8钢筋场作业安全教育Word文件下载.docx

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3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根lm长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

6.当钢筋送人压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。

严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

8.工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃时，须停机查明原因。

9.作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

10.调直作业时禁止脱岗，防止机械出现故障或其他人员穿过调直区域。

2、切断机安全操作：

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。

3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送人刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

13.切断机旁切断出来的短头没有用钢筋要定期清出切断机范围，作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

3、弯曲机安全操作：

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2．5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.调头弯曲，防止碰撞人和物。

6.机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10.调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

4、冷弯机安全操作：

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。

3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。

4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

9.电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

10.地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。

11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

5、滚焊机安全操作

1.设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象。

2.漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；

3.操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作，严禁非操作人员擅自操作设备。

4.操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内；

上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。

5.每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查：

①急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；

②各线路连接是否正常；

③是否存在漏油现象；

④各螺栓螺母是否松动；

特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓，发现螺栓松动，应及时紧固。

⑤电气柜内粉尘是否过多。

6.设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；

严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；

7.严禁在机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险；

8.定期做好设备维护保养工作：

①每1～2个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下重新进行紧固；

对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；

对减速机、液压站油量进行检查，要及时添补，如有漏油现象要进行及时修理；

②每周对所有润滑油嘴注黄油一次；

用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业；

③电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋；

生产结束后，移动盘归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源焊机电源开关。

9.如果设备长时间不用，应把控制柜内各低压断路器（空气开关）全部关闭。

（三）电、气焊安全操作规程：

1、电焊安全操作

1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。

要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

2.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

4.作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头；

b.更换焊件需要改接二次回路时；

c.转移工作地点搬运焊机时；

d.焊机发生故障需要进行检修时；

e.更换保险装置时；

f.工作完毕或临时离开操作现场时；

5.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

6.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；

7.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；

8.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。

接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

9.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

2、气焊、气割安全操作 

1.氧气瓶严禁与乙炔瓶（包括丙烷等液化石油气）、易燃易爆品、油脂存放在一起；

严禁氧气瓶、乙炔瓶在高温环境或距离明火10米内存放，不准靠近带电体。

2.氧气瓶必须有安全帽和防震胶圈。

搬运氧气瓶、乙炔瓶时，要用专用小车，禁止在地上滚动、碰撞，禁止用吊车搬运气瓶。

3.气焊的一切设备工具，禁止沾油脂，如有漏气现象及时处理，严禁用明火作试验。

4.装氧气表时，先开一下气瓶阀，吹除瓶阀的灰尘，再装氧气表；

缓慢开瓶阀，操作时人体躲开瓶口。

5.氧气表如有冻结现象，用蒸汽或热水解冻，严禁用火烤。

6.发现瓶阀关不严漏气，立即将气瓶搬出室外，瓶嘴朝空，让其自然降压后交专业人员修理。

7.作业时，氧气瓶、乙炔瓶应间距5米以上，乙炔瓶直立放置牢固，必要时，设置防倾倒装置。

8.气焊、气割作业必须戴好防护眼镜、防护手套。

9.点火前检查焊割炬射吸正常。

点火时，先微开氧气调节阀门，后开乙炔阀，点火后立即调节火焰，进行工作。

10.禁止用铁制工件敲打气瓶及附件，以免产生火花引起爆炸。

11.氧气瓶、乙炔瓶使用时，应分别保持不低于0.5MPa和0.01MPa余压，防止气瓶内混入空气。

12.气焊胶管的长度不得少于10米。

作业时，不能将胶管缠绕在身上，严禁将氧气胶带与乙炔胶带互换使用，严禁胶管与电焊线、电源线等缠绞在一起。

13.焊割嘴堵塞时，应停止工作进行修理。

14.作业场所不得有易燃、易爆物品及压力容器。

无法清理时，采取可靠隔离措施。

15.在重点防火部位、煤气设备附近作业时，必须办理《动火证》后方可作业。

16.焊割存放易燃、易爆物品的容器时，必须要对容器进行彻底的清洗，将盖打开通风，并经主管科室批准，制定落实防范措施后，方可焊割。

17.容器内部焊接作业，必须制定防范措施，经专业人员确认，在通风良好的情况下，方可作业，同时设专人监护。

作业时，应在容器外引燃焊割炬，工作结束后，立即关闭火焰，将焊割炬拿出容器外。

18.高空或立体交叉作业时，采取熔渣隔离措施，防止火灾或烫伤他人。

19.关闭火焰时，应先关乙炔阀，后关氧气阀；

将瓶阀关闭，旋松顶针，卸下氧气、乙炔表；

卸下焊炬，盘好胶管。

20.工作结束后清理现场，消灭火种。

21.工作中发生回火现象，应立即关闭氧气调节阀和乙炔调节阀，拔下乙炔带，再开氧气调节阀，吹除残存在焊割炬内的余焰。

22.气焊胶管如果破裂漏气要及时处理。

如发生火灾，应立即关闭氧气调节阀和乙炔调节阀，禁止用手对折气焊胶管灭火。

23.乙炔瓶口着火时应立即关闭阀门。

3、气保焊安全生产操作规程 

1.施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进。

2.焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

3.送电合闸，带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在任何导电金属上。

4.工作电压不准超过80V，电焊机运转时不准超过60OC。

5.严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源。

6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输送氧气。

8.清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。

9.更换场地移线地、焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。

10.高空焊接，用电焊皮桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理、不得随地扔投。

11.电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发热。

12.焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热。

13.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

（四）龙门吊安全操作规程:

1.遵守安全操作规程，施工作业人员按规定作业，持证上岗。

2.起重作业人员不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意倾听周围有无异响，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续作业。

3.工作时，不准看书看报吃东西闲谈，不准瞌睡，严禁酒后作业。

4.每班交接班前后应对路轨行走的作业面进行一次全面检查，清理路障。

5.交接班时应交底清楚，接班者未能明白交班内容，不得交班。

6.交接班时例行机械电器设备性能的检查，发现问题及时汇报并排除故障，并将检查结果记录在册。

7.起重司机必须思想集中，养成上、下、左、右、前、后观察的习惯，做到心中有数，准确安全地工作。

8.起重设备需有安全保险装置，坚持“起重十不吊”，不得超负荷作业，预防机械事故的发生。

9.机械电器设备要符合安全使用要求，作业前，应检查机械电器的使用性能，确认安全可靠，方准操作。

10.在紧急意外情况下，发出任何的危险信号，都要要求司机紧急刹车，停车检查。

11.严禁吊物在人头上空通过，空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。

12.不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生极意外的情况下才允许使用这种制动方法。

13.禁止使用限位开关作正常操作下的停电，限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。

14.起重机在每次起吊或移动动作前时，必须先发出警铃等警告信号。

15.在提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器能否刹车，以确保安全。

16.驾驶人员离岗时，必须将起重机开到固定地点，吊具不准悬持吊物，各控制手柄应置于零位，切断主开关。

17.每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳和吊带，达到报废极限的要及时更换。

18.当班工作完毕后，断开电源，电箱加锁才能下班。

19.在醒目处必须安装有吨位牌。

20.必须安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。

21.起重机工作时，禁止任何人停留在桥架上或小车上。

22.严禁从起重机上往下抛物品。

23.严禁吊钩或重物上起升人员。

作业完毕，用夹轨器锁紧，做好防蹓措施。

24.起升液体金属、有害液体及重要物品时，不论重量大小，必须先升至离地面150～200mm，验证制动器的可靠性后再继续起升。

25.起重机在露天使用，当风力大于六级时，应停止工作。

26.露天起重机不工作时，必须将起重机固定牢靠，以防风灾。

27.工具、备件及其他物品等，禁止存放在桥架或小车上，防止落下伤人或物。

28.钢丝绳要在每次换班时，做表面及其固定件检查，每隔7~10天，作一次详细检查。

29.在一年内，对起重机须进行一次安全技术检查。

（五）龙门吊安全“十不吊”:

1.超过定额负荷不吊。

2.指挥信号不明，重量不明，光线不明不吊。

3.吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

4.吊挂重物，直接进行加工时不吊。

5.歪拉斜不吊。

6.工作台上站人或工作件上浮放有活动物不吊。

7.氧气、乙炔瓶具有爆炸性物不吊。

8.带棱角块上物未垫好不吊。

9.埋在地下物件不拔吊。

10.违章指挥不吊。

（六）电气设备检修及安全技术规则

1.熟悉起重机机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作。

2.如导电部分和裸导线的外壳，或保护罩不完整，则不允许使用起重机。

3.修理时如需照明，要用36V以下的携带照明灯。

4.应断电进行检修。

5.电动机、电气设备和电气外壳上，凡可能发生导电部分，均应接地。

。

三、成品堆放安全要求

1.材料码放场地必须平整坚实，不积水，圆盘钢筋叠放高度不超二层；

2.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

3.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

4.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

4.材料分堆分垛码放整齐垂直，不可歪斜叠压；

6.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。