18喷油阀大修文件包Word文件下载.docx

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□8

设备试运行单

□9

完工报告单

□10

修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。

）

□11

□12

□13

□14

□15

□16

□17

□18

□19

□20

注：

在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。

检修工作任务单

2/13

设备名称

#2机喷油阀

年度

检

修

计

划

设备检修级别：

√□A级□B级□C级□D级□维修

计划检修时间：

2004年9月15日至2004年9月25日

计划工日：

工日

费用渠道：

√□机组大修□维修□技改□科技□其他

工

作

许

可

□需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票

√□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票

□其它工作许可条件

□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

特殊要求

工作任务描述

□√大修标准项目□小修标准项目□大修标准项目加特殊项目

□小修标准项目加特殊项目

1、办理工作票

2、喷油阀及各管接头连接件解体

3、检查、测量、检修

4、质量验收。

5、清洗回装

修前

交底

试运行要求

□需要

计划在月日

□不需要

甲

乙

方

会

签

甲方：

乙方：

项目负责人签发：

生产管理部盖章：

项目负责人签收：

施工单位盖章：

修前准备

3/13

准备项目名称及具体要求

检查结果

项目负责人签字

人员准备

工种

职称

名额

汽机调速检修钳工

高级工

1人

□（）

中级工

工器具准备

2.1

一般工具

名称

规格

单位

数量

活扳手

10″、12″

把

各1

开口板手

套

螺丝刀

300mm、100mm

尖嘴钳

剪刀

铁皮剪

手电筒

只

记号笔

油壶

2.2

量具

游标卡尺

300mm,0.02mm

外径千分尺

0-25、25-50

内径量表

18-50

深度尺

4/13

工作票办理

①电气第一种工作票

②电气第二种工作票

③热机工作票

④动火工作票

⑤工作票号：

备品配件和器材

材质

①

管接头

DN8

②

弹簧

③

销轴

④

内六方螺栓

条

耗材

耐油石棉垫

δ=1.5mm

金相砂布

砂布

#100

玻璃胶

⑤

棉纱

⑥

煤油

其他开工条件：

本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。

“（）”内填写检查落实时间。

检修工序卡

5/13

主要安全措施

工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。

工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。

转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。

工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。

现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。

工序汇总

工序号

工作内容

工时

项目确认

解体检查

将喷油阀拆开检查

□

测量记录

测量有关尺寸数据，进行检修

回装

清扫，验收，回装

6/13

工艺步骤及内容

质检点

质量标准

□1

解体检查、

□1.1

拆去轴承箱内与喷油阀连接之油管及接头。

油管无磨损、裂纹，焊口无蹩劲脱焊，管接头不渗漏。

□1.2

拆去喷油阀与轴承座连接螺栓，取出喷油阀。

手轮上过膛销配合紧密，活塞上销孔无严重磨损。

□1.3

手推试拉按钮或手轮，

拉动、手揿均活络不卡。

□1.4

拆去按钮上过膛销，取出按钮和弹簧检查。

法兰端盖与壳体接合面配合良好，无歪斜，内孔与壳体同心；

固定园柱销光直，无变形、弯曲，装配牢固无松动。

□1.5

拆卸手轮上过膛销，取出手轮检查。

弹簧表面无锈裂，弹性良好。

□1.6

拆卸法兰与壳体结合面螺栓，检查法兰与壳体接合面螺栓，检查法兰及园柱销。

弹性挡圈无碎裂变形，弹性良好。

□1.7

取出弹簧、活塞检查。

活塞光洁，表面无毛刺、拉痕，活塞杆上导向孔无变形，中间油孔畅通。

□1.8

拆出弹性挡圈，检查弹性挡圈及壳体。

壳体内部清洁无油垢、垃圾，表面光洁，油孔畅通，各结合面平整无渗漏。

□2.1

测量活塞行程。

活塞行程8mm

□2.2

测量法兰端盖与活塞杆之径向间隙（A）

2.2法兰端盖与活塞杆之径向间隙A=0.02～0.06mm。

□2.3

测量活塞与壳体径向间隙（B），

2.3活塞与壳体径向间隙：

B=0.02～0.05mm。

清扫、回装

□3.1

清扫干净各部件，回装。

检修技术记录卡

7/13

序

号

工序名称

标准值

实际值或简图

测量人及

时间

确认人

修后

8mm

测量法兰端盖与活塞杆之径向间隙（A）。

0.02～0.06mm

2.3

0.02～0.05mm

施工作业负责人

年月日

根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。

质量监督签证单

8/13

项目名称：

#2机喷油阀

监督工序名称

级别

施工方自查

监理方

甲方

HW一般

班组

专业

喷油阀

取出活塞清理检查

合计

H项

W项

一般项

合格项

签字

不符合项处理单

9/13

设备和项目名称

日期

不符合情况说明

无法按文件包执行理由

要求修改的具体意见和采取的对策

审

批

程

申请人

生产管理部专责人

生产管理部审核

主管生产负责人

□同意

□返工

□让步验收

□报废

签字：

此单由施工方提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。

设备试运单

10/13

试运设备名称

试运参加单位

发电部、生管部、检修公司

试运行负责人

试运行

范围

及

注意

事项

计划试运时间

年月日时分至年月日时分