皇亭子地上模板施工方案Word格式文档下载.docx
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3#楼模板工程量如下表所示（单位：
893
377
663
21637
9135
16065
三、施工部署
本工程三栋楼几乎同时开工，主体结构同步进行，三栋楼大模板及顶板模配置相似，每栋楼各自进行流水施工。
（一）工流水段的划分与模板的配置
1、１＃楼A座分为两个流水段：
（6）轴—（3/7）、（4/7）轴间为第一流水段，（3/7）、（4/7）轴间—（9）轴为第二流水段。
B座分为两个流水段：
（13）轴—（3/14）、（4/14）轴间为第一流水段，（3/14）、（4/14）轴间—（16）轴第二流水段。
配置第一流水段模板，二段倒用一段模板，无法倒用的重新配置。
详见：
附图
2、2#楼分为两个流水段：
（1）轴—（4）、（5）轴间为第一流水段，（4）、（5）轴间—（8）轴为第二流水段。
详见附图。
3、3#楼分为两个流水段：
（1）轴—（5）、（6）轴间为第一流水段，（5）、（6）轴间—（10）轴为第二流水段。
（二）墙体及其它模板配置情况简介：
1、梯间模板为特种模板，编号为T。
楼梯踏步采用定型钢模板，以保证踏步的踏高及踏宽。
2、门窗洞口均采用定型钢模板
3、外墙脚手架：
1#楼为满堂红脚手架；
2#、3#楼采用爬架、挂架施工工艺。
（三）特殊部位施工部署
１、楼梯间墙体、踏步均随主体楼层同步进行。
楼梯间墙体模板按内墙模板配置，支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋。
待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出。
２、阳台处施工：
阳台底板和楼层顶板同时浇筑，侧板甩出钢筋，浇筑阳台侧板随主体结构同时进行。
阳台底板与侧板采用竹胶合板做模板。
（四）施工机械
为保证大模板的吊装，每栋楼均设50米长PORTRIN-23B塔
吊一台。
1#楼A座、B座各一台，2#、3#楼各一台，共4台。
拖式混凝土泵80系列，共4台。
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。
四、施工进度及保证措施
本工程基础底板计划分别于2001年1月和3月浇筑完毕，大模板施工分别从3月下旬和5月开始，计划分别于2001年7月和8月结束。
具体见施工进度计划。
为保证本计划的实现
（1）项目部选择有施工经验的劳务队伍，精心组织，科学管理。
（2）切实作到方案先行，编制可操作性强的、真正有指导意义的施工方案，并加强方案的落实、贯彻。
（3）加强质量管理，正确处理好质量和进度的关系，在抓进度的同时，2#楼主体结构以创“北京市结构长城杯”为目标。
五、墙体模板施工
（一）大模板施工工艺流程
大模板施工流程图，请见附图。
（二）大模板施工前的准备工作
1、现场条件准备：
按照现场平面布置图，清理、平整大模板堆放场
地。
场地平整坚实后进行硬化。
2、大模板的摆放：
对于有支腿的大模板可直接摆放在地面上，但下
面必须垫有方木；
对于没有支腿的应搭设专门的钢管护栏，严禁模
板平放或堆积。
大模板摆放时要背对背，斜支撑支稳后，模板与地面
的夹角要在70至75度之间，模板之间必须留出1米左右的空间，
用于模板清理。
3、大模板进场后，项目部技术员、质检员及施工队负责人要对模板质
量进行检查。
质量合格后模板才能投入使用。
4、刚进厂的大模板，要使用柴油进行处锈。
要有专人及专用工具（如：
扁铲、滚筒、拖把等）对大模板进行清理，将面板清理干净后要及时均
匀涂刷脱模剂；
对于变形、损坏的模板必须及时修理，严禁不合格的模
板上楼。
模板接缝和企口处要格外注意清理。
5、外挂架组装、提升：
外挂架按外挂架配置图进行组装，外挂架要进行防护搭设，然后铺设脚手板，挂好安全网，组装完毕后，进行荷载试验，第二次就位安装时，从墙外向里插入挂钩，拧上螺母，就位时使三角挂架的挂钩盒挂在挂钩上，挂实后拧紧螺母，再插上销子，最后才摘掉塔吊挂钩，提升时将塔吊挂钩挂好后，松开螺丝，进行下一次就位安装。
6、办理好钢筋隐检交验手续，注意以下几项：
（1）每道墙体钢筋均放置预先按墙体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。
（2）按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。
7、装配外墙保温板，按照外墙外保温方案进行施工。
经质检验收合格后方可进行下道工序。
8、放线准备工作：
墙体入模前一定要做好以下放线工作：
（1）墙体轴线，墙体50控制线，墙体、门窗洞口、角模边线。
（2）外墙所有大角的竖向控制线，以方便控制大角。
（3）外门窗通过在外墙吊线确定侧边的位置，在暗柱钢筋上标注距侧边10CM的控制线。
（4）墙体钢筋上的标高50线（标注于暗柱筋及墙间支撑上），所有房间内每一个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外侧的立筋上放好50标高控制线。
（5）注意特殊部位控制线的精确,测量室每道线均要向施工队进行交底。
9、安装模板前必须沿外墙（包括电梯井筒、楼梯间墙体、采光井外墙）一周紧贴顶板顶处粘贴好宽20MM，厚5MM的海绵条。
在浇筑顶板砼时，墙根两侧150mm范围内，一定找平压光，墙体放线时，一定放出墙体的边线及大模板的中线，依据放线位置进行大模板的安装就位。
（三）具体施工方法
1、模板设计
（1）墙体模板
大模板为86系列,板背竖向龙骨间距为300mm,面板厚度为6mm.为方便施工，结合本工程层高，外墙模板高度为2840mm，内墙模板高度为2600mm和2643mm两种。
（楼板厚度为180mm和160mm区域，内墙模板设计高度为2600mm。
楼板厚度为140mm区域，内墙模板高度为2643mm。
）外墙板上端高出内墙板150mm（有些部位107mm），下端长出90mm。
外墙有阳台和空调板部位的模板按内墙高度设计，并且两边均缩边。
为减少模板吊运次数，大模板尽可能的为一墙一模。
模板长度最大为7800mm，符合塔吊的吊运能力。
（2）墙体角模.
角模根据墙体厚度和模板构造确定,为保证墙角整齐划一,采用先固定角模,后安装墙体模板的施工工艺。
（3）电梯井内筒模板
电梯井筒模采用全钢模数化组合大模板拼装成中心调节式,模板安装在电梯专用底盘上,角模为活式直角模（随中心调节杆伸缩）与模板组拼成一整体内筒模板.具有伸缩灵活,操作方便的特点,由塔吊逐层整体提升。
（4）楼梯间模板
楼梯间的模板为特种模板（T），并配有楼梯踏步模。
（5）特殊部位说明：
为了避免螺栓孔和过梁主筋碰撞，①轴的（D）轴至（F）轴段模板和（A）轴的①轴至⑩轴段模板的第一道背楞下移100mm。
施工必须按照置图上的编号使用模板，避免出现螺栓孔错位现象。
（6）本工程模板编号为：
内墙板为N，外墙板为Y，楼梯间为T，缺口板为YN，阴角为J，缺口角为EJ。
2、基本施工工艺
（1）内墙模板的施工方法
A内墙模板的施工顺序
搭设顶板碗扣架安装固定阴角模吊装内墙模板穿穿墙螺栓吊装墙体另一侧的模板相临大模板间用槽钢固定用U托及钢管调整墙模的位置及垂直度检查验收浇筑砼拆模，清理进行下一区的吊装。
B、按图搭设好顶板支撑的碗扣架立杆及碗扣架横杆。
沿墙边一周一跨范围内的碗扣架立杆及碗扣架横杆不先搭设，拆墙模支顶板模板时，再搭设。
C、安装固定角模：
熟悉墙体角模图，对照角模图找好角模的编号，墙体角模配置见图，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。
大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，数量不少于三道，阴角、阳角模连接详见附图所示。
D、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，吊装大模板前，必须认真检查各个连接构杆是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。
E、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
内墙模板不再设斜支撑。
先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。
F、门窗洞模板的安装∶钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸线安装并固定好门窗洞口模板。
固定好门窗洞口模后，沿洞口模板周边外侧贴好海绵密封条。
G模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣
件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固。
（2）外墙模板施工
A、外墙模板的施工顺序
安装固定外墙阳角模吊装外墙大模穿穿墙螺栓
吊装外墙内侧阴角模吊装固定外墙内模进行模板间的连结调整模板位移及平整度检查验收浇筑砼拆模、清理进行下一区的吊装
B、外墙外模板直接支撑在搭设好的外挂架上，大模板下部低于下层顶板顶，吊装前，先沿外墙外侧紧贴顶板顶外侧贴一条2cm宽的海棉条，用100*100方木沿墙体外侧按放好的水平控制线调整好。
C、外墙在拐角处采用固定角模，角模与大模板间用螺栓联结，应确保连接牢固，其它安装与校正同内墙大模板。
D、外墙外侧模板校正固定后，再安装内侧模板。
为了防止在振捣混凝土时模板位移，可用铁丝及花篮螺栓拉结在内侧模板的穿墙螺杆处，水平间距不少于1.2m。
（3）模板拆除
A、当墙体混凝土强度达到1.2Mpa以上时，可以拆除大模板。
具体时间通过同条件养护试块实验结果来决定。
通常情况下，
大模板的拆模顺序是：
拆模顺序与入模顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。
每块大模板的拆除顺序是：
先将花篮螺栓、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不许在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
B、角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握紧，因此拆模比较困难。
可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动，将角模脱出，禁止因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模拆模更加困难。
C、脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。
吊运大模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
D、大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂，直接吊到下一区入模使用，在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
六、顶板模施工
（一）模板设计
1、顶板模板采用12mm复塑高强竹胶合板，规格为1220×
2440×
12mm，顶板支撑体系采用多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆纵横间距为1200mm。
主龙骨采用100×
100mm的方木，龙骨中心间距为间距1200mm。
次龙骨采用100×
100mm的方木竖放，龙骨中心间距为：
300mm。
标准层每一开间的竹胶板要进行编号，不准错用，定位周转。
顶板的支撑加固体系详见附图所示。
2、楼楼板模板验算：
楼板模板支撑主次龙骨均选用100*100方木，次龙骨间距300MM；
主龙骨间距1200MM；
竖向立杆间距1200MM，取一米为计算单元，简图为连续梁
荷载计算：
模板及其支架自重：
0.75KN/M
新浇混凝土自重：
9.6KN/M
钢筋自重：
0.44KN/M
施工荷载：
2KN/M
总计：
（0.75+9.6+0.44）×
1.2+2×
1.4=15.75KN/M
A、竹胶合板验算
1、抗弯承载力验算：
次龙骨间距300，是一个等跨多跨连续梁，按三等跨计算。
M=0.1ql2=0.1×
15.75×
0.32=0.142KN.M=0.142×
106N.MM
σ=M/W=0.142×
106×
6/bh2=5.92N/mm2〈16N/mm2（可）
2、抗剪强度验算：
V=0.6ql=0.6×
0.3=2.84KN
剪应力：
τ=3V/2bh=0.36N/mm2〈1.6N/mm2（可）
3、挠度验算：
荷载不包括施工荷载，则q=12.95kN/m
W=KwQL4/（100EI）
其中：
I=1.44×
10-7M4E=0.99×
107kN/M2
ω=0.677×
12.95×
0.34/（100×
1.44×
107×
0.99×
10-7）
=0.5小于[ω]=L/400=0.75MM
B、次龙骨计算：
1、强度验算：
次龙骨简化为三跨等跨连续梁进行计算，计算跨度L为主龙骨间距1200MM，取300mm为一计算单元，F=7.314
7.314×
1.2=3.16KN
MMAX=0.1ql2=0.1×
1.22=1.05KN.M
σMAX=MMAX/W=1.05×
106/166666.7=6.3N/MM
小于F=17N/MM2其中：
F为方木抗弯强度
2、挠度验算：
ω=Kwql4/（100EI）
=0.677×
4.514×
1.24/（100×
1.0×
0.83×
10-5）
=0.76MM小于[V]=L/500=2.4MM
C、主龙骨计算：
1、强度验算：
主龙骨计算可简化为连续梁，计算跨度L为立杆间距1200MM
V=0.5ql=0.5×
1.2=9.45KN
MMAX=Kwql2=0.105×
1.22=2.38KN.M
σMAX=MMAX/W=2.38×
106/166666.7=14.28N/MM2
小于[F]=17N/MM2强度满足要求
2、挠度验算；
ω=KW×
ql4/（100EI）
=0.273×
10-5）
=0.88MM小于[V]=L/500=2.4MM
D、立杆计算：
立杆受力F=ql=15.75×
1.2=18.9KN
按强度计算：
Ф4.8*3.5钢管A=489MM2
σ=N/A=18.9×
103/489=38.65N/MM2小于F=210N/MM2
按稳定性计算：
回转半径I=（d2/4+d12/4）1/2=15.8MM
长细比λ=L/I=1200/15.8=75.9
查《钢结构设计规范》附录三得Ф=0.807
σ=N/（Ф*A）=18900/（0.807×
498）=47.02N/MM2小于F=210N/MM2
可知强度和稳定性均满足要求。
（二）楼板模板支设施工工艺
1、测量在墙体上弹出竹胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据。
2、立碗扣架立杆，间距为1200mm任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm。
3、铺设主龙骨：
100mm方木，要求主龙骨居
U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
4、铺设次龙骨，次龙骨为100×
100mm方木，间距300mm，靠
墙边次龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×
100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。
5、铺面板：
面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺
序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，板与板之间采用“应顶”法，缝隙要在1mm之内。
不许粘贴胶带纸。
竹胶合板与墙体之间也采取“硬顶”法，沿房间四周布置一圈方木，方木与墙体之间粘贴海绵条。
6、大于4米跨的楼板按2‰起拱，起拱时，四周高度不变，只调整中间板面高度。
（三）模板拆除：
楼板底模待混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。
具体时间要通过同条件养护试块实验结果来决定。
已拆除模板的结构，在砼达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，要加临时支撑。
模板拆除时严禁乱撬，硬拆，拆除时先松U托，分块将主次龙骨拆下，码放整齐，以备下次周转使用。
七、主要施工机具和材料要求
1.主要工具：
手电钻、手电锯、手电刨、钉锤、斧子、活动扳子、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、钢丝刷、毛刷、小白线、手锯、小油漆桶、墨斗、撬棍、吊装索具等。
2.施工机械（单座楼）
机械名称
圆盘锯
手电钻
手电锯
台钻
台数
1
2
3、材料要求
a．木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，含水率不大于15%。
b.大模板要经修正保养完毕，不合格模板禁止起吊。
c.所选用的竹胶合板及其他材料，应有足够的强度和刚度，能可靠地承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其他荷载。
d、脱模剂要采用正规厂家实际效果好的优质产品。
八、防止漏浆措施
1、在楼面上距墙体边线10mm处粘贴海绵条，防止大模板
根部漏浆。
2、外墙施工缝处，除了在层高处留设凹槽外，还要在外模
下口顶方木，方木与墙体之间粘贴海绵条，并粘贴约300mm宽的塑料布，一旦漏浆将通过塑料布将水泥浆引到墙面以外，防止污染墙面。
3、角模与墙模拼缝处粘贴海绵条。
4、各种门窗洞口模板外侧粘贴一圈海绵条。
5、顶板模板与墙体之间粘贴海绵条。
6、海绵条不要粘在结构面上，要粘贴在模板或方木上，否则会影响结构观感。
7、拼装模板时，要减少移动次数，力争一次到位，防止破坏粘贴好的海绵条。
九、施工注意事项
1．墙体钢筋绑扎前，每道墙体上均放置至少两道墙体墙间支撑，以保证墙体的有效截面及墙体的保护层厚度。
2．墙体钢筋绑扎完后，在阴角处的纵横墙体钢筋上，分别焊好上、中、下三道顶部撑，以保证阴角模的位置及垂直度。
3．墙体大模及角模入模前涂刷好脱模剂，墙体拆模后，应
及时对墙体涂刷养护剂进行养护。
4．墙体砼浇筑时，浇捣高度不超过2M，并分层浇筑，每
层浇筑厚度不超过50CM，最大浇筑速度为1.64m/h，泵送砼浇捣时应采用溜槽等设施入模，严禁泵送砼输送管直接入模。
防止混凝土对模板的侧压力过大，造成失稳。
5．砼浇筑过程中，应派专人整理钢筋，观察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。
6．拆模时禁止生撬硬砸，防止模板破坏和损坏结构面。
7．墙体要避免由于拆模时间过久增加模板与砼结构表面的吸附力，造成拆模困难。
拆模后及时清理掉砼残渣。
十、质量通病防治：
1、轴线位移：
a、墙柱模根部和顶部要有固定，发生偏差点后要认真校正
避免造成累积误差；
b、拉水平、竖向总垂直度控制或打砼时不要撤掉通线；
c、支模拉杆不要太稀；
d、对称下混凝土，防止挤偏模板；
e、螺栓、顶撑、木楔使用要得当，不许用铁丝拉结捆绑；
f、模板与脚手架不能拉结。
2、变形：
a、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
b、门窗洞口加固牢固；
c、水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
d、对称下混凝土，防止门洞口跑位；
e、浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
3、标高偏差：
a、每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；
b、墙体大模板顶标高按标记检查施工；
墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底10mm。
c、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。
4、接缝不严，接头不规则：
a、大模板两边调整；
b、所有楼板拼缝用海绵条堵缝；
c、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；
不错台。
5、脱模剂涂刷不符合要求：
a、拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
b、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
6、模内清理不符合要求：
墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；
合模之前做第一道清扫；
钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
对墙体内预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
8、拆模，混凝土受损：
支模不当影响拆模；
拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角；
低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。
9、其它支模要避免的问题：
不按规定起拱；
预埋件、预留孔支模中遗漏；
合模前与钢筋、水、电未协调配合；
支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
施工缝未支模或立缝用钢丝网不插模板、造成跑浆。
十一、质量标准和记录
1、基本要求
（1）大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两段水平标高一致。
（2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，宽度不得大于1mm，不得漏浆。
（3）门窗洞口模板必须方正，位置准确。
（4）脱模剂必须涂刷均匀。
（5）拆除大模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要清理干净和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。
（6）外墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
2、大模板安装的质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
每层垂直度
3
表面平整度
截面尺寸
4
轴线位移
5
相邻两板表面高低差
6
标高
7
预埋钢板中心线位移
8
预留洞中心线位移
10
9
预留洞截面内部尺寸
+10
3、现浇楼板模安装的质量标准（mm）
底模上表面标高
±
轴线位置
相临两板表面高低差
表面平整度（2m以上）
预留洞中心位置
4、质量记录：
（1）模板分项工程预检记录
（2）模板分项
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