各种机械设备安全操作规程已排Word下载.docx
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切割机安全操作规程
1、工作前
1.1
穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
1.3打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2.
2不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
2.5.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.6.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
2.7不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
2.8.不允许任何人站在锯后面。
2.9.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
2.10.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
2.11维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
2.12发现有不正常声音，应立刻停止检查.
3、工作后
3.1
关闭总电源
3.2
清洁、整理工作台和场地
4、
如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
搅拌机安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，禁止将工具伸进滚桶内。
5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
7、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
8、作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向。
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内扒料出料。
9、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载何时启动搅拌机。
10、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。
11、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如须进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，交锁好电闸箱，然后方可进入。
12、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
13、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。
加料次序为：
石子----水泥----沙子或沙子---水泥---石子。
总之，水泥应在中间。
14、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留。
或通过；
当确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。
15、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。
当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再检修。
16、加入的骨料不应超出允许值。
17、作业后，应对搅拌机进行全面清理；
当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；
挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。
18冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。
点焊机安全操作规程
1
适用范围
本标准规定了点焊机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司点焊机作业。
2
主要内容
2.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2.2焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
2.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；
棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
2.4焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
交流电焊机安全操作规程
本标准规定了交流电焊机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司交流电焊机作业。
2.1合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。
2.2调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。
2.3接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。
2.4严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。
2.5电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。
直流电焊机安全操作规程
本标准规定了直流电焊机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司直流电焊机作业。
2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。
2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。
2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。
2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。
2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。
2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.8进线处需有防护罩。
振动机安全操作规程
本标准规定了振动机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司振动机作业。
2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。
2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。
2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。
胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。
拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。
2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。
2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。
2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。
2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。
2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。
2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。
2.10混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。
2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。
2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。
2.13搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。
2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。
2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。
2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。
2.17操作振捣器，电动机温升不得超过25℃，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。
2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。
2.19带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。
2.20使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。
物料提升机安全操作规程
本标准规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司新购及正在使用的安全操作。
运行前的准备工作（每日检查）
2.1查阅上一班操作员的运行记录。
2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是试运行前）。
2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。
2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。
2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。
2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。
2.7检查各层停层装置的平层情况。
2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。
2.9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时积极寻找原因，排除故障，采取安全措施后，方能重新开车。
3
安全操作规程
3.1物料提升机操作人员及安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。
3.2操纵机电人员应具备一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格
后才能上岗。
3.3接班后第一次开车，要检查安全装置、各限位开关等动作是否正常。
3.4必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。
3.5随时注意信号，遇到非常情况必须立即停车。
3.6温度在0℃以下时，需要特别小心工作。
3.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生以外。
3.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。
3.9当风力达到七级以上时，严禁开车。
3.10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。
塔式起重机安全作业规程
本标准规定了塔式起重机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司塔式起重机作业。
2.2.12如实地填写工作日志、交接班检查结果以及所采取的保养措施。
2.3在工作中必须做到：
2.3.1必须按生产厂家技术说明书中的规定进行起吊作业，严禁超载。
2.3.2不得在的40℃以上和-20℃以下的气温条件下进行吊装作业。
2.3.3不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进行吊装作业。
2.3.4必须全神贯注，专心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。
2.3.5必须根据起重指挥人员的信号（笛声、旗语、手势或步话机的指令）进行操作；
在开始操作之前，必须鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其他人员的指挥操作。
2.3.6开始操作时，必须低速起动（一档速度起动），然后逐步加快而达到全速运行；
停止前，必须逐步减速，然后慢慢停车，禁止突然制动。
2.3.7进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动作的复合运行。
2.3.8若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。
2.3.9禁止用吊钩运人。
2.3.10禁止斜拉和斜牵重物。
2.3.11在工作班中，禁止进行保养，维修和润滑作业。
2.3.12在工作中，未经特许的非机组人员严禁登机。
2.3.13夜班时，禁止在照明不充足的地点进行吊运作业。
2.3.14在操作中，如发现塔式起重机有故障，应立即停机进行检修，故障未经完全排除，不得继续工作。
2.3.15在进行吊运作业过程中，应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。
2.3.16在平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。
2.3.17在提升重物时，吊钩与重物之间的垂直距离不得小于0.5m。
2.3.18行程限位开关只是用来防止塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故的保险装置。
吊钩、小车或大车应在到达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。
2.3.19在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。
2.3.20禁止从塔式起重机上往下抛掷物件。
2.3.21当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进行施工时。
应注意保持两者的距离，两台塔机水平臂架高差应不小于5m。
2.3.22
工作过程中，如电源突然中断，或电压显著下降时，应立即将控制器转至零位，并拉开刀闸；
此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦，使重物徐缓下降到地面或楼层上
2.3.23严禁故意使安全限位装置不起作用，以满足某项操作的需要。
2.3.24塔式起重机活动范围应避开高压线路，至少应不小于6m。
2.3.25操作应该力求平稳，避免冲击；
在工作班中至少应停车检查一次；
特别是新投入使用的机器，更应勤加检视。
2.3.26在工作班中，如有事要离开司机室时，必须切断电源。
2.3.27在工作结束时，要负责在日志上填写全日作业状况。
2.3.28工作班中突遇大风警报或者在工作班结束时，均要松开回转机构的制动器和停止器，使塔式起重机吊臂能信风转动，对于下回转俯仰变幅压杆臂架的塔式起重机，则应将吊臂落下。
2.4工作结束后必须做到：
2.4.1轨道式塔式起重机必须驶至背风处轨道中间停放并将夹轨器夹紧钢轨；
夹轨器若不夹紧，起重机就有可能被大风刮动并加速行驶而溜出轨道，甚至造成出轨倒塔事故。
2.4.2在离开驾驶室走下塔式起重机前，必须把驾驶室门窗关闭，将控制器打置零位，并切断电源。
2.4.3在离开驾驶室前，还应再一次注意检查取暖设备的电源是否已经切断，检查并清除驾驶室内存留的润滑材料和其它易燃物品。
2.4.4交班的驾驶员应负责向接班驾驶员做好交接班工作。
2.4.5塔机操作人员应相对稳定。
塔式起重机装拆、保养安全操作规程
本标准规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。
本标准适用于公司塔式起重机装拆、保养作业。
汽车式起重机安全操作规程
本标准规定了汽车式起重机安全操作有关规定。
本标准适用于公司汽车式起重机作业。
2.1起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；
行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。
2.2机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。
2.3汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。
2.4起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的
50%，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过50cm。
2.5起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；
装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。
2.6操作人员要严格遵守交通规则。
2.7吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。
2.8在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。
2.9起重作业要有明确的指挥信号。
2.10起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索具、夹具，每次作业前须进行检查。
履带式起重机安全操作规程
本标准规定了履带式起重机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司履带式起重机作业。
2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。
2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。
2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。
2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。
2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4～10m）。
2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；
平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。
2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm；
回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。
2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。
2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走；
起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。
2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯；
下坡时严禁空档滑行。
2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°
，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。
2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。
2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。
2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。
2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。
2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留
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