、水平微调牵引装置，调整钢箱梁拼装缝隙，拼装钢箱梁。

（主跨垂直偏心微动提升装置为油缸机构，边跨垂直偏心微动提升装置为导链葫芦机构）

6、拆除钢箱梁吊点销轴，起升机构回复到起吊前的工况。

四、安全注意事项

1、操作人员要集中精神，不得做与工作无关的事情，不得擅自离岗。

2、操作人员必须听从管理人员的指挥，合理安排工作，协调统一。

3、对架梁机按规定进行定期检查、维修保养

4、四要：

①前移要拉尾；

②钢箱梁在安装前要试吊；

③电箱要防雨；

④操作人员要配足；

5、台风期间按规定做好防风措施。

第九章架桥机

1、架桥机组装完毕，须经有关部门安全验收签证合格后，方可投入使用。

2、操作司机须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。

二、作业前要求

1、移机、吊梁前，必须对制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性等进行全面的检查，发现工作性能不正常时应在操作前排除；

确认符合安全要求后方可进行操作。

2、吊梁前，应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过；

各工种人员到岗，在专人指挥下操作；

清除导梁架、轨道及前进沿途障碍物；

通知其他非作业人员撤退。

三、操作中要求

1、纵移前，应设法增加后端配重，确保抗倾覆安全系数大于1.5，同时还必须保证前移、纵移的空间。

2、司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；

与指挥人员事先协定联系信号，严格按正确指挥信号进行；

对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；

司机有权拒绝违章指挥。

3、开机升、降吊物前，须明确操作信号。

4、有下述情况之一时，司机不应进行操作：

（1）、结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定性不牢固等；

（2）、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物梭角之间未加衬垫等；

（3）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥情况或指挥信号不明确时；

（4）、被吊物上有悬浮物或有人；

（5）、风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；

（6）、违章指挥信号；

（7）、架体有漏电时。

5、各台卷扬机钢丝绳端头固定要牢靠，在卷筒上排列整齐密实，各台卷扬机钢丝绳应一样多，吊钩下降至最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持6圈以上。

6、在正常运转过程中不得利用限位开关，紧急开关反接制动停车。

7、操纵控制器时用力要均匀，逐级变换档位；

运行中发生机件损坏等故障应放下吊物，拉下闸刀开关，应及时排除故障，不得在运行中进行维修。

8、吊运时应进行小高度、短行程试吊，确认安全可靠后再吊运。

9、大、小车运行操作应尽量减小起（制）动次数。

10、T梁就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；

当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多发生倾侧事故。

11、必须待T梁锚固可靠后方可拆除吊具。

12、吊装第二片T梁下降就位时，应注意避免碰撞T梁。

13、运行中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄拔回零位，拉下闸刀开关。

14、两台机协同吊运同一物体时，钢丝绳应保持垂直，两台起重机的升降、运行应注意同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定