质量管理与可靠性 习题Word格式文档下载.docx

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A．测试B．估量

C．测量D．计算

2．质量检验的各种功能中最主要最基本的一项功能是（）。

A．鉴别功能B．把关功能

C．预防功能D．销售功能

3．质量检验计划是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的（）书面规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。

A．总结性B．规范化

C．一体化D．明确

4．编制质量检验计划的目的是指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的（）。

A．顺利进行B．条理性

C．快速性D．质量

5．检验指导书是具体规定检验（）的技术文件。

A．质量问题B．操作要求

C．操作工序D．性能要求

6．不合格品是指产品的（）特性不符合规定要求。

A．多个B．两个

C．三个D．任一

7．在供货方质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往采取的方式是（）。

A．抽样进行质量检验B．全部实物检验

C．部分实物检验D．查验原始的质量凭证

8．进货检验的主要对象是（）

A．供货方的质量凭证B．原材料

C．原材料及其他对产品形成和最终产品质量有最大影响的采购物品和物资

D．物体的规格和型号

9．进货检验具体步骤正确的是（）。

（1）记录检验、试验数据和结果，鉴认保存

（2）按检验规则（细则）要求进行实物及样品的外观检查，有无质量问题

（3）采购物质、物品因生产急需来不及检验、验证而需放行的，应对该产品作出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才允许放行，投入作业过程（工序）

（4）进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行

（5）查验供货方提供的质量凭证

（6）有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符

（7）对不合格品采取隔离措施，并按规定作出处理决定

（8）按照检验规程（细则）规定进行检验、试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格

A．（7）（8）

（1）（5）（4）

（2）（6）（3）B．（5）（6）

（2）（8）

（1）（7）（4）（3）

C．（3）（6）（8）

（2）（4）

（1）（5）（7）D．（8）（4）（6）

（1）（5）（3）

（2）（7）

10．过程检验的对象是（）。

A．原材料B．本过程（工序）完成的产品

C．机器设备D．成品

11．过程检验最重视（）。

A．首件检查B．巡回检查

C．过程（工序）完成检验D．中间产品检验

12．抽样检验的主要缺点是（）。

A．工作量大B．检验周期长

C．有一定的风险D．费用大

13．在自检、互检、专检“三检”中以（）为主。

A．自检B．互检

C．专检D．互检和专检

14．下列是非破坏性检验的有（）。

A．电子元件的寿命试验B．纺织品的强度试验

C．过程检验D．电子产品的周期湿热试验

15．计数检验中的“计件检验”是指（）。

A．根据给定的计数指标，将单位产品分为合格品或不合格品的检验

B．根据给定的计数指标，将单位产品按质量的优劣来划分

C．根据给定的计数指标，统计出单位产品中不符合数的检验

D．根据给定的计数指标，统计一批产品中符合规定的产品

16．检验批是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称为交检批，一个检验批应由（）构成。

A．一定时间内制造出的同种产品

B．相同条件下制造出来的同种产品

C．单位时间内制造出来的同种产品

D．基本条件的制造条件、一定时间内制造出来的同种产品

17．单位产品是（）。

A．按产品的特性分的单位量或单位体

B．按国际单位而划分的单位量或单位体

C．为实施抽样检验而划分的单位体或单位量

D．为编制正态分布图而划分的单位体或单位量

18．批量检验批中单位产品的数量，用符号（）表示。

A．MB．N

C．AD．Y

19．规定了每批应检验的（）的一个具体方案称为抽样方案。

A．批量B．单位产品规划

C．单位产品数和有关接收准则D．抽样计划

20．在抽样检验中，不合格是（）。

A．指有一个或一个以上不合格的单位产品

B．指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求

C．指单位产品的某一质量特性不符合规定要求

D．指所有不合格的产品

21．不属于产品批量的表示方法有（）。

A．批不合格品率B．批不合格品百分数

C．批每百单位产品不合格数D．批单位产品不合格率

22．二项分布计算法的公式是（）。

A．

B．

C．

D．

23．对批量为50的外购产品作抽样检验，采用的抽样方案为（5，1），则批不合格品率为P=6%时的接收概率L（P）为（）。

A．0.997B．0.897

C．0.797D．0.697

24．百分比抽样方案的不合理性在于（）。

A．批质量相同的条件下，批量N越大，L（P）越小，方案越严

B．批质量相同的条件下，批量N越小，L（P）越小，方案越严

C．批质量相同的条件下，批量N越大，L（P）越大，方案越松

D．批质量相同的条件下，批量N越小，L（P）越大，方案越松

25．生产方风险α和使用方风险β的含义分别是（）

A．好的质量被拒收时生产方所承担的风险；

好的质量被拒收时使用方所承担的风险

B．坏的质量被拒收时生产方所承担的风险；

C．坏的质量被拒收时生产方所承担的风险；

坏的质量被拒收时使用方所承担的风险

D．好的质量被拒收时生产方所承担的风险；

26．计数标准型抽样检验一般规定α和β是（）

A．α=0.01和β=0.05B．α=0.05和β=0.01

C．α=0.05和β=0.1D．α=0.1和β=0.05

27．抽样程序的正确的是（）

（1）确定质量标准

（2）批的判断

（3）批的组成（4）样本的检验

（5）检索抽样方案（6）确定P0，P1值

（7）批的处置（8）样本的抽取

A．（6）

（1）（5）（3）（4）（8）（7）

（2）B．

（1）（3）（6）（5）（4）（8）（7）

（2）

C．

（1）（6）（3）（5）（8）（4）

（2）（7）B．（6）（8）（5）（4）（3）

（2）（7）

（1）

28.N=1000，P=10%，n=30，

时且L（P）=0.411，平均检验总数是（）

A．501.33件B.701.33件

C．401.33件D．601.33件

29．批允许（百分）不合格品率（LTPD）是把对应于接收概率（）的不合格品率，它是孤立批抽样检验的重要参数。

A．L（P）=5%B．L（P）=10%

C．L（P）=15%D．L（P）=20%

30．GB/T2828.1-2003中，检验水平的设计原则是（）

A．如果批量增大，样本量随之增大，大批量中样本量占的比例比小批量中样本量所占的比例要小

B．如果批量增大，样本量随之增大，大批量中样本量占的比例比小批量中样本量所占的比例要大

C．如果批量增大，样本量随之增大，大批量中样本量占的比例比小批量中样本量所占的比例要相同

D．以上说法都不正确

31．过程平均是稳定生产前提下的过程平均不合格品率的简称，过程平均是（）产生的。

A．根据过去检验产品的数据计算B．根据过去检验产品的数据选择

C．根据过去检验产品的数据推理D．根据过去检验产品的数据估计

32．用于估计过程平均不合格品率的批数，一般不应小于20批，在生产条件稳定的条件下（），对产品质量水平的估计越可靠。

A．估计过程平均不合格品率的产品批数越多，检验的单位产品数量越大

B．估计过程平均不合格品率的产品批数越多，检验的单位产品数量越小

C．估计过程平均不合格品率的产品批数越少，检验的单位产品数量越大

D．估计过程平均不合格品率的产品批数越少，检验的单位产品数量越小

33．检验水平反映了批量（N）与样本量（n）之间的关系，GB/T2828.1-2003中将一般检验分为（）三个检验水平。

A．A、B、CB．I、II、III

C．a、b、cD．甲、乙、丙

34．GB/T2828.1-2003中规定了（）三种抽样方案类型。

A．一次、二次、三次B．一次、二次、四次

C．一次、二次、五次D．一次、二次、六次

35．不合格质量水平是指在抽样检验中，认为不可接受的批质量的（），一般用每百单位产品不合格品（或不合格）数来表示。

A．上限值B．下限值

C．平均值D．中间值

36．序贯抽样的优越性在于：

在规定的P0、P1及相应的α、β条件下，序贯抽样的平均抽样个数比一次、二次、多次抽样方案都要小。

缺点是需要组织多次测试、试验。

所以一般用于（）。

A．稀有物品B．一般产品

C．贵重产品D．特殊产品

37．OC（操作特性）曲线说明（）

A．按照抽样方法，对不同质量水平整批验收的概率

B．机器的操作特性

C．怎样操作机器以取得最好的质量效果

D．一批中包含一定数量的拒收品的概率

38．唯一决定计数型一次抽样方案的两个量是（）

A．AQL和LTPDB．样本大小和拒收数

C．AQL和生产方风险度D．LTPD和消费者风险度

39．同计数抽样计划相比，计量抽样计划（）

A．具有比较简单的特点

B．在判断单一质量特性时，对于同样的正确程度，通常要求较大的样本

C．具有这样的优点，既可用于单一质量特性，也可用于多重质量特性

D．在判断单一质量特性时，相同量的样本对判断的正确性有较大的保证

三、填空题

1．按产品质量特征，将抽样检验分为和。

2．计数抽样检查是从批中抽取容量一定的样本进行测定的，将其结果与进行比较，判定其批的检查。

3．在抽样时每次只能抽取一个单位产品进行检验，之后依次继续抽样检验，直到能够作出合格与不合格的判定为止的抽样方法，称为。

4．计数一次抽样检查是，从大小为N的批中，抽取n个样本并进行测定，如果在n中出现的不合格品在以内，作为合格；

如果不合格品在以上，作为不合格的检查。

5．在绝大多数情况下，多次抽样检验方案的ASN比二次抽样检验方案的，而二次抽样检验方案的ASN又比一次抽样检验方案的。

6．二次抽样检查，如果与要求的质量进行比较，工序平均不合格品率可能是良好的，那么，与同一OC曲线的一次抽样检查相比，其平均检查个数。

7．计量标准型抽样方案的基础是：

产品的质量特性X是的随机变量。

四、计算题

1．试从批量为30的产品批中随机抽取6个样品构成一个样本，已得二位随机数列为：

49，64，44，16，40，00，12，50，14，06，01，77，45，67，80，

43，79，33，11，41，……

2．设计数一次抽样检验方案的批量N=50，样本量n=5，接收数Ac=1，批不合格品率p=6%，试求其接收概率为多少？

3．设计数一次抽样检验方案的样本量n=20，接收数Ac=2，批量N=200，p=0%，p=5%，p=15%，p=25%，，求L（p）？

4．试讨论百分比抽样的不科学性。

5．设α=0.05，β=0.10。

试求其计数标准型一次抽样方案，其中：

（1）p0=0.04，p1=0.08；

（2）p0=0.001，p1=0.01；

（3）p0=0.5％，p1=3％；

（4）p0=2％，p1=10％；

（5）p0=5％，p1=10％；

（6）p0=1.5％，p1=4％；

（7）p0=2％，p1=4％；

（8）p0=0.4％，p1=1.2％；

6．设一批交检产品N=50件，其中不合格品率为6％，现定标准型一次抽样方案为（5,3）。

试求这批产品被接收的概率。

7．某零件火后抗拉强度要求不小于43.5N/mm2。

在进行该项检查时，每一交检批由100件单位产品组成，经确定用“s”法单侧下规格的检查方法，正常检查，检查水平II，接受质量限AQL=0.4%。

试求其抽样方案。

8．在题7中，经试验测得抗拉强度为：

47.547.046.546.546.546.546.548.045.543.5。

试判断该批是否接收？

9．某高速钢刀具在热处理后的硬度HRC值规定为58~62，对该项进行检查时，每批由80件产品组成，经确定采用“s”法双侧规格限检查。

IL=II，AQLL=025%，AQLU=1.0%。

在逐批检查过程中修改，现应对某一批次加严检查，以查得字码为E，AQLL=0.25%，及抽样方案

（nL,KL）为（10，2.24），（n0,K0）为（7,1.75）

据两侧规格限查出n不同取大者的原则，选择n0=10，从批中随机抽取10个为样本，检测硬度数据为

58.558.060.061.060.559.560.558.061.560.0

试判断是否应接收？

电厂分散控制系统故障分析与处理

作者：

单位：

摘要：

归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。

为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。

关键词：

DCS　故障统计分析　预防措施

随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。

但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；

因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。

本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。

1　考核故障统计

浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000，MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。

DEH有TOSAMAP-GS/C800，DEH-IIIA等系统。

笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1

表1　热工考核故障定性统计

2　热工考核故障原因分析与处理

根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：

2.1　测量模件故障典型案例分析

测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。

这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；

而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。

比较典型的案例有三种：

（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。

如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大Ⅱ”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。

因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。

另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；

随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。

经查原因系＃1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起＃1轴承振动高高保护动作跳机。

更换＃1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。

（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：

如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。

当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。

二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。

另一台200MW机组运行中，汽包水位高Ⅰ值，Ⅱ值相继报警后MFT保护动作停炉。

查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。

进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。

针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。

（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障：

如有台机组“CCS控制模件故障"

及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。

4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。

经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（（模位1-5-3，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。

经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。

根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带A-F磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。

2.2　主控制器故障案例分析

由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。

主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如：

（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。

当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；

停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。

故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。

事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。

（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；

经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。

事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。

2.3　DAS系统异常案例分析

DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有：

（1）模拟量信号漂移：

为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。

我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。

开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。

厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。

后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；

柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；

UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。

同时紧固每个端子的接线；

更换部份模件并将模件的软件版本升级等。

使漂移现象基本消除。

（2）DCS故障诊断功能设置不全或未设置。

信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。

但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。

如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。

经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。

类似的故障有：

民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；

轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；

因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99℃突升至117℃，1秒钟左右回到99℃，由于相邻第八点已达85