项目保证措施文档格式.docx
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量保证体系，并制定项目质量计划，推行
ISO9002
国际质量管理和质量保证标
准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。
项目经理部推行专业
责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制。
2.2.1
机构设立
建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，专业责任工程师
检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。
2.2.2
组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落
实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项
目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工
程师组织实施的质量保证体系，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横
向从结构、装修、防水到机电等各个专用业施工项目，纵向从项目经理到施工
班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、施工班组作业层的二个层
次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
我们的质量管理目标是：
区优质工程；
质量管理工作指导思想是：
全面对
接市场，实施“分项精品”战略。
2.2.3
分项精品指导原则
2.2.3.1
遵守质量制度
加强建立质量管理制度，强调各级人员的质量管理行为及加强质量控制预
防。
2.2.3.2
建立岗位责任、坚持各负其责
项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。
在施工方案措施面前及任
务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
2.2.3.3
加强内部管理
在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在施工中严
格工序管理，各道工序执行样板制。
2.2.3.4
强调“过程精品”意思
只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己
的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节成优。
2.2.3.5
严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”
在工程实施过程中，要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监
督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行
会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式彻底解决施工中存在的问题，以过程
精品保证精品工程。
2.2.4
质量控制最为重要的环节
2.2.4.1
材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位
的实际评价确定最优的选择意见。
3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不
能用在工程上，决不留情。
2.2.4.2
对重要材料设备出厂前的检查和监督
对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对
其它重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监督，诸如门、石材加
工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，
从而有效保证工程质量。
2.2.4.3
对设备材料采购过程和环节质量控制
按照
ISO2002
质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应
的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1）采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购
的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书和使用说明书，对材料、设备有
疑问的禁止进货。
物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了
合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
2）实行动态管理。
项目经理部物资采购部门定期对分供方的实际进行评审、
考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3）严格验证、采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府
主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行
验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检查。
2.2.4.4
施工现场质量管理和实施控制
为实现区优质工程的质量目标，我们在现场质量管理和实施方面将采取以
下质量保证措施：
1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质
量要求按单位工程――分部工程――分项工程――施工工序进行层层分解，把
质量责任落到了最基层。
2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；
装修材
料样品制；
施工样板和首检定标制；
工序管理制度；
方案资料管理制度；
质量
教育和质量会审和讲评制度等，并严格贯彻实施。
3）严格质量程序化管理，包括：
项目质量计划、文件和资料控制程序、物
资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、试验检验程序、不合格
控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量
管理工作。
4）强化质量过程控制，包括：
过程控制计划、质量检验计划、验收质量控
制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序
质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材
料、新工艺质量控制程序总结。
5）实施过程中，严格实行施工样板制，三检制，实行三级检查制度；
严格
实行合理工序安排和管理；
不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求
的工序彻底返工，毫不留情。
这些对于质量控制极为重要。
6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和
试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高
工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
7）协助业主和业主代表、监理公司设计单位和相关的政府质量监督部门，
完成对工程的检验、试验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质
量控制保证单位工程的质量目标的实现。
2.2.5
质量保证程序
施工过程质量管理流程控制图：
（见下页）
2.2.6
工程试验
在施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为
它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。
针对该工程，特简要
制定如下试验方案，倘若我单位中标，将对本工程制定出具体详细的试验方案，
报业主、监理公司审批后实施。
试验工作的机构
本工程的施工试验管理和实施将纳入项目经理部的统一管理，设专人负责
并协助监理公司及检测机构的抽样检测工作。
现场试验要求
2.2.6.1
各负其职的原则
1）项目总工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主
要人员职责，并严格按照职责奖罚。
在人力物力上支持试验工作。
2）现场物资部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那
些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。
如不委托，
发生漏少作试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。
复验报告
同样最终由物资部门提供。
3）各专业责任工程师要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
①每次浇灌混凝土，要向现场实验室办理委托请实验室成型试块。
要注明
混凝土等级、施工部位、工程量、所用材料、配合比（商品混凝土情况）。
实验
室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员。
如未委托，发
生漏做，由专业工长负责。
②按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。
如发生钢筋焊接，应
按接头数批量，委托实验室取样试验。
由钢筋工长向技术部资料员交接试验报
告。
③根据砌筑方量，委托实验室成型试块。
④结构焊接，向实验室探伤人员办理焊缝探伤委托。
⑤根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。
⑥分层夯实后，委托实验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。
4）凡规定必须经检验或抽样复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能
使用的原则。
主要有：
钢筋、钢筋的各种连接方式、焊接材料、墙面、水泥、
砂石、各类砌块、各类混凝土、防水材料、混凝土外加剂等。
5）上道工序必试项目试验合格后才进行下道工序施工的原则。
主要有钢筋
连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。
钢筋连接试验合格后才能浇灌
混凝土；
混凝土结构工程合格后才能进行装饰施工；
回填土下面一层合格后才
能回填上面一层。
6）现场取样按国家和兴平市的有关规定，实行见证取样制度。
8.2.6.2
试验工作的主要内容
1）钢筋试验
钢筋进场后先试验后使用。
应严格按批验收，每批重量不大于
60T。
每批
应由同一自牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
2）水泥试验
散装水泥以
500T
为一批，袋装水泥以
200T
为一批取样试验。
3）砂、石试验
砂、石为
400
M3
或
600T
一个取样单位，取样试验。
4）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。
2.2.6.3
工序试验
1）混凝土试验
浇筑混凝土以每一工作班、每
100M3
、每一单位工程、每一现浇楼层，取
样不少于一次。
每次取样至少制作一组标养
28
天试块。
检验拆模等强度同条件
养护试块另加一组。
冬季施工另增加二组同条件养护试块。
2）砌筑砂浆试块
砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层
250
砌体为一取样单位。
3）钢筋连接试件
钢筋焊接以
300
头为一批取样试验。
4）各类管道打压试验
5）防水蓄水试验
8.2.7
混凝土质量控制
8.2.7.1
根据本工程的特点，混凝土采用商品混凝土。
按照预拌混凝土的
质量标准进行控制和检查。
2.2.7.2
混凝土施工中质量控制
施工前对混凝土搅拌站的资质和能力进行考察和选择。
对其搅拌质量控制
能力，计量精度予以检查确认。
同时对入进现场的罐车，经流动性测定，应在
设计流动性要求的正负
20MM
以内，超过的不准应用。
2.2.7.3
混凝土的温度监测控制
在混凝土浇灌之前，按设计和规范的要求布置测温感应片，在混凝土浇灌
后及时进行混凝土的温度监测工作，随时掌握混凝土内部的温度变化及与混凝
土表面的温差变化的情况，以便采取有针对性的防护措施，保证混凝土的质量。
第
3
节施工质量保证措施
2.3.3
技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争
力的优质产品满足业主的愿望和要求。
根据
IS0—2001
质量体系标准的要求建
立了文件化质量保证体—《质量保证手册》，体系有效运行已通过了中国质量管
理协会质量保证中心的第三方认证。
广泛开展质量职能分析和健全企业质量保
证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案，监督上工序，
保证本工序，服务下工序”和
QC
质量管理活动。
强化质量检测与质量验收专业
系统，全面推行标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保
证能力显著提高。
2.3.3.1
严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。
树立
以质量为核心的经营管理指导思想，健全的质量管理为主线的经在我公司质量
方针的指导下，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的营管理体制，运
用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管
理等工作。
2.3.3.2
建立各级质量责任制：
项目经理是质量责任者，生产副经理负责
质量，项目工程师协助经理抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。
各级
质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排
施工；
坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用；
坚持没有质量员签字不决算
任务书。
2.3.3.3
优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计
划合理调配劳动力。
对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道
工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板
段或样板工序指导施工。
实行严格的“自检、互检、交接检”制度。
2.3.3.4
工序质量控制程序。
工序质量控制程序
不合格
不合格
建立技术管理制度，按施工程序进行细化落实，确保各项责任落实到人。
第四节防止质量通病措施
2.4.1
钢筋工程
2.4.1.1、钢筋加工
1）钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差
情况，确定调整或返工。
2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于
Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯
曲。
2.4.1.2
钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某
号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
2.4.1.3
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬
臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
2.4.1.4
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，
吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
2.4.1.5
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字
形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
2.4.1.6
柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；
绑扎完成后再检查，
若有错误应即纠正。
2.4.1.7
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
2.4.1.8
同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对
焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2.4.2
模板工程
2.4.2.1
梁模板：
1）
通病现象：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模，局部模板嵌入
柱梁间、拆除困难。
2）
防治措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略
为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起
拱。
混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3）
柱模板：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏
斜、柱身扭曲。
4）
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置，无误后，顶部拉通
长线，再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
2.4.2.2
板模板：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
板模按规定起拱。
2.4.2.3
砼工程
蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或
石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范
围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝
严密。
若接缝宽度超过
2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；
振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适
当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；
使用振动器必须
待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
麻面
模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，
浇捣前对模板要浇水湿润。
孔洞
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣
的厚度；
按照规程使用振动器。
5）
通病现象缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、
泥沙、木屑。
6）构造柱底部缺陷（烂脚）
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
或浇筑前没有先浇灌足
够
50mm
厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过
2.5mm
应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足
50～100m
厚的水泥砂浆。
7）柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后
阶段，缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、
垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8）楼板表面平整度差
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；
梯级和斜水部位没有符合尺寸
的模具定位；
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度
符合要求和模具定位；
混凝土达到
1.2Mpa
后才允许在混凝土面上操作。
9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；
当
混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周
边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10）混凝土表面不规则裂缝
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件
温差收缩，没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草
袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有
关规定。
2.4.3
砌体工程
2.4.3.1
墙身轴线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，
以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2.4.3.2
通病现象:
水平灰缝厚薄不均。
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的
时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
2.4.3.3
墙面游丁走缝。
砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂
底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线
相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重
合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；
没有在沿墙面每隔
2m
间距左右竖缝处
用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
2.4.3.4
同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，
皮数杆不能与砖层吻合；
在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
2.4.4
装饰工程
2.4.4.1
木门通病现象及防止措施:
窜角：
门框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或
少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
翘曲：
门框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离
过大。
表面：
精光时不注意门框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨
损表面。
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的
厚度。
门框与门洞缝隙过大或过小；
安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸，
计算缝隙宽度，安装时心中无数。
可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，
使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；
清
水墙不允许剔凿，偏差在
2cm
以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装，
超出
2cmm
的，可把框、扇同时分匀改小。
6）
合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；
合页铰槽深浅不一，
安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。
因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉
严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度
1/3，拧入深度不得小
2/3，拧时不
得倾斜；
安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意拧足螺丝数。
2.4.4.2
塑钢门窗：
1）塑钢门窗通病现象及防止措施:
门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：
门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，
应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。
2）塑钢门窗表面腐蚀变色：
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉
的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑钢门窗表面的
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