张拉作业指导书Word文件下载.docx
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5.2.1施工方法
⑴下料与编束：
钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎端头。
编束时先将钢绞线用梳溜板理顺，并使各根钢绞线松紧一致。
（2）穿束方法：
人工穿束。
预应力成孔采用预埋橡胶抽拔棒方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到预张拉要求后进行。
（3）预应力施工采用油泵供油，用千斤顶进行纵向张拉，张拉油表为0.4级。
千斤顶标定有效期为一个月且不多于200次张拉作业、油表有效期为一个星期。
在出现不正常现象时重新校验。
千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（4）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
张拉前清除管道内杂物和积水。
①当混凝土强度达到设计强度的60%时，松开模板，预制梁带模预张拉，张拉数量、张拉力、张拉顺序按照设计符合要求进行。
②当梁体混凝土强度达到设计值的80%，进行初张拉。
初张拉完成以后再将内模板取出。
张拉数量、张拉力、张拉顺序符合要求。
初张后将箱梁移到存梁台座上。
③终张拉在存梁台座上进行，且梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹模达到35.5GPa、龄期不少于10d后方可进行。
（5）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。
按均衡对称，交错张拉的原则进行。
张拉时根据设计院调整后的管道摩阻及喇叭口摩阻数据进行理论伸长值的计算。
张拉过程中实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。
（6）测管道摩阻后，计算出张拉力相对应伸长量，作为预应力施工控制的指标。
（7）张拉操作程序：
a、预、初张拉程序：
0→0.2σK（测量油缸伸长量,工具锚夹片外露量）→σK（静停持荷5min）→补油至σK（测量油缸伸长量、工具锚夹片外露量）→回油锚固（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。
b、未经过预、初张拉的终张拉程序：
0→0.2σK（测量油缸伸长量,工具锚夹片外露）→σK（静停持荷5min）→补油至σK（测量油缸伸长量、工具锚夹片外露）→回油锚固（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。
c、已经过预、初张拉的终张拉程序：
0→预、初张拉控制应力（测量油缸伸长量,工具锚夹片外露）→终张拉控制应力（静停持荷5min）→补油至终张拉控制应力（测量油缸伸长量、工具锚夹片外露）→回油锚固（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。
（8）测量完实际伸长量后，快速与理论伸长量进行对比，看是否控制在±
6%范围内；
并将两端的实际伸长量进行计算，看差值是否满足≤10%的要求。
然后指示工人是否进行回油作业。
理论伸长量的计算事先进行，确保所引用的公式准确无误。
（9）终张拉完成，24h后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用砂轮机切割。
5.2.2张拉顺序及应力控制
5.2.2.132米预制箱梁张拉顺序及控制应力表按照通桥（2005）2322-Ⅱ、通桥（2008）2322A-Ⅱ提供相应箱梁型号及参数进行。
5.2.2.224米预制箱梁张拉顺序及控制应力表通桥（2008）2322A-Ⅴ提供相应箱梁型号及参数进行。
实际张拉力尚需根据孔道摩阻、锚口摩阻调整。
终张拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值。
5.2.2.3理论伸长值的计算：
施工时预应力钢绞线理论伸长量可任选以下公式进行计算：
ΔL=PL/AyEg=PL[1-e-（kL+μθ）]/AyEg（kL+μθ）（分段计算）
ΔL=PL/AyEg=PL[1+e-（kL+μθ）]/2AyEg简化法（整根计算）
其中：
P---预应力钢筋张拉端的张拉力
L---从张拉端至计算截面的孔道长度m
Ay---预应力钢筋的面积
Eg--预应力钢筋的弹性模量
θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和
k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ--预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数
进行计算时，预应力钢筋张拉端的张拉力P必须根据锚口及喇叭口摩阻试验结果扣除应力损失。
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k及
预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数μ的取值必须根据管道摩阻试验的结果进行取值。
然后由设计院出具张拉预应力的调整值，根据设计通知单进行张拉。
Eg的取值必须是进场钢绞线的实测弹性模量。
5.2.2.4实测值的计算
预应力张拉中伸长实测值的计算公式：
△K=δ油缸K+δ夹片K-δ油缸初-δ夹片初
△K-----两端工具锚之间的钢绞线在P=P控-P初荷载作用下的伸长值
δ油缸K---张拉控制荷载下，油缸的伸出长度
δ夹片K---张拉控制荷载下，工具锚夹片外露量
δ油缸初---张拉初始荷载下，油缸的伸出长度
δ夹片初---张拉初始荷载下，工具锚夹片外露量
δ油缸初、δ夹片初是在20%δcon下的实测长度；
δ油缸K、δ夹片K是在100%
δcon的实测长度。
5.3、压浆施工
5.3.1压浆前的准备工作
压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。
5.3.2施工方法
5.3.2.1终张拉完毕后，必须在24小时后48小时之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。
5.3.2.2压浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，水泥浆不得泌水，浆体出机流动度控制在18±
4s，30min后不大于30s。
压入管道的浆体不得含有未搅匀的水泥团块。
初凝时间≥4小时，终凝时间≤24小时。
28d水泥浆抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10.0MPa，24h自由膨胀率控制在0～3％。
氯离子含量控制在0.06％以内。
5.3.2.3张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；
浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；
压浆最大压力不超过0.60MPa。
5.3.2.4启动电机使搅拌机运转，先加80%～90%的水，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部料粉加入后再搅拌2分钟。
然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设3.0×
3.0m过滤网，以防杂物堵管。
严格按给定的配合比施工。
5.3.2.5压浆顺序：
先下后上。
首先由一端以0.5MPa～0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆变浓之后，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
在0.50～0.60MPa下持压最少3min。
若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
5.3.2.6压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
5.3.2.7压浆过程中，每孔梁制作3组标养试件，进行抗压抗折强度试验。
5.4、封锚施工
封端混凝土采用C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。
5.4.1封端前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
5.4.2绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净。
从锚口进去1cm以内，将锚口内的混凝土进行凿毛，凿毛以露出粗骨料为止，且不得损坏锚口。
凿毛点数不少得少于60点/孔。
清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合《聚氨酯防水涂料》TB/T12950-2003规定）进行防水处理。
5.4.3封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
5.4.4混凝土拆模后，混凝土表面覆盖塑料薄膜，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
6、劳动组织
6.1劳动组织方式:
采用架子队组织模式.
6.2施工人员应结合确定的施工方案,机械、人员组合,工期要求进行合理配置.每作业区人员配置：
领工员4名；
试验检测人员4人；
安全员3人,其他机械工、张拉工,压浆工及普工20～50人。
7、材料要求
7.1预应力钢绞线
⑴预应力钢绞线采用1×
7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。
供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
⑵对于新选厂家要对破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。
生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别对破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）要求后，方可投入使用。
⑶每批钢绞线附有出场合格证。
进场后，外观检查合格，再按要求作力学性能试验，试验合格方可使用。
⑷钢绞线要存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。
⑸钢绞线下料时，下料场地干净整洁，同时做好支承架，防止钢绞线弹出伤人。
7.2锚具
⑴锚具符合TB/T3193-2008的要求，采用的锚具通过铁道部质检中心的鉴定，并符合要求。
⑵制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢，其材质分别符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）及《合金结构钢》（GB/T3077-1999）的规定。
⑶以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批次，不足1000套也按一批计。
初次选定厂家时，对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。
每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸符合设计要求。
7.3压浆水泥
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，及压浆剂。
浆体水胶比不超过0.33，水泥浆不得泌水，浆体出机流动度控制在18±
8、设备机具配置
施工机械配置分两大部分,即砼拌合站和张拉压浆作业区的各个施工单元.
主要机械设备有：
砼拌和站1-2台,铲车2-4台,千斤顶4-6台、油泵4-6台,压浆机2-3台,混凝土罐车3-5台、260KW发电机1台（备用）等。
9、质量控制及检验
9.1材料检测
钢绞线尺寸及拉伸性能指标
序号
名称
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
破断负荷
≥260KN
√
每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋
任何新选厂家
2
屈服荷载
≥234KN
3
弹性模量
195±
10GPa
4
极限伸长率
≥3.5%
5
松弛率%
≤1.0%（公称力的60%）
≤2.5%（公称力的70%）
≤4.5%（公称力的80%）
6
直径
15.2mm+（-0.2mm～+0.4mm）
屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
锚具检验项目频次表
项目
抽验项目频次
锚具
外观
尺寸、硬度满足要求
每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具
锚固效率系数
≥0.95
极限拉力总应变
≥2.0%
锚口摩阻
适宜≤6%
喇叭口摩阻
锚板强度
预应力筋95%fptk释放荷载，挠度残余变形≤1/600;
预应力筋1.2fptk时，锚板不得有可见的裂纹或破坏
9.2张拉质量控制
⑴预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算理论值的±
6%（超出此限时要查明原因），两端钢绞线伸长量差率≤10%.张拉过程中以张拉力控制为主，伸长量控制为辅。
⑵张拉作业前必须保证预留管道、锚具、千斤顶三者安装在同一个圆心上。
张拉两端两侧同步进行，同时到达同一荷载值。
不同步率控制在（5%～10%）范围内。
⑶24后检查钢绞线锚固情况。
全梁断丝、滑丝总数不能超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝,也不得位于梁体的同一侧，因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉不得超过3次。
若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显的刻痕时，须得更换钢绞线和夹片。
⑷钢绞线每端的回缩量不大于6mm。
⑸锚固后夹片表面平整，同束夹片外露量控制在2～3mm。
错牙量在1～2mm。
⑹因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；
若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，立即更换。
⑹认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。
⑺张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。
千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。
油压表校正有效期为一周。
标定后的千斤顶正常有效期为一个月且使用不得超过200次。
⑻终张拉完24h后，经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，方可进行锚外钢绞线切割。
钢绞线切割处距锚具30～50mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。
切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。
⑼试生产期间，须进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。
正常生产后每100件进行一次损失测试。
⑽预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。
按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于±
6%；
实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。
9.3压浆质量控制
9.3.1当气温或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆后3d内，保持结构物温度在5℃以上。
9.3.2搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
9.3.3浆体压入管道温度不低于10℃；
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5℃。
9.4封锚质量
9.4.1梁体封端前将锚穴部混凝土凿毛并清刷干净，新旧混凝土接缝处表面采用防水涂料进行封闭。
9.4.2每层混凝土均在人工捣固密实后再装填入余下的混凝土
9.4.3封端混凝土采用覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。
当环境温度低于5℃时，采取保温措施，直到混凝土强度等级达到设计值的75%时，方可撤除保温设备。
在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿材料以避免温度引起的梁体封锚处裂纹。
10、安全要求
10.1施工作业人员必须是经培训合格的持证在岗人员。
10.2操作千斤顶和测量伸长值的人员，必须站在千斤顶侧面操作。
10.3油泵开动过程中，油泵司机不得离开工作岗位。
10.4张拉时认真做到孔道、锚杯与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行。
10.5张拉完后，检查端部和其它部位是否有裂缝，并即时填写张拉记录表。
10.6箱梁的预张拉必须高度重视，防止箱梁浇筑后因张拉不及时导致梁体的开裂。
10.7压浆前检查各管子接头是否安全牢固，操作时保持无压力后方能卸管。
10.8作业时，压浆管周围严禁站人。
10.9按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员约定好联络信号，确保通信畅通。
10.10工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。
10.11压完浆后及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，在灌浆后1d内拆除并进行清理。
灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净，以免影响梁体外观。
10.12压浆时,接管人员注意安全,高空作业人员挂好安全带,穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。
11、环保要求
11.1在设备采购时，尽可能选购环保型设备，确保场界噪声达标排放。
11.2施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。
11.3及时清理张拉油顶漏油,禁止污染周围环境.
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