门窗制作安装施工组织设计Word文件下载.docx
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我公司承诺本工程验收通过并达到国家现行规范要求的标准。
5、工程铝型材选样：
品牌为兴发集团，颜色为香槟色。
公共区域窗型材为50非断桥平开系列，住宅区域窗型材为60断桥平开系列，推拉门型材为90断桥推拉系列，平开门型材为55断桥平开系列。
窗型材1.4mm壁厚，门型材2.0mm壁厚,玻璃为5+9A+5双钢中空白玻。
3、施工计划
我公司承接的港龙·
景山秀水门窗制作、安装工程，经过精心组织，合理布置，现已全面展开，保证全面、安全、优质、高速的完成本工程。
1、工程计划
根据整个工程的进度安排，制订铝合金门窗工程的详细作业计划，并根据工程实际进展的需要，随时调整作业计划内容，通过精心组织、严格管理，以保证在有效工期内，优质、高速完成铝合金门窗施工任务。
2、计划实施
整个工程分为前期准备和实施安装两个阶段。
（1）前期准备
为保证本铝合金门窗工程的优质、有效进行，积极认真地做好安装前的各项准备工作：
1、确定各部门负责人，制订岗位责任制。
2、制订详细的生产作业计划。
3、实施安装前，对参加安装工作的人员进行培训及场前教育。
（二）实施安装
为了确保工期按期顺利完成，结合过去施工经验，针对本工程实际情况，加强现场管理。
1、选拔优秀技术人员和工人。
2、制定具体施工事宜。
3、配置先进的安装设备。
4、根据工程进度要求，认真落实作业计划，并根据实际情况随时调整安装作业计划，按期提交作业任务单。
5、在施工过程中，定期检查施工作业计划的落实情况，并根据施工状况要求增减安装技术工人和调集安装设备。
6、严格管理，安全生产，文明施工。
7、安装前，仔细检查前期工序施工质量。
8、测量、定位、校正，确定安装平面。
9、做好半成品、成品的保护工作。
10、重要材料特别是玻璃和铝合金门窗吊运时统一组织，防止破损和划伤避免浪费材料，影响工期。
11、认真做好行政、后期保障工作，使施工人员有充沛的精力和良好精神面貌进行安装工作。
12、随着工作的进展，保留好完整的检验记录和监理对各阶段的检验合格书，以及各材料、半成品、成品的材质和合格证书。
13、工程完工申请验收前，仔细检查工程，修补完毕各种缺陷，所有饰面清洁干净后，最后通知业主工程已圆满竣工，要求验收，并提供业主、建筑师所需的一切资料。
四、工程协调与配合
必须加强同业主，监理及各施工单位的相互协调，是确保铝合金门窗工程顺利进行的必要条件。
1、进入工地施工后，依照业主配置的工地流动区域，安排设置现场办公室、入口、交通以及停车设施。
2、对需要使用公用设施，遵照业主的指示，并通过业主协调。
3、根据业主的工程进度，制订出具体施工进度表，及时提交业主、监理以及有关配合施工单位，以达到紧密配合。
4、在施工过程中，根据业主的要求及时修订进度表。
5、积极同监理代表加强联系，需要监理检查的项目应及时通知监理并认真接受监理的指导，准确及时地更正监理提出的缺陷，以达到工程施工的完美。
6、加强与有关建筑部门的联系，为施工创造良好的外部条件。
7、加强与配合我方施工单位的协调，互通情况，互相之间提供方便，以利整个工程的顺利进行。
8、提出安装工程过程中使用水、电的计划，通过业主和有关配合单位解决。
9、在安装施工中，发现建筑结构与图纸有误差及时通知业主或建筑师，通过业主和有关配合单位协调及时排除误差，使我方的安装施工顺利进行。
四、施工技术方案
1、概述
一项工程最终成功是否，除了正确地选材，精心地设计外，更重要的是将纸面上的东西变成现实，将零碎的材料组合成有机整体，这就要取决于承制该项工程的单位有综上所述的实力，即施工组织能力，具有很强的综合施工组织能力，是我公司在以往工程中较好的完成任务的主要原因之一。
按照业主所提出的具体要求，我们暂草拟此规程，我们将与业主及土建方详细协商后再行拟定更加详细的施工方案。
2、铝合金门窗施工工艺
（一）引用技术标准
GB5824-86《建筑门窗洞口尺寸系列》
GB/T8478-2003《铝合金门》
GB/T8479-2003《铝合金窗》
JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50057-84《建筑防雷设计规范》
（2）根据中华人民共和国国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（规范附后），结合本工程所处的地区的具体情况，本工程建筑物表面风荷载标准值：
WK=βgZ×
μS×
μZ×
W0
βgZ——高度阵风系数
μS——风荷载体系数
μZ——风压高度变化系数
W0——基本风压
（三）验收标准执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，验收表格附后。
（四）我公司已通过ISO9001-2000质量体系认证，我们将严格按ISO9001-2000质量体系执行。
我司在多层、超高层建筑的门窗项目中具有自主研制开发设计的能力，在全国有很多类似的工程。
a）铝合金门窗的施工流程：
熟悉图纸→现场测量→图纸二次设计→甲方图纸确认→材料采购→
材料进厂→加工前的准备→型材下料→五金件槽口冲铣→组装产品检验→产品包装→产品运输→清理洞口→固定连接件→校正安装窗框→避雷的安装→测量→校正→填充材料→清理→玻璃安装→四围密封→安装窗扇→校对→施工记录→资料准备→工程交付
b）施工工序
1.熟悉图纸：
组织项目经理、设计人员、生产厂长、安装队长对设计院的门窗图、平面图、立面图进行研究，主要对门窗分格图进行初步修改。
2.现场测量：
技术及项目经理深入现场对已施工洞口对照图纸认真测量、做好记录，若洞口尺寸与设计要求不符，通知甲方协调土建进行修正或修改设计图纸。
3.图纸的二次设计：
根据现场测量的实际数据或甲方的变更通知，对图纸进行二次设计。
4.甲方图纸确认：
将二次设计的图纸送甲方进行确认，以便下材料和五金件的采购计划。
5.材料采购：
色卡的确认，制定材料采购计划，由采购员采购原材料。
6.材料进厂：
材料进厂后要对材料进行检验，检验合格方可入库。
7.加工前的准备：
由主设计员组织加工厂操作工、组装工、质检员、加工厂管理人员进行技术交底，明确技术要点、难点和加工操作要求。
调度员与项目经理协调，制定合理的加工顺序。
8.型材下料：
操作工根据图纸要求，利用进口设备进行型材下料。
下料时要保证型材的包装完好，下料前设备要用气枪和抹布清理干净，保证没有铝屑，以免擦伤型材表面。
尺寸要精确到0.5mm，角度要精确到15`，料下好了后要将型材上的铝屑用气吹干净，型材上的毛刺要用刀片削干净。
下好的型材要整齐的码放在材料架上，并写上尺寸和数量，每种尺寸单独放好，以便下道工序好找材料。
9.五金件槽口冲铣：
利用端铣机、防形铣、冲床和加工设备冲铣五金件的槽口，铣中梃端口，对于有配合要求的槽口要进行套模检验，达到100%合格。
同样设备和型材上的铝屑、毛刺要清理干净，以免对型材的表面造成损害。
10.组装：
利用组角机将框扇组角成形，组角时打组角胶，组角胶要按要求打到位，不能漏打的情况；
中梃连接，利用连接件将中梃与框90度连接，要保证中梃与框连接好后不能错位，上下表面在同一平面上，并打防水胶，防水胶要打到位，以免造成以后漏水；
防水胶条的安装，胶条穿好后要往回收下，胶条的转角位置要用专用胶水粘接好；
五金件的装配，五金件的安装一定要按照技术要求来操作，安装好后应对五金件进行调试。
11.产品检验：
产品加工组装完成后，由质检员进行成窗检验，严格按合同及《铝合金门窗工程技术规范》执行，保证不合格产品不准出厂。
12.产品包装：
对加工好的成品、半成品必须进行包装。
产品的包装必须有专人负责，中梃位置的包装必须用缠绕的方式包装，框的四角必须缠绕方式包装好，框的周要用粘贴的方式包装，要保证型材表面不露在外。
对包装好的产品进行登记，需要安装的产品要运输到现场，暂时不安装的产品要入库。
13.产品运输：
车辆调度员安排好车辆运输产品到现场，运输途中应保护好产品，产品到现场后项目经理负责安排安装队卸货。
14.清理洞口：
施工安装人员清理洞口，对不标准及不规范的洞口，再次提交项目经理部，由项目经理进行协调处理。
找出门窗位置的水平和垂直中心线，并吊垂直通线。
15.固定连接件：
将连接件固定在窗框上，将窗框放入洞口，固定几个点。
16.校正：
校正窗框，保证门窗的中心线与洞口放线中心线一致。
17.安装窗框：
利用固定片将窗框固定于墙上。
18.测量：
利用水平仪和靠尺检测窗框的水平度和垂直度。
19.校正：
用垫块将窗框的水平度和垂直度调整到允许的范围内。
20.填充材料：
将发泡剂填充到窗框四周的缝隙内，既可避免窗框热胀冷缩引起的变形同时又可以起到一定的防水作用。
21.清理：
清理门窗四周及上面的杂物，为玻璃的安装和打防水胶作好准备。
22.玻璃安装：
玻璃安装前应在四边垫上不同厚度的玻璃垫片，确保四周缝隙均匀，并用玻璃胶加以固定；
安装好的玻璃应牢固，胶不得有裂纹、脱胶现象，玻璃表面应洁净，不得有污渍。
23.四周密封：
先撕掉保护膜，再在外墙窗框与墙体之间打防水胶。
24.安装窗扇：
将平开门窗或推拉门窗的扇子安装好，装好五金件。
25.校正：
将扇子调整好，以防扇子下坠，扇子的开关符合要求。
26.施工记录：
作好施工记录，确保工程质量，为工程的交检作好准备。
27.资料准备：
项目经理准备验收的一切资料，每一层分为一个检验批。
28.工程交付：
铝合金门窗安装完，通过我公司的检验合格后，再由甲方进行验收、结算。
c）质量控制分为成品加工质量控制和现场安装质量控制。
1、我公司拥有上十年的门窗设计、制作和施工管理的先进经验。
拥有一批素质高、经验丰富、设计能力强的专业技术人员和训练有素的工人，并订立严格的质量奖惩制度，能有效地提高员工的质量意识。
在生产过程中，工人必须对自己的产品负责，自检合格后方可交由班组质检员验收。
鉴于本工程的重要性，本公司还专门成立一个质检小组，在成品出厂前进行最后一次检查，不合格的产品绝对不能出厂。
（1）原材料的质检：
型材、配件尺寸及类别应符合设计要求，所有产品应具备合格证及检测单位的试验报告，每批型材须有材质证明及复检报告；
（2）下料尺寸：
型材的下料尺寸应控制在±
0．5mm以内；
（3）门窗组装：
组装成型后框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂的翘曲变形，以免妨碍开关功能，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘严密，无脱槽现象。
（4）四性检测：
样板房安装完成后送检，报告一星期后送交监理及甲方。
2、成品运抵现场后，将放置在清洁平整的场地上，垫上木块，均匀立放，然后由质检人员对成品逐一清理检查，发现有损坏、扭曲的成品立即退回，现场质检有专门小组负责，除了工人自检外，专职质检员全日制跟踪检查，确保整个过程不漏掉一个部件、一道工序，公司还同有经验的厂家组成咨询小组，对施工中出现的疑难问题、突发事件进行研究分析，本公司的宗旨是通过多层次、多方面、深层次的控制措施，本着质量第一、安全第一的原则，使工程的质量达到一个高水平。
（1）成品质量检查：
成品检验标准见表1。
（2）洞口中线及框中线检查：
测出各窗口中线，并作出标记，当窗框安装时，其上下框中线应与洞口中线对齐，误差±
5．0mm；
（3）固定件安装：
固定片厚度≥1.4mm，宽度≥20mm，采用Q235-A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，固定片与墙的连接用射钉。
固定件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定件之间的间距500~600mm。
（4）门窗安装外观检查：
采用钢卷尺、线坠、水平仪、靠尺、钢板尺对整个门窗的对角线、垂直度、水平度、标高、平等度、搭接宽度等进行实测，其允许偏差应控制在规定的范围内。
窗框安装的允许偏差见表2：
（5）连接件应接合紧密牢固。
（6）边框与洞口间隙的发泡剂填充应完整、无遗漏。
（7）五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活。
（8）门窗框及玻璃上的灰尘、污迹应清理干净。
三、铝合金门窗的现场施工一般要求经过以下几道工序
1.测量，按照三方认可的图纸，对土建结构进行测量并确定铝合金门窗的洞口尺寸，保证门窗的垂直与水平；
2.安装铝合金型材框架，然后调整就位固定；
3.中空玻璃合成，按国家制定的有关标准执行。
4.安装玻璃；
5.墙处注胶；
对于铝合金门窗工程，因为加工工序复杂，尺寸精确，型号多，因此工期应按现场的实际情况来确定。
四、现场安装施工工艺流程
1.检查洞口是否符合安装条件，与土建方进行洞口交接。
2.在窗框四周按规范安置固定片，并上墙。
3.调整完水平度与垂直度后，将固定片固定于墙体。
4.在窗框四周与墙体之间用发泡剂填充；
5.待窗框四周沟逢后，用防水胶将门窗外口密封。
表2门窗安装的检验方法
检查项目
质量要求
检验方法
主控项目
门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
推拉门窗扇开关力不应大于100N。
观察：
开启和关闭检查，手扳检查。
门窗配件的型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
观察：
开启和关闭检查，手扳检查。
内、外墙胶表面应光滑、顺直、无裂纹，与门窗框、墙体粘结牢固。
观察
门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察
门窗扇的胶条或毛条应安装好，不得脱槽。
排水孔应畅通。
开启和关闭检查。
一般项目
检验细目
允许偏差（㎜）
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
1.5
用钢卷尺检查
＞1500㎜
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
＞2000㎜
4
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3.5
门窗框的正、侧面垂直度
用靠尺检查
门窗横框的水平度
用水平仪检查
门窗横框标高
5
门窗竖向偏离中心
框扇搭接宽度
门：
2窗：
1
同一平面高低差
0.3
目测；
游标卡尺检查。
装配间隙
0.2
目测；
游标卡尺检查
四、制作及配料
1、铝合金门窗的框料，应按工程设计图纸，料单及公司的有关标准进行制作。
单件框料的加工偏差见下表：
单位：
MM
表1门窗制作的检验方法
检验工位
检验项目
检验标准
抽检原则
型材下料
长度
偏差-0.5~0
首检、抽检
卷尺
角度
偏差±
15`
千分尺
槽口冲铣
槽口尺寸
加工工艺图
卷尺、游标卡尺
外观质量
无毛刺
目测、手感
穿毛条
与型材等长
牢固度
不能在槽内移动
穿胶条
牢固度
质量
同一槽内不许有接头
长度应大于1~2%
挤角
成形尺寸
±
首检合格,每隔10件抽检1件
小于0.3
塞尺
平整度
小于0.4
游标卡尺
拼接
拼接间隙
拼接位置
小于0.5
小于0.4
五金件组装
牢固度
牢固不松脱
手感
位置
位置正确,与工艺相符
开关灵活性
开关灵活
玻璃安装
玻璃搭接量
大于10㎜
垫片位置
距边100
对角线
小于2
嵌装压条
胶条四角质量
无间隙
目测
嵌装间隙
产品总检
无明显色差、铝屑、毛刺；
划伤、擦伤小于4处，总长度小于150
同一规格5件以下，100%检查；
6~20件，50%抽检；
21~50件，30%抽检；
51~100件，20%抽检；
101~300件，10%；
300件以上，8%抽检。
L≤2000，≤±
L＞2000，≤±
槽口两边尺寸之差
L＞2000，≤±
L≤3000，≤2.5
L＞3000，≤3.5
≤0.4
游标卡尺
≤0.3
框扇搭接量
偏差±
1
五金件安装
位置正确,与工艺相符
2.玻璃划切
（1）玻璃划切按工程设计图纸和料单进行，要求集中划切。
玻璃划切尺寸允许偏差见下表单位：
MM
允许偏差
测量工具
边长
0--1.5
钢直卷尺
对角线长度
<
20002.5
钢直卷尺
>
20003.0
（2）中空玻璃按合同要求进行订购。
3.所有厂内制作的成品件、半成品件，通过检验必须合格。
外购的附件、五金件，应有生产厂家和合格证。
4.门窗所有材料和半成品件，按照“建筑装饰工程施工和验收规范”的规定和公司有关要求进行运输和现场存放。
5.铝合金门窗的施工
（1）门窗施工按本工程编制的施工组织的设计顺序进行；
（2）门窗施工应在主体结构及其他所有前期完成并与土建等有关单位进行协商后，方可进行施工，因工期需要，提前进入施工时，应在保证质量和安全的前提下，可按施工组织交叉作业。
（3）为了使施工顺利进行，我公司物资的存储施工场地，施工脚手架、水、电供应等问题，应与业主等有关单位协调，以得到有关单位协助和支持。
（4）安装前，检查作业面及洞口尺寸，若与图纸要求的尺寸偏差过大时，按照现场施工技术人员要求，实行必要的修正。
3、铝合金门窗的施工安装
（1）门窗安装按规范进行门窗施工及验收标准。
（2）采用水平仪及线锤控制窗框水平度及垂直度。
（3）进行固定件的安装，固定件间距不得大于500mm，单边不得少于2个，固定件的一端卡在窗框外侧，另一端用射钉固定于墙体。
（4）安装竖框：
1）安装竖框，竖框的垂直度偏差3/1000，于±
3MM。
2）安装横框，并进行调整。
横框的水平高度不大于2/1000。
横框和竖框之间安装有防水垫。
（5）窗框安装完毕后，四周均用发泡剂填充。
窗框四周内外土建收口后，外墙的窗框与墙体接触部位用防水胶密封。
（6）安装玻璃（中空玻璃）：
1）玻璃安装槽应保持清洁。
（7）对需注硅硐密封胶的接缝，注胶前应进行清理，保持注缝的干净干燥，并注意型材、玻璃的保护，以防被胶污染。
（8）门窗施工过程中，对隐蔽部分及时进行检查，并作好检查记录。
（9）门窗安装完工后，工地质检人员和公司质检部门组织检查，不符合图纸和标准的应及时返工，达到图纸及标准要求。
（10）门窗的验收标准按工程质量验收标准执行。
五、文明安全施工措施
1.安全施工措施
（1）现场认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度并服从总承包的统一管理
（2）现场成立文明安全施工领导小组，由项目经理任组长。
设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
（3）本工程实行科学的管理，严格执行人员外出的请假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的思想素质。
（4）开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗。
并且定期进行安全生产讲评会。
对施工生产做到有布置、有落实、有检查。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
（5）在现场对感人进行安全交底，讲解消防设施、器材的使用方法及摆放位置。
（6）布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录，施工中严格执行安全操作规程并对工人讲解消防设施、器材的使用方法及摆放位置。
（7）坚持开好班前安全会，并做好书面记录。
（8）易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。
（9）施工现场禁止吸烟；
进入现场人员佩带安全帽，高空作业时必须系好安全带。
（10）对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施。
（11）在2层及以上施工作业时，严禁从窗口随意抛掷物料。
2.临时用电措施
（1）严格落实现场临时用电管理制度及服从总承包管理，并设专人管理用电
（2）做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。
（3）所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非专职操作手不得随意动用机电设备。
（4）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。
（5）现场临时照明系统均采用重复接地装置。
（6）现场作业区及生活区的临时用电，由指定的专职电工负责管理。
（7）电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。
（8）停用时间较长的电动工具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果应有记录。
（9）施工现场线路采用电缆穿管敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂、符合标准
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